video
Profil
Hyldepanelet er en afgørende del af reolsystemet, designet til at rumme varer. Det er generelt lavet af galvaniseret stål med en tykkelse fra 1 til 2 millimeter. Dette panel fås i forskellige bredder og længder, mens dets højde forbliver konstant. Den har også en enkelt bøjning langs den bredere side.
Real case - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram
Hydraulisk decoiler med nivellering--Servoføder--Hydraulisk stanse--Guiding--Rulleformningsmaskine--Skære- og bukkemaskine--Udbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: Justerbar mellem 4-5 m/min
2. Profiler: Forskellige bredder og længder, med ensartet højde
3. Materialetykkelse: 0,6-1,2 mm (til denne applikation)
4. Egnede materialer: Varmvalset stål, koldvalset stål
5. Rulleformningsmaskine:Udkraget dobbelt panel struktur med et kædedrivsystem
6. Skære- og bukkesystem: Samtidig skæring og bukning, hvor rulleformeren standser under processen
7. Størrelsesjustering: Automatisk
8. PLC skab: Siemens system
Virkelig sag-beskrivelse
Hydraulisk decoiler med nivellering
Denne maskine kombinerer en decoiler og en leveler, optimerer fabrikkens gulvplads og reducerer jordomkostninger. Kerneekspansionsmekanismen kan justeres, så den passer til stålspoler med indvendige diametre mellem 460 mm og 520 mm. Under afrulningen sikrer udadgående spoleholdere, at stålspolen forbliver sikkert på plads, hvilket forbedrer arbejdernes sikkerhed.
Udjævningsanordningen udjævner stålspolen, aflaster intern belastning og muliggør mere effektiv stansning og rulleformning.
Servoføder og hydraulisk stempel
Den hydrauliske stanse fungerer uafhængigt, adskilt fra rulleformningsmaskinens base. Dette design gør det muligt for rulleformningsmaskinen at fortsætte med at fungere, mens stansning er i gang, hvilket forbedrer produktionslinjens samlede effektivitet. Servomotoren minimerer start-stop-tidsforsinkelser, hvilket giver præcis kontrol over stålspolens fremadgående længde for præcis stansning.
Under stansefasen skabes der hak ud over de funktionelle huller til skruemontering. Da den flade stålspole vil blive formet til et tredimensionelt panel, er disse indhak præcist beregnet for at forhindre overlapning eller store mellemrum i de fire hjørner af hyldepanelet.
Encoder & PLC
Encoderen omdanner den detekterede længde af stålspolen til et elektrisk signal, som derefter sendes til PLC-styreskabet. Inden i styreskabet kan parametre som produktionshastighed, produktionsmængde, skærelængde osv. styres præcist. Takket være den præcise måling og feedback fra encoderen kan den hydrauliske fræser opretholde skærenøjagtigheden inden for±1 mm, hvilket minimerer fejl.
Rulleformningsmaskine
Inden den kommer ind i formningsmaskinen, føres stålspolen gennem stænger for at opretholde justering langs centerlinjen. På grund af formen på hyldepanelet er det kun siderne af stålspolen, der kræver formning. Derfor anvender vi en udkraget struktur med dobbelt vægpanel for at reducere materialeforbruget og derved spare på omkostningerne til rullemateriale. Kædedrevne ruller udøver pres på stålspolen for at lette dens fremføring og formning.
Formemaskinen er i stand til at producere hyldepaneler i forskellige bredder. Ved at indtaste de ønskede dimensioner i PLC kontrolpanelet, justerer formningsstationen automatisk sin position langs skinner ved modtagelse af signaler. Når formningsstationen og valsen bevæger sig, ændres formningspunkterne på stålspolen tilsvarende. Denne proces gør det muligt for rulleformningsmaskinen effektivt at producere hylder i forskellige størrelser.
En encoder er installeret for at registrere bevægelsen af formningsstationen, hvilket sikrer præcise størrelsesjusteringer. Ydermere to positionssensorer—de yderste og inderste sensorer—anvendes til at forhindre overdreven bevægelse langs skinnerne og derved afværge glidning eller kollisioner mellem rullerne.
Skære- og bukkemaskine
I dette scenarie, hvor hyldepanelet kræver en enkelt bøjning på den brede side, har vi konstrueret skæremaskinens form til at udføre samtidig skæring og bukning.
Klingen går ned for at udføre skæringen, hvorefter bukkeformen bevæger sig opad, hvilket effektivt afslutter bøjningen af det første panels hale og det andet panels hoved på en effektiv måde.
Anden type
Hvis du er fascineret af hyldepaneler med to bøjninger på den brede side, skal du blot klikke på billedet for at dykke dybere ned i den detaljerede produktionsproces og se den medfølgende video.
Nøgleforskelle:
Dobbeltbøjningstypen giver forbedret holdbarhed sammenlignet med enkeltbøjningstypen, hvilket sikrer langvarig brug. Enkeltbøjningstypen opfylder dog tilstrækkeligt opbevaringskravene. Derudover er kanterne på dobbeltbøjningstypen ikke skarpe, hvilket øger sikkerheden under brug, hvorimod enkeltbøjningstypen kan have skarpere kanter.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
