video
Profil
Hyldepanelet er en afgørende del af reolsystemet og er designet til at holde varer. Det er generelt lavet af galvaniseret stål med en tykkelse på mellem 1 og 2 millimeter. Dette panel fås i forskellige bredder og længder, mens dets højde forbliver konstant. Det har også en enkelt bøjning langs den bredere side.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram
Hydraulisk afruller med nivellering -- Servo-føder -- Hydraulisk stempel -- Styring -- Valseformningsmaskine -- Skære- og bukkemaskine -- Udendørsbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: Justerbar mellem 4-5 m/min
2. Profiler: Forskellige bredder og længder, med en ensartet højde
3. Materialetykkelse: 0,6-1,2 mm (til denne anvendelse)
4. Egnede materialer: Varmvalset stål, koldvalset stål
5. Valsningsformningsmaskine:Udkraget dobbelt panelstruktur med et kædedrevsystem
6. Skære- og bukkesystem: Samtidig skæring og bukning, hvor valseformen stopper under processen
7. Størrelsesjustering: Automatisk
8. PLC-skab: Siemens-system
Beskrivelse af den virkelige case
Hydraulisk afruller med nivellering
Denne maskine kombinerer en afruller og en nivellerer, hvilket optimerer fabriksgulvpladsen og reducerer jordomkostningerne. Kerneudvidelsesmekanismen kan justeres, så den passer til stålruller med indvendige diametre mellem 460 mm og 520 mm. Under afrulning sikrer udvendige spiralholdere, at stålrullen forbliver sikkert på plads, hvilket forbedrer medarbejdernes sikkerhed.
Nivellereren flader stålrullen ud, hvilket aflaster den indre spænding og muliggør mere effektiv stansning og valseformning.
Servo-føder og hydraulisk stempel
Den hydrauliske stansemekanisme fungerer uafhængigt, adskilt fra valseformningsmaskinens base. Dette design gør det muligt for valseformningsmaskinen at fortsætte driften, mens stansningen er i gang, hvilket forbedrer produktionslinjens samlede effektivitet. Servomotoren minimerer start-stop-tidsforsinkelser og giver præcis kontrol over stålspolens fremadrettede længde for præcis stansning.
Under stansefasen laves der ud over de funktionelle huller til skruemontering også hak. Da den flade stålspiral formes til et tredimensionelt panel, er disse hak præcist beregnet for at forhindre overlapning eller store mellemrum i hyldepanelets fire hjørner.
Encoder og PLC
Encoderen omdanner den detekterede længde af stålspolen til et elektrisk signal, som derefter transmitteres til PLC-styreskabet. Inde i styreskabet kan parametre som produktionshastighed, produktionsmængde, skærelængde osv. styres præcist. Takket være den præcise måling og feedback fra encoderen kan den hydrauliske skærer opretholde skærepræcisionen inden for±1 mm, hvilket minimerer fejl.
Valsningsformningsmaskine
Før stålrullen føres ind i formemaskinen, føres den gennem stænger for at opretholde justering langs centerlinjen. På grund af hyldepanelets form er det kun siderne af stålrullen, der skal formes. Derfor anvender vi en dobbeltvægget paneludkragningsstruktur for at reducere materialeforbruget og dermed spare på rullematerialeomkostningerne. Kædedrevne ruller udøver tryk på stålrullen for at lette dens fremføring og formning.
Formemaskinen kan producere hyldepaneler i forskellige bredder. Ved at indtaste de ønskede dimensioner i PLC-kontrolpanelet justerer formestationen automatisk sin position langs skinnerne ved at modtage signaler. Når formestationen og rullen bevæger sig, ændres formepunkterne på stålrullen tilsvarende. Denne proces gør det muligt for valseformemaskinen effektivt at producere hyldepaneler i forskellige størrelser.
En encoder er installeret til at registrere bevægelsen af formningsstationen, hvilket sikrer præcise størrelsesjusteringer. Derudover er der to positionssensorer—de yderste og inderste sensorer—anvendes til at forhindre overdreven bevægelse langs skinnerne og derved forhindre glidning eller kollisioner mellem rullerne.
Skære- og bukkemaskine
I dette scenarie, hvor hyldepanelet kræver en enkelt bøjning på den brede side, har vi konstrueret skæremaskinens form til at udføre samtidig skæring og bøjning.
Bladet bevæger sig nedad for at udføre skæringen, hvorefter bukkeformen bevæger sig opad og effektivt fuldfører bøjningen af det første panels hale og det andet panels hoved på en effektiv måde.
Anden type
Hvis du er fascineret af hyldepaneler med to bøjninger på den brede side, skal du blot klikke på billedet for at dykke dybere ned i den detaljerede produktionsproces og se den medfølgende video.
Vigtigste forskelle:
Dobbeltbøjningstypen tilbyder forbedret holdbarhed sammenlignet med enkeltbøjningstypen, hvilket sikrer langvarig brug. Enkeltbøjningstypen opfylder dog opbevaringskravene tilstrækkeligt. Derudover er kanterne på dobbeltbøjningstypen ikke skarpe, hvilket øger sikkerheden under brug, hvorimod enkeltbøjningstypen kan have skarpere kanter.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
