VIDEO
Perfil
Boksbjælken står som en robust mulighed skræddersyet tilkraftigeapplikationer. Konkret præsenterer vi entodelt type kassebjælketil din overvejelse. Typisk smedet af koldvalset eller varmvalset stål med en tykkelse fra 1,5 til 2 mm, det gennemgår præcistrulleformningfør den coates for at sikre en balance mellem visuel appel og vedvarende styrke. Samlingen involverer sikker sammenføjningto stykker formede C-formede stålprofiler, hvilket resulterer i en robust rørstruktur. Til produktion af kassebjælker fremstår koldvalsningsmaskinen som det foretrukne valg, der tilbyder effektivitet og præcision.
Real case - Tekniske hovedparametre
Styrevalser er afgørende for at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinen effektivtafværge forvrængningaf kassebjælken. De spiller også en afgørende rolle i formningsprocessen og forhindrer tilbageslagsdeformation af stålspolen.Retthedenaf kassebjælken holder betydeligt svaj overproduktkvalitet og de bærende egenskaberaf hele hylden. Strategisk placeret langs formningslinjen sikrer styreruller omhyggelig justering.Målingeraf hver styrerulles afstand til kanten er omhyggeligt dokumenteret i manualen, hvilket muliggør sømløse justeringer baseret på disse data, selv i tilfælde af mindre forskydninger under transport eller produktion.
Leveler
Efter det foregående trin fortsætter stålspolen til nivelleringsprocessen. Her er nivelleringsmaskinen flittigteliminerer enhver krumning i stålspolen, hvorved dets fladhed og parallelitet forbedres, hvilket forbedrer kvaliteten af det endelige produkt - kassebjælken. Udstyret med 2 øvre og 3 nedre nivelleringsvalser sikrer nivelleringsmaskinen omhyggelig præcision ved klargøring af stålspolen til efterfølgende fremstillingstrin.
Hydraulisk forskæring
Denne produktionslinje omfatterporatesen hydraulisk forskæringsanordning,forenkling af udskiftningen af stålspoler med varierende bredder og tykkelser, samtidig medminimere spild af spole.
Rulleformningsmaskine
Flowdiagram
Manuel decoiler--Guiding--Leveler--Hydraulisk forskæring--Rulleformningsmaskine--Flyvende hydraulisk skæring--Platform--Sømmemaskine--Ud-bord
Vigtigste tekniske parametre
1.Linehastighed: 0-4 m/min, justerbar
2. Profiler: Flere størrelser - samme højde på 50 mm og forskellig bredde på 80, 100, 120 mm
3. Materiale tykkelse: 1,5-2 mm
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
5.Rulleformningsmaskine: Støbejerns stru
træk og kædetræksystem.
6. Nej. Af formningsstation: 18
7. Skæresystem: Hydraulisk skæring, rulleformer stopper ikke, når der skæres.
8. Ændring af størrelse: Automatisk.
9.PLC skab: Siemens system.
Virkelig sag-beskrivelse
Manuel decoiler
Den manuelle decoiler er udstyret med enbremsesystemomhyggeligt konstrueret til at regulere spændingen af afrulningsrullen og sikre en jævn afrulningsproces. For at mindske risikoen for pludseligt tilbageslag, især for stålspoler med en tykkelse på over 1,5 mm,en pressearmbruges til at holde stålspolen sikkert på plads. Ydermere er stålbeskyttelsesblade strategisk installeret for at forhindre spoleglidning under afrulning. Dette gennemtænkte design øger ikke kun sikkerheden, men tilbyder ogsåhøj omkostningseffektivitet, der sikrer pålidelig og effektiv drift.
I dette scenarie, en manuel decoileruden egen strømkildeer ansat. For mere omfattende produktionshastighedskrav tilbyder vi en valgfrihydraulisk decoilerdrevet af en hydraulisk station.
Vejledning
I hjertet af hele produktionslinjen ligger rulleformningsmaskinen, en uundværlig komponent. Konstrueret af et solidt stykkestøbejern, denne maskine har en robust struktur og er drevet af en pålideligkæde system. Dens alsidighed muliggør produktion af forskellige størrelser med ensartet højde. Operatører indtaster ubesværet planlagte dimensioner på PLC-kontrolskærmen og udløserautomatiske justeringeraf formningsstationer til præcise positioner. Typisk kræver erfarne arbejdere cirka 60 minutter for at udføre den komplette dimensionsændringsproces, der omfatter både den automatiske bevægelse af formningsstationer og den manuelle udskiftning af stålspolen.
DeEn pointefungerer som et omdrejningspunkt for breddejusteringer. Når rulleformningsstationer bevæger sig langs skinnerne, skifter de dynamisk positionen af dette kritiske formningspunkt, hvilket muliggør produktion afboks bjælker med varierende bredde.
Til materialet til formningsvalser er Gcr15 valgt - et chrombærende stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin enestående hårdhed og slidstyrke. Disse ruller gennemgår forkromning for at forbedre deres levetid, mens skafterne, der er fremstillet af 40Cr-materiale, gennemgår varmebehandling for øget holdbarhed.
Flyvende hydraulisk snit
Efter at have gennemgået valseformningsprocessen, tilpasser stålspolen sig gradvist til en C-formet profil. Den skæres derefter præcist til den ønskede længde af en hydraulisk skæremaskine, idet den bibeholder enskærelængdefejl inden for 1 mm. Denne skæreproces minimerer effektivt spild af stålspoler og synkroniserer med produktionshastigheden på rulleformningsmaskinen, hvilket sikrer problemfri og uafbrudt drift.
Platform
Den indledende C-profil transporteres til den øverste platform og skubbes derefter ind på den nederste platform. Efterfølgende skubbes den anden C-profil forsigtigt ind på den midterste skråning, hvor en vippeanordning drejer den. Denne handling justerer og stabler pænt de to C-profiler lodret.
Styreruller sikrer justering af de to C-profiler, og pneumatiske stødstænger skubber dem ind i symaskinen.
Symaskine
Symaskinen afspejler strukturen af rulleformningsmaskinen og kan prale af enstøbejernsstruktur og kædedrivsystem. Den justerer autonomt sømningsstationens positioner i henhold til kassebjælkens bredde. Denne innovationeliminerer behovet for en svejser, som traditionelt var en arbejder forpligtet til at svejse de to C-profiler til en boksbjælke efterrulleformning.
Encoder & PLC
Rulleformningsmaskinen er udstyret med enJapansk Koyo encoder, som nøjagtigt konverterer spolelængden til elektriske signaler til PLC-styreskabet. Denne præcision garantererskærefejl er begrænset til 1 mm, der sikrer kassebjælker af høj kvalitet og reducerer spild. Operatører kan styre produktionshastighed, indstille dimensioner, skærelængde og mere via PLC-skærmen. Kabinettet gemmer også almindeligt anvendte parametre og tilbyder beskyttelse mod overbelastning, kortslutning og fasetab. Sprogindstillinger på PLC-skærmen kan tilpasses, så de passer til kundernes præferencer.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station, udstyret med kølende elektriske blæsere, afleder effektivt varme, hvilket sikrer forlænget og pålidelig drift med en lav fejlrate.
Garanti
Ved forsendelse angiver typeskiltet tydeligt leveringsdatoen, forudsat ento års garanti for hele produktionslinjen og en imponerende fem års garanti på ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
