Perfil
Trinstrålen spiller en afgørende rolle ikraftige pallereoler, der direkte påvirker styrken og bæreevnen af hele strukturen.
Producenter bruger typisk rulleformningsmaskiner med1,5-2 mm varm- eller koldvalset stålat producere trinbjælker. For at forlænge deres levetid og forhindre deformation forårsaget af stålspolens spænding, påføres svejsning ved stålspolens samlinger. To almindelige svejseprocesser anvendt i industrien erMIG svejser (som i dette tilfælde) og laser fuld svejser.
Både MIG svejser og laser fuld svejser bidrager til at forstærke den strukturelle integritet. Men på grund af den omfattende dækning af samlinger ved fuld svejsning, overgår dens effektivitet MIG-svejsning. Kunder kan vælge svejsemetoden baseret på deres budget og krav til reolbelastning.
Real case - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram
Manuel decoiler--Guiding--Niveeller--Rulleformningsmaskine--Flyvende svejser--Flyvende savskæring--Udbord
Vigtigste tekniske parametre
1.Linehastighed: 4-5 m/min, justerbar
2. Profiler: Flere størrelser - samme bredde på 66 mm og forskellig højde på 76,2-165,1 mm
3. Materialetykkelse: 1,9 mm (i dette tilfælde)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
5.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur og kædedrivsystem.
6. Nej. Af formningsstation: 26
7. Svejsesystem: 2* svejsebrændere, rulleformer stopper ikke ved svejsning.
8. Skæresystem: Savskæring, rollformer stopper ikke ved skæring.
9. Ændring af størrelse: Automatisk.
10.PLC skab: Siemens system.
Virkelig sag-beskrivelse
Manuel decoiler
Den manuelle decoiler har enbremseanordningdesignet til at justere kerneekspansionsspændingen inden for området φ490-510 mm, hvilket sikrer jævne afviklingsoperationer. På grund af brugen af en 1,9 mm stålspole er der risiko for pludselig at springe op under afrulningen.For at imødegå denne sikkerhedbekymring, er en pressearm installeret for sikkert at holde stålspolen på plads, mens beskyttende stålblade er tilføjet for at forhindre spolens glidning. Dette design tilbyder ikke kun en omkostningseffektiv løsning, men prioriterer også sikkerheden i afrulningsprocessen.
Den manuelle decoiler haringen strøm. For højere produktionskapacitetskrav leverer vi en valgfrihydraulisk decoilerdrevet af en hydraulisk station.
Vejledning og digitalt display
Styrevalser spiller en afgørende rolle i at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinerne og forhindrer derved forvrængning af trinstrålen og deltager i valseformningsprocessen for atforhindre tilbageslagsdeformation af stålet. Retthedenaf trinbjælken er afgørende for produktkvaliteten og påvirker den bærende ydeevne af hele reolsystemet. Styrevalser er strategisk placeret ikke kun i starten af rulleformningsmaskinen, men ogsåpå forskellige punkter langs hele rulleformningslinjen, hvilket sikrer præcis justering gennem hele produktionsprocessen.
Digitale displayenheder letterden bekvemme optagelseaf den korrekte position af styrerullerne. Ogmålinger af afstandenfra hver styrevalse til venstre og højre kant af rulleformningsmaskinen er registreret i manualen, hvilket muliggør lette justeringer baseret på disse data, selvom der opstår små forskydninger under transport eller produktion.
Leveler
Herefter fortsætter stålspolen ind i nivelleringen. I betragtning af dens tykkelse på 1,9 mm er det bydende nødvendigt ateliminer enhver krumning i stålspolen, hvorved dens fladhed og parallelitet forbedres for kvaliteten af trinbjælken. Udstyret med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser opnår nivelleringsmaskinen effektivt dette mål, hvilket sikrer optimal planhed og parallelitet til den efterfølgende rulleformningsproces.
Rulleformningsmaskine
I hjertet af hele produktionslinjen ligger rulleformningsmaskinen. Udstyret med variabel hastighedskontrol lettet af en (japansk mærke) Yaskawa inverter, tilbyder maskinen et alsidigt hastighedsområde fra 0 til 10m/min, hvilket sikrer tilpasning til forskellige produktionskrav. Med 26 formningsstationer, den brugeren vægpanelstruktur og kædedrivsystem, omhyggeligt konstrueret til at levere præcision og effektivitet i formningsprocessen. Med sin banebrydende teknologi og robuste design fungerer rulleformningsmaskinen som hjørnestenen for kvalitet og produktivitet inden for produktionslinjen.
I stand til at producereforskellige størrelser, med en bredde på 66 mm og en højde fra 76,2 til 165,1 mm, giver dette system fleksibilitet i output. Når den ønskede bundbredde og -højde indtastes i PLC-styreskabet, justerer formningsstationerne sig automatisk til præcise positioner og ændrernøgledannelsespunkter (A- og B-punkter), hvilket letter størrelsesændringer på cirka 10 minutter. Højdejusteringer svarer til variationer i nøgleformningspunkter (A- og B-punkter), hvilket muliggør fremstilling af trinbjælker med forskellige højder.
Gcr15, et chrombærende stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin hårdhed og slidstyrke, bruges til materialet til formningsvalser. For at forlænge holdbarheden gennemgår rullerne forkromning. Derudover gennemgår skafter lavet af 40Cr materiale varmebehandling, hvilket øger styrken og sikrer robust konstruktion.
Flyvende MIG-svejser
For at forlænge trinbjælkens levetid og forhindre adskillelse ved stålspolens samlinger, anvendes der svejsning ved samlingerne af stålspoler i et prikmønster. Afstanden mellem hver prik kan justeres efter kundens behov. Derudover er der installeret to svejsebrændere for at øge linjehastigheden. Disse faklerkan bevæge sig samtidigt med rulleformningshastigheden, hvilket sikrer kontinuerlig drift af rulleformningsmaskinen.
Flyvende savskæring
Efter valseformning går trinbjælken frem til skæremaskinen ved at anvende en savskæremaskine på grund af trinbjælkens lukkede form. Specialiserede savklinger garanterer høj præcision og hårdhed, mensen kølesprøjtebeskytter savklingerne og forlænger deres levetid. Selvom savens skærehastighed er langsommere end hydraulisk klipning,en mobil funktion er indbygget for at synkronisere med rulleformningsmaskinens produktionshastighed, hvilket sikrer uafbrudt drift. Desuden sikrer savskæremaskinen minimalt spild under udskiftning af stålspoler og profilskæring.
Encoder & PLC
Inden i rulleformningsmaskinen konverterer en japansk Koyo-encoder nøjagtigt den registrerede spolelængde til et elektrisk signal, som derefter overføres til PLC-styreskabet. En bevægelsescontroller, der er anbragt i det elektriske styreskab, sikrer problemfri acceleration og deceleration under fremadgående og bagudgående bevægelse af skæremaskinen, hvorved der opnås præcis skærelængde nøjagtighed. Denne omhyggelige kontrolmekanisme garanterer stabile og jævne svejsemærker, forhindrer trinbjælker i at revne og sikrer en stabil produktion af høj kvalitet. Operatører kan nemt styre produktionshastighed, indstille produktionsdimensioner, skærelængde og mere gennem PLC-skærmen. Desuden har PLC-styreskabet en hukommelseslagringsfunktion til almindeligt anvendte parametre og giver beskyttelse mod overbelastning, kortslutning og fasetab, hvilket sikrer driftssikkerhed og sikkerhed.
Sproget på PLC-skærmen kan tilpasses efter kundernes krav.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station har en kølende elektrisk blæser til effektivt at sprede varme, hvilket sikrer langvarig og pålidelig drift med lave fejlfrekvenser.
Garanti
Ved forsendelse er leveringsdatoen angivet på stålnavnepladen, hvilket giver to års garanti for hele produktionslinjen og fem års garanti for ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
