Profil
Trinbjælken spiller en afgørende rolle ikraftige pallereolsystemer, der direkte påvirker hele konstruktionens styrke og bæreevne.
Producenter bruger typisk valseformningsmaskiner med1,5-2 mm varmvalset eller koldvalset ståltil at producere trinbjælker. For at forlænge deres levetid og forhindre deformation forårsaget af stålspiralspændinger anvendes svejsning ved stålspiralsamlingerne. To almindelige svejseprocesser, der anvendes i industrien, erMIG-svejser (som i dette tilfælde) og lasersvejser.
Både MIG-svejsemaskiner og laser-fuldsvejsemaskiner bidrager til at styrke den strukturelle integritet. Men på grund af den omfattende dækning af samlinger ved fuldsvejsning overgår dens effektivitet MIG-svejsningens. Kunderne kan vælge svejsemetoden baseret på deres budget og krav til reolbelastning.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram
Manuel afruller--Styring--Nivellerer--Valseformemaskine--Flyvende svejser--Flyvende savskæring--Udskæringsbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 4-5 m/min, justerbar
2. Profiler: Flere størrelser - samme bredde på 66 mm og forskellig højde på 76,2-165,1 mm
3. Materialetykkelse: 1,9 mm (i dette tilfælde)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
5. Valsningsformemaskine: Støbejernsstruktur og kædedrivsystem.
6. Antal formningsstationer: 26
7. Svejsesystem: 2*svejsebrændere, valseformen stopper ikke under svejsning.
8. Skæresystem: Savskæring, valseformeren stopper ikke under skæring.
9. Ændring af størrelse: Automatisk.
10. PLC-skab: Siemens-system.
Beskrivelse af den virkelige case
Manuel afruller
Den manuelle afruller har enbremseanordningdesignet til at justere kerneudvidelsesspændingen inden for området φ490-510 mm, hvilket sikrer jævn udrulning. Ved brug af en 1,9 mm stålspiral er der risiko for pludselig springning under udrulning.For at imødekomme denne sikkerhedAf bekymring er der installeret en pressearm for sikkert at holde stålspolen på plads, mens der er tilføjet beskyttende stålblade for at forhindre, at spolen glider. Dette design tilbyder ikke kun en omkostningseffektiv løsning, men prioriterer også sikkerhed i afrulningsprocessen.
Den manuelle afruller haringen strømVed behov for højere produktionskapacitet tilbyder vi en valgfrihydraulisk afrullerdrevet af en hydraulisk station.
Vejledning og digitalt display
Styreruller spiller en afgørende rolle i at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinerne, hvorved de forhindres forvrængning af trinbjælken og deltager i valseformningsprocessen.forhindrer deformation af stålet ved tilbageslag. Rethedenaf trinbjælken er afgørende for produktkvaliteten og påvirker hele reolsystemets bæreevne. Styreruller er strategisk placeret ikke kun i starten af valseformemaskinen, men ogsåpå forskellige punkter langs hele valseformningslinjen, hvilket sikrer præcis justering gennem hele produktionsprocessen.
Digitale displayenheder letterden praktiske optagelseaf den korrekte position af føringsrullerne. Ogmålinger af afstandenFra hver styrerulle til venstre og højre kant af valseformemaskinen er registreret i manualen, hvilket muliggør nemme justeringer baseret på disse data, selv hvis der opstår små forskydninger under transport eller produktion.
Niveller
Derefter går stålspolen videre til nivelleringsmaskinen. Med sin tykkelse på 1,9 mm er det bydende nødvendigt ateliminer enhver krumning i stålspolen, hvilket forbedrer dens fladhed og parallelitet for trinbjælkens kvalitet. Udstyret med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser opnår nivelleringsmaskinen effektivt dette mål og sikrer optimal fladhed og parallelitet for den efterfølgende valseformningsproces.
Valsningsformningsmaskine
I hjertet af hele produktionslinjen ligger valseformemaskinen. Maskinen er udstyret med variabel hastighedskontrol, der muliggøres af en (japansk) Yaskawa-inverter, og tilbyder et alsidigt hastighedsområde fra 0 til 10 m/min, hvilket sikrer tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Med 26 formestationer bruger denen vægpanelstruktur og et kædedrevsystem, omhyggeligt konstrueret til at levere præcision og effektivitet i formningsprocessen. Med sin banebrydende teknologi og robuste design fungerer valseformningsmaskinen som hjørnestenen i kvalitet og produktivitet i produktionslinjen.
I stand til at producereforskellige størrelser, med en bredde på 66 mm og en højde fra 76,2 til 165,1 mm, dette system tilbyder fleksibilitet i output. Når den ønskede bundbredde og -højde indtastes i PLC-styreskabet, justerer formningsstationerne sig automatisk til præcise positioner og modificerernøgleformningspunkter (A- og B-punkter), hvilket muliggør størrelsesændringer på cirka 10 minutter. Højdejusteringer svarer til variationer i nøgleformningspunkter (A- og B-punkter), hvilket muliggør produktion af trinbjælker med forskellige højder.
Gcr15, et kromholdigt stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin hårdhed og slidstyrke, anvendes til materialet i formningsvalserne. For at forlænge holdbarheden forkromes valserne. Derudover gennemgår aksler lavet af 40Cr-materiale varmebehandling, hvilket øger styrken og sikrer en robust konstruktion.
Flyvende MIG-svejser
For at forlænge trinbjælkens levetid og forhindre adskillelse ved stålspolernes samlinger svejses der ved stålspolernes samlinger i et prikmønster. Afstanden mellem hver prik kan justeres efter kundens behov. Derudover er der installeret to svejsebrændere for at øge linjehastigheden. Disse brænderekan bevæge sig samtidigt med valseformningshastigheden, hvilket sikrer kontinuerlig drift af valseformemaskinen.
Flyvende savskæring
Efter valseformningen bevæger trinbjælken sig videre til skæremaskinen, hvor der anvendes en savskæremaskine på grund af trinbjælkens lukkede form. Specialiserede savklinger garanterer høj præcision og hårdhed, mensen kølesprøjtebeskytter savklingerne og forlænger deres levetid. Selvom savens skærehastighed er langsommere end hydraulisk klipning,en mobil funktion er indbygget til at synkronisere med valseformningsmaskinens produktionshastighed, hvilket sikrer uafbrudt drift. Desuden sikrer savskæremaskinen minimalt spild under udskiftning af stålspiraler og profilskæring.
Encoder og PLC
Inde i valseformemaskinen konverterer en japansk Koyo-encoder nøjagtigt den målte spolelængde til et elektrisk signal, som derefter transmitteres til PLC-styreskabet. En bevægelsescontroller, der er placeret i det elektriske styreskab, sikrer problemfri acceleration og deceleration under skæremaskinens fremad- og bagudgående bevægelse, hvorved der opnås præcis skærelængdenøjagtighed. Denne omhyggelige styremekanisme garanterer stabile og jævne svejsemærker, forhindrer revner i trinbjælkerne og sikrer stabil produktion af høj kvalitet. Operatører kan nemt styre produktionshastigheden, indstille produktionsdimensioner, skærelængde og mere via PLC-skærmen. Derudover har PLC-styreskabet en hukommelsesfunktion til almindeligt anvendte parametre og yder beskyttelse mod overbelastning, kortslutning og fasetab, hvilket sikrer driftssikkerhed og sikkerhed.
Sproget på PLC-skærmen kan tilpasses efter kundernes behov.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station har en elektrisk køleventilator, der effektivt afleder varmen, hvilket sikrer langvarig og pålidelig drift med lave fejlrater.
Garanti
Ved forsendelse er leveringsdatoen angivet på stålmærkepladen, hvilket giver en toårig garanti på hele produktionslinjen og en femårig garanti på ruller og aksler.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
