Rollensind der kritischste Schritt in derKaltbiegeumformverfahren. Daher ist auch die Wahl des Walzenmaterials ein entscheidender Faktor bei der Beurteilung der Qualität einer WalzeRollformmaschine. Die Auswahl unterschiedlicher Rollenmaterialien führt zu großen Unterschieden bei der Profilqualität und den Produktionskosten. Auf dem chinesischen Markt für Profiliermaschinen wird das Material der Walzen normalerweise in folgende Typen unterteilt: 45-Stahl, 45-Stahl mit galvanischer Cr-Beschichtung, GCr15, Cr12, Cr12MOV usw.
Um Kosten zu sparen, werden viele Hersteller die Rollen auch auf Gusseisen umstellen. Käufer müssen beim Kauf von Maschinen sorgfältig unterscheiden. Aufgrund der unterschiedlichen Metallgehalte der chemischen Elemente C, Cr, MO, V usw. der oben genannten verschiedenen Materialarten sind die Prozessleistung und der Preis sehr unterschiedlich, sodass auch die Anwendung in der Produktion unterschiedlich ist. Für gewöhnliche Coils mit einer Streckgrenze von weniger als 330 MPa und einem Dickenbereich von weniger als 1,5 mm, wie warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, PPGI, verzinkter Stahl, 45er Stahl oder 45er verchromter Stahl, können die Anforderungen erfüllt werden. Um das Rosten der Rollen zu verhindern und die Lebensdauer der Rollen zu verlängern, wendet Linbay Machinery einen Verchromungsprozess auf alle 45 Stahlrollen an (die Dicke der Verchromung beträgt 0,05 mm), und die Härte nach der Wärmebehandlung kann 58–62 HRC erreichen entspricht in etwa der Härte von Cr12 und GCr15. Während die Kosten gesenkt werden, wird gleichzeitig eine gute Qualität erzielt. Wenn Sie hochfeste Spulen mit einer Streckgrenze von mehr als 350 MPa oder Edelstahlspulen herstellen möchten, wählt Linbay Machinery GCr15 oder Cr12 als Material für die Rollen, die teurer sind. Diese beiden Materialien zeichnen sich durch eine höhere Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und Druckfestigkeit sowie eine hervorragende Gesamtleistung aus. Unter diesen entspricht die Cr12-Komponente dem amerikanischen Standard D3. Neben der Verwendung als Rollenmaterial wird Cr12 auch häufig als Stempel-, Matrizen- und Einsatzmaterial verwendet. Das hochwertigste Material der Rollen ist Cr12Mov oder der japanische Standard SKD11 oder der amerikanische Standard D2, der im Vergleich zu anderen recht teuer ist, eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und die längste Lebensdauer hat. Linbay Machinery verwendet dieses Material nicht nur als Rollenmaterial, sondern auch für Schneidmesser.
Vor allem können Sie das Material der Walze entsprechend Ihren Profilanforderungen und Ihrem Investitionsbudget auswählen. Linbay Machinery bietet Ihnen immer die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen, damit Sie eine höchst zufriedenstellende Rollformmaschine kaufen können.
| Die Hauptzusammensetzung und Leistung der Walzen in der Profiliermaschine | ||||||||
| Produzieren Land | Material Modell | C Inhalt | Cr Inhalt | MO Inhalt | V Inhalt | Härte danach Wärmebehandlung | Leistung | |
| China | 45 Stahl | 0,42 %–0,5 % | ≤0,25 % | 56-59 HRC | Es verfügt über eine gute Festigkeit und Schneidleistung sowie eine Wärmebehandlung, um ein gewisses Maß an Zähigkeit, Plastizität und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung sind die mechanischen Eigenschaften besser als bei anderen Baustählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. | |||
| China | GCr15 | 0,95 %–1,05 % | 1,3 %–1,65 % | 61–66 HRC | Chrom-Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Legierungsgehalt weist nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur eine hohe Härte und gute mechanische Eigenschaften auf Eigenschaften, einheitliche Struktur, gute Ermüdung und hoher Kontakt Ermüdungsleistung. | |||
| China | Cr12 | 2,0 %–2,3 % | 11,0 %–13 % | ≥58HRC | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, daher eine höhere Härte, Legierungselemente erhöhen die Härtbarkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit, aber eine schlechte Schlagzähigkeit Zähigkeit. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45 %–1,7 % | 11,0 %–12,5 % | 0,4 %–0,6 % | 0,15 % – 0,3 | ≥60 HRC | V kann die Körnung von Stahl verfeinern, Verbesserung der Härtbarkeit und thermische Festigkeit, Aufrechterhaltung der Festigkeit und ausreichende Beständigkeit gegen Verformung bei hohen Temperaturen; Cr kann die Festigkeit und Zähigkeit erhöhen, und verbinden sich mit C, um Karbide zu bilden, die unter hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden können. Es kann die Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit verbessern; Härtbarkeit, Härte nach dem Abschrecken und Anlassen, Verschleißfestigkeit und Festigkeit sind höher als bei Cr12, das zur Herstellung verschiedener Kaltstanzformen verwendet wird. | |
| Japan | SKD11 | 1,4 %–1,6 % | 11 %–13 % | 0,8 %–1,2 % | 0,2 %–0,5 % | >62HRC | Entspricht Chinas Cr12MOV und US D2 | |
| US | D2 | 1,4 %–1,6 % | 11,0 %–13 % | 0,7 %–1,2 % | 0,80 % | ≥60 HRC | Entspricht Chinas Cr12Mov, und Japans SKD11 | |
| US | D3 | 2 %–2,35 % | 11 %–13,5 % | 60–62 HRC | Entspricht Chinas Cr12 | |||
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. August 2020