MÖGLICHE PROBLEME IM PRODUKTIONSPROZESS DER KALTBIEGEWALZMASCHINE UND LÖSUNGEN

1.Streifenwelle:
Die Bandwelle entsteht, weil beim Biegen der Bleche mit einer Profiliermaschine Querspannung und Querdehnung in den Blechen auftreten, die Dehnung des Blechs in Dickenrichtung (die axiale Dehnung) jedoch normalerweise sehr gering ist. Erfahrungsgemäß weist das Material bei der Verformung eine Poisson-Beziehung auf, dann kommt es bei der Verformungskonzentration zu einer Schrumpfung, so dass unter Krafteinwirkung aufgrund der Instabilität eine bandartige Ausbuchtung entsteht.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Lösungen für Sie:
Wenn Streifenwellen auftreten, können wir zur Lösung dieses Phänomens weitere Umformgerüste verwenden; Da die Breite der Abschnittskante die Bandwellen beeinflusst, sind dünne Platten anfälliger für Streifenwellen als dicke Platten. Der Ingenieur kann bei der Konstruktion Druck auf das Blech ausüben, um die Streifenwelle zu entlasten.

2. Randwellen
Kantenwellen sind das häufigste Phänomen im Produktionsprozess von Rollformmaschinen. Dafür gibt es zwei Gründe.
(1) Dasselbe wie bei der Streifenwelle, da das Material im gekrümmten Abschnitt einer Querzugspannung ausgesetzt ist, die wiederum eine Querzugspannung induziert, und aufgrund der Poisson-Beziehung eine Querschrumpfung auftritt. Zu diesem Zeitpunkt erscheint am Randteil aufgrund der Schrumpfspannung eine Randwelle.
(2) Das Material wurde zunächst unter Einwirkung äußerer Kraft gedehnt und geschert, um länger zu werden, und dann durch Kompression und Scherung plastisch verformt, was schließlich zu Kantenwellen führte.

Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Lösungen für Sie: Die Breite der Kantenbreite zur Plattendicke beträgt weniger als oder nahezu 30 mm; Wenn es während des Rollformprozesses zu Wellen kommt, erhöht Linbay die Anzahl der Formgerüste, um diese zu reduzieren.

3. Längsbiegung
Es gibt viele Gründe für das Längsbiegen bei der Herstellung von Rollformmaschinen, aber der wichtigste Faktor ist, dass die Kante des Abschnitts aufgrund der Spannung beim Biegen der Seite in Längsrichtung gedehnt wird.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Lösungen für Sie: Fügen Sie Formständer hinzu, übernehmen Sie eine Vorbiegung, um dieses Phänomen zu vermeiden, oder passen Sie den Rollenspalt an, um die Längsbiegung zu reduzieren oder zu beseitigen.

4. Das Problem der Rollstabilitätliegt darin, dass das Material während der Produktion häufig in der Laufbahn schwankt. Tatsächlich ist ein einzelner Rollensatz asymmetrisch. Die linke Seite trägt eine große Kraft und das Material bewegt sich nach rechts; Die rechte Seite trägt eine große Kraft und das Material bewegt sich nach links.

LINBAY ROLLENFORMMASCHINEDas professionelle Team bietet Lösungen für Sie: Erstens wird die neutrale Schicht in der Verformungszone genau berechnet und die Walzenverarbeitungssymmetrie ist gut. Zweitens sollte der verformungsfreie Bereich möglichst nicht zusammengedrückt werden (z. B. die Unterseite der Gleitschiene) und der Spalt zwischen den oberen und unteren Rollen sollte während der Montage konstant gehalten werden. Zum Schluss stellen Sie die Führungsvorrichtung ein, um das Blatt in der Mitte zu halten.