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Perfil
Los canales de puntal se utilizan con frecuencia en aplicaciones como montaje de paneles solares, plomería y tuberías y sistemas HVAC. Las alturas estándar del canal de puntal incluyen21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm y 82 mm.El diámetro de los rodillos formadores cambia con la altura del canal del puntal, y los canales más altos requieren más estaciones de formación. Estos canales generalmente se fabrican a partir deacero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado o acero inoxidable,con espesores que van desdeCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Debido al mayor límite elástico del acero inoxidable, la fuerza de conformado necesaria es mayor en comparación con el acero de baja aleación y el acero al carbono normal del mismo espesor. Por lo tanto, las máquinas perfiladoras diseñadas para acero inoxidable difieren de las utilizadas para acero al carbono normal y acero galvanizado.
LINBAY proporciona líneas de producción capaces de producir varias dimensiones, que se clasifican en tipos manuales y automatizados según el nivel de automatización requerido para los ajustes de dimensiones.
Caso real-Principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo: Desenrollador--Alimentador servo--Punzonadora--Guía--Máquina formadora de rollos--Corte con sierra voladora--Mesa de salida
Caso real-Principales parámetros técnicos
1.Velocidad de línea: 15 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
3.Espesor del material: 1,5-2,5 mm
4.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido
5.Sistema de conducción: sistema de conducción de caja de cambios
6.Sistema de corte: corte con sierra voladora. La máquina perfiladora no se detiene al cortar
7. Gabinete PLC: sistema Siemens
Caso real-Maquinaria
1.Desbobinador hidráulico con nivelador*1
2.Servoalimentador*1
3.Pulsadora*1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina cortadora de sierra voladora*1
6. Gabinete de control PLC*2
7.Estación hidráulica*2
8.Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2x40GP+1x20GP
Caso real-Descripción
Desenrollador con nivelador
Esta máquina integra las funciones de desenrollador y nivelador, optimizando el uso del espacio. La nivelación de bobinas de acero de más de 1,5 mm de espesor es crucial, especialmente para la perforación continua de agujeros en los canales de los puntales. El nivelador garantiza que la bobina de acero sea suave y alivia la tensión interna, lo que facilita el moldeado y la formación recta.
Servoalimentador
Un servoalimentador recibe su nombre por el uso de un servomotor. Gracias al mínimo retraso arranque-parada del servomotor, ofrece una precisión excepcional en la alimentación de bobinas de acero. Esta precisión es esencial para mantener tolerancias estrictas y minimizar el desperdicio de bobinas de acero durante la producción de canales de puntal. Además, las abrazaderas neumáticas dentro del alimentador hacen avanzar la bobina de acero mientras protegen su superficie contra rayones.
Prensa troqueladora
Se emplea una punzonadora para crear agujeros en la bobina de acero, esenciales para fijar tornillos y tuercas para asegurar los canales de los puntales. Esta punzonadora funciona más rápidamente que un punzón hidráulico integrado (montado en la misma base que la máquina perfiladora) y un punzón hidráulico independiente. Utilizamos punzonadoras de la conocida marca china Yangli, que tiene múltiples oficinas globales, lo que garantiza un servicio posventa conveniente y un fácil acceso a piezas de repuesto.
Estrella de guía
Los rodillos guía mantienen la bobina de acero y las máquinas alineadas a lo largo de la misma línea central, asegurando la rectitud del canal del puntal. Esta alineación es crucial para hacer coincidir los canales de puntal con otros perfiles durante la instalación, lo que impacta directamente en la estabilidad de toda la estructura de construcción.
Máquina formadora de rollos
La perfiladora cuenta con una estructura de hierro fundido fabricada a partir de una sola pieza de acero, lo que proporciona una durabilidad excepcional. Los rodillos superior e inferior ejercen fuerza para dar forma a la bobina de acero, impulsados por una caja de engranajes para entregar suficiente potencia para el proceso de formación.
Corte con sierra voladora
El carro de la cortadora de sierra voladora acelera para sincronizarse con la velocidad de los canales de puntal en movimiento, que también es la velocidad de la máquina perfiladora. Esto permite cortar sin detener el proceso de producción. Esta solución de corte altamente eficiente es perfecta para operaciones de alta velocidad y genera un mínimo de desperdicio.
Durante el proceso de corte, la energía neumática mueve la base de la hoja de sierra hacia el canal del puntal, mientras que la energía hidráulica de la estación hidráulica impulsa la rotación de la hoja de sierra.
Estación Hidráulica
La estación hidráulica suministra la energía necesaria para equipos como el desenrollador hidráulico y la cortadora hidráulica y está equipada con ventiladores de refrigeración para garantizar una disipación eficaz del calor. En climas cálidos, sugerimos ampliar el depósito hidráulico para mejorar la disipación de calor y aumentar el volumen de fluido disponible para enfriamiento. Estas medidas ayudan a mantener una temperatura de funcionamiento estable durante el uso prolongado, garantizando así la confiabilidad y eficiencia de la línea de producción de perfilado.
Gabinete de control PLC y codificador
Los codificadores desempeñan un papel crucial a la hora de proporcionar información sobre la posición, la velocidad y la sincronización. Transforman la longitud medida de la bobina de acero en señales eléctricas, que luego se envían al armario de control del PLC. Los operadores utilizan la pantalla del gabinete de control para ajustar parámetros como la velocidad de producción, la producción por ciclo y la longitud de corte. Gracias a las mediciones precisas y a la retroalimentación de los codificadores, la máquina de corte puede lograr una precisión de corte de ±1 mm.
Corte hidráulico volador VS Corte con sierra voladora
Cuchilla de corte: Cada dimensión del cortador hidráulico volante requiere una cuchilla de corte independiente. Sin embargo, el corte con sierra no está limitado por las dimensiones de los canales de los puntales.
Desgaste: las hojas de sierra generalmente experimentan un desgaste más rápido en comparación con las hojas de corte hidráulicas y requieren un reemplazo más frecuente.
Ruido: El corte con sierra tiende a ser más ruidoso que el corte hidráulico, lo que puede requerir medidas adicionales de insonorización en el área de producción.
Desperdicio: Una cortadora hidráulica, incluso cuando está correctamente calibrada, normalmente genera un desperdicio inevitable de 8 a 10 mm por corte. Por otro lado, una cortadora de sierra produce casi cero residuos.
Mantenimiento: Las hojas de sierra requieren un sistema de refrigeración para gestionar el calor generado por la fricción, asegurando un corte continuo y eficiente. Por el contrario, el corte hidráulico mantiene una temperatura más constante.
Limitación del material: el acero inoxidable posee un límite elástico más alto que el acero al carbono normal. Cuando se trabaja con acero inoxidable, solo el corte con sierra es adecuado para procesar el material.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
