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Perfil

Los canales de soporte se utilizan frecuentemente en aplicaciones como el montaje de paneles solares, plomería y tuberías, y sistemas de climatización (HVAC). Las alturas estándar de los canales de soporte incluyen21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm y 82 mm.El diámetro de los rodillos formadores varía con la altura del canal del puntal, y los canales más altos requieren más estaciones de formación. Estos canales suelen fabricarse a partir deacero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado o acero inoxidable,con espesores que van desdeCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Debido al mayor límite elástico del acero inoxidable, la fuerza de conformado necesaria es mayor que la del acero de baja aleación y el acero al carbono convencional del mismo espesor. Por lo tanto, las máquinas perfiladoras diseñadas para acero inoxidable difieren de las utilizadas para acero al carbono convencional y acero galvanizado.
LINBAY ofrece líneas de producción capaces de producir diversas dimensiones, las cuales se clasifican en tipos manuales y automatizados dependiendo del nivel de automatización requerido para los ajustes de dimensión.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desbobinador--Alimentador servo--Prensa punzonadora--Guía--Máquina perfiladora--Corte con sierra volante--Mesa de salida

Caso real - Parámetros técnicos principales
1.Velocidad de línea: 15 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
3. Espesor del material: 1,5-2,5 mm
4.Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
5. Sistema de conducción: Sistema de conducción de caja de cambios
6. Sistema de corte: Corte con sierra volante. La perfiladora no se detiene durante el corte.
7. Armario PLC: sistema Siemens
Caso real-Maquinaria
1. Desbobinador hidráulico con nivelador*1
2. Alimentador servo*1
3. Prensa punzante*1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina cortadora de sierra voladora*1
6. Armario de control PLC*2
7.Estación hidráulica*2
8. Caja de repuestos (gratis) * 1
Tamaño del contenedor: 2x40GP+1x20GP
Caso real-Descripción
Desenrollador con nivelador
Esta máquina integra las funciones de desenrollador y nivelador, optimizando el espacio disponible. Nivelar bobinas de acero de más de 1,5 mm de espesor es crucial, especialmente para la perforación continua de orificios en los canales de los puntales. El nivelador garantiza la suavidad de la bobina de acero y alivia la tensión interna, facilitando el conformado y el enderezamiento.
Alimentador servo
Un servoalimentador recibe su nombre por el uso de un servomotor. Gracias al mínimo retardo de arranque-parada del servomotor, ofrece una precisión excepcional en la alimentación de bobinas de acero. Esta precisión es esencial para mantener tolerancias ajustadas y minimizar el desperdicio de bobinas de acero durante la producción de canales de refuerzo. Además, las abrazaderas neumáticas del alimentador avanzan la bobina de acero, protegiendo su superficie de rayones.
Prensa troqueladora

Se utiliza una punzonadora para crear orificios en la bobina de acero, esenciales para fijar tornillos y tuercas que fijan los perfiles de los puntales. Esta punzonadora funciona con mayor rapidez que una punzonadora hidráulica integrada (montada en la misma base que la perfiladora) y una punzonadora hidráulica independiente. Utilizamos punzonadoras de la reconocida marca china Yangli, con múltiples oficinas en todo el mundo, lo que garantiza un servicio posventa eficiente y un fácil acceso a las piezas de repuesto.
Estrella de guía
Los rodillos guía mantienen la bobina de acero y las máquinas alineadas a lo largo de la misma línea central, garantizando la rectitud del perfil del puntal. Esta alineación es crucial para que los perfiles del puntal coincidan con otros perfiles durante la instalación, lo que influye directamente en la estabilidad de toda la estructura.
Máquina formadora de rollos

La máquina perfiladora cuenta con una estructura de hierro fundido fabricada a partir de una sola pieza de acero, lo que le proporciona una durabilidad excepcional. Los rodillos superior e inferior ejercen fuerza para dar forma a la bobina de acero, accionados por una caja de engranajes para proporcionar la potencia suficiente para el proceso de conformado.
Corte con sierra voladora

El carro de la cortadora de sierra volante acelera para sincronizarse con la velocidad de los canales de soporte móviles, que también coincide con la velocidad de la máquina perfiladora. Esto permite cortar sin detener el proceso de producción. Esta solución de corte altamente eficiente es perfecta para operaciones de alta velocidad y minimiza los desperdicios.
Durante el proceso de corte, la potencia neumática mueve la base de la hoja de sierra hacia el canal del puntal, mientras que la potencia hidráulica de la estación hidráulica impulsa la rotación de la hoja de sierra.
Estación hidráulica
La estación hidráulica suministra la energía necesaria para equipos como el desbobinador y el cortador hidráulicos, y está equipada con ventiladores de refrigeración para garantizar una disipación de calor eficaz. En climas cálidos, recomendamos ampliar el depósito hidráulico para mejorar la disipación de calor y aumentar el volumen de fluido disponible para refrigeración. Estas medidas ayudan a mantener una temperatura de funcionamiento estable durante un uso prolongado, garantizando así la fiabilidad y la eficiencia de la línea de producción de perfilado.
Gabinete de control PLC y codificador

Los codificadores desempeñan un papel crucial en la retroalimentación sobre la posición, la velocidad y la sincronización. Transforman la longitud medida de la bobina de acero en señales eléctricas, que se envían al cuadro de control PLC. Los operadores utilizan la pantalla del cuadro de control para ajustar parámetros como la velocidad de producción, el rendimiento por ciclo y la longitud de corte. Gracias a la precisión de las mediciones y la retroalimentación de los codificadores, la máquina de corte puede alcanzar una precisión de corte de ±1 mm.
Corte hidráulico volador vs. corte con sierra voladora
Cuchilla de corte: Cada dimensión de la cortadora hidráulica volante requiere una cuchilla independiente. Sin embargo, el corte con sierra no está limitado por las dimensiones de los canales del puntal.
Desgaste: Las hojas de sierra generalmente experimentan un desgaste más rápido en comparación con las hojas de corte hidráulicas y requieren un reemplazo más frecuente.
Ruido: El corte con sierra tiende a ser más ruidoso que el corte hidráulico, lo que puede requerir medidas de insonorización adicionales en el área de producción.
Desperdicio: Una cortadora hidráulica, incluso correctamente calibrada, suele generar un desperdicio inevitable de 8 a 10 mm por corte. Por otro lado, una cortadora de sierra prácticamente no genera desperdicio.
Mantenimiento: Las hojas de sierra requieren un sistema de refrigeración para gestionar el calor generado por la fricción, garantizando así un corte continuo y eficiente. En cambio, el corte hidráulico mantiene una temperatura más constante.
Limitación del material: El acero inoxidable posee un límite elástico mayor que el acero al carbono convencional. Al trabajar con acero inoxidable, solo el corte con sierra es adecuado para procesar el material.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida