Descripción
Máquina formadora de perfiles de canal de puntaltiene dos aplicaciones principales: una también se llama comoMáquina perfiladora de soporte sísmicooMáquina formadora de canales sísmicos, su producto se utiliza para montar, apuntalar, soportar y conectar cargas estructurales ligeras enconstrucción de edificios. El otro se llamaMáquina formadora de rollos para bastidores solaresoMáquina formadora de rollos de bastidor fotovoltaico (PV), su producto se utiliza enSoporte de soporte fotovoltaico. Nuestromáquina formadora de perfiles de canal de puntales adecuado para producircanales de puntalcon chapa metálica de calibre 12 (2,6 mm) o calibre 14 (1,9 mm) de espesor (normalmente rango 2-2,5 mm), la materia prima puede ser acero laminado en caliente y laminado en frío, chapa galvanizada por inmersión en caliente, acero pregalvanizado, acero laminado (liso/negro), aluminio, acero inoxidable, etc. Y según el tipo de ranura, nuestra máquina puede producir canales sólidos, canales ranurados, canales media ranurados, canales ranurados largos, canales perforados, canales perforados y ranurados, etc.
Solicitud
Caso real A
Descripción:
Estelínea de producción de canales de puntalEs adecuada para fabricar canales de puntal de diversos tamaños. En este caso, producimos un total de 5 tamaños diferentes. Por lo tanto, recomendamos un corte sin rebabas para reducir el coste de la hoja y el tiempo de cambio. Si desea un corte continuo, también podemos convertir esta cizalla en una cizalla de corte continuo para aumentar la velocidad de trabajo.
Caso real B
Descripción:
Estelínea de producción de canales de puntalFabricada para nuestro cliente pakistaní y finalizada en 2018. Esta línea es similar a la de SAMCO, Canadá, y utiliza punzonadora hidráulica volante y corte hidráulico volante, lo que significa punzonado y corte continuos. La velocidad de trabajo normal alcanza los 20 m/min. Si desea una línea de producción de mayor rendimiento, también le recomendamos una punzonadora rotativa, cuya velocidad puede alcanzar los 40 m/min.
Línea de producción completa de máquinas perfiladoras de canales de puntal
Especificaciones técnicas
Servicio de compra
Preguntas y respuestas
1. P: ¿Qué tipo de experiencia tiene en la producción?máquina formadora de perfiles de canal de puntal?
A: Tenemos experiencia en la exportación de nuestrosperfiladoras de canales de puntala Pakistán, México, Perú y Malasia, etc. Hemos producido canales sólidos, canales ranurados, canales perforados, canales estándar, etc. Estamos seguros de resolver su problema de canal de puntal.
2. P: ¿Cuántos tamaños se pueden fabricar en una máquina?
R: Una máquina podría producir el mismo ancho con diferentes alturas como 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 o 27x18, 27x30.
3. P: ¿Cuál es el tiempo de entrega demáquina de canal de puntal?
A: 80 días a 100 días depende de tu dibujo.
4. P: ¿Cuál es la velocidad de su máquina?
R: La velocidad de trabajo de la máquina depende del embutido, especialmente del embutido por punzón. Normalmente, la velocidad de formado ronda los 20 m/min. Si desea una velocidad superior, como 40 m/min, ofrecemos una solución con un sistema de punzonado rotativo, cuya velocidad de punzonado alcanza los 50 m/min.
5. P: ¿Cómo podría controlar la precisión y la calidad de su máquina?
R: Nuestro secreto para lograr tal precisión reside en que nuestra fábrica cuenta con su propia línea de producción, desde los moldes de punzonado hasta los rodillos de conformado. Cada pieza mecánica se fabrica de forma independiente en nuestra propia fábrica. Controlamos estrictamente la precisión en cada etapa, desde el diseño, el procesamiento y el ensamblaje hasta el control de calidad, y nos negamos a escatimar en gastos.
6. P: ¿Cuál es su sistema de servicio posventa?
R: Le ofrecemos una garantía de dos años para líneas completas y de cinco años para motores. Si surge algún problema de calidad causado por factores no humanos, lo solucionaremos de inmediato y estaremos disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Una sola compra, atención de por vida.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
