Perfila
Maila-habeak funtsezko zeregina duPaleta astunentzako apalategi sistemak, egitura osoaren erresistentzian eta karga-ahalmenean zuzenean eraginez.
Fabrikatzaileek normalean erroiluak egiteko makinak erabiltzen dituzte1,5-2 mm-ko beroan edo hotzean ijeztutako altzairuahabe mailakatuak ekoizteko. Haien iraupena hobetzeko eta altzairuzko bobina-tentsioak eragindako deformazioa saihesteko, soldadura aplikatzen da altzairuzko bobina-junturetan. Industrian erabiltzen diren bi soldadura-prozesu ohikoenak hauek dira:MIG soldadorea (kasu honetan bezala) eta laser soldadore osoa.
Bai MIG soldadoreak bai laser soldadore osoak egituraren osotasuna indartzen laguntzen dute. Hala ere, soldadura osoko junturak estaltzen dituenez, bere eraginkortasuna MIG soldadurarena baino handiagoa da. Bezeroek soldadura metodoa aukeratu dezakete beren aurrekontuaren eta armairuaren karga-beharren arabera.
Kasu erreala - Parametro tekniko nagusiak
Fluxu-diagrama
Eskuzko deskorilatzailea -- Gidatzea -- Mailatzailea -- Erroiluak egiteko makina -- Soldagailu hegalaria -- Zerra hegalariaz ebakitzea -- Kanpoko mahaia
Parametro tekniko nagusiak
1. Lerroaren abiadura: 4-5 m/min, erregulagarria
2. Profilak: Hainbat tamaina - 66 mm-ko zabalera bera eta 76,2-165,1 mm-ko altuera desberdina
3. Materialaren lodiera: 1,9 mm (kasu honetan)
4. Material egokia: beroan ijeztutako altzairua, hotzean ijeztutako altzairua, altzairu galbanizatua
5. Erroiluak eratzeko makina: burdinurtuzko egitura eta kate bidezko gidatzeko sistema.
6. Moldeatzeko estazio kopurua: 26
7. Soldadura sistema: 2 soldadura-zuzi, erroilu-makinak ez du gelditzen soldadura egiten duenean.
8. Ebaketa sistema: Zerra bidezko ebaketa, erroilu-formatzailea ez da gelditzen ebaketa egiten duenean.
9. Tamaina aldatzea: Automatikoki.
10.PLC kabinetea: Siemens sistema.
Benetako kasuaren deskribapena
Eskuzko dekoilaratzailea
Eskuzko dekolagailuak honako hauek ditu:balazta-gailuaφ490-510 mm-ko tartean nukleoaren hedapen-tentsioa doitzeko diseinatua, askatzeko eragiketa leunak bermatuz. 1,9 mm-ko altzairuzko bobina bat erabiltzen denez, askatzean bat-batean irekitzeko arriskua dago.Segurtasun horri aurre egitekoKezka izanez gero, prentsa-beso bat instalatu da altzairuzko bobina ondo finkatzeko, eta altzairuzko babes-palak gehitu dira bobina irristatzea saihesteko. Diseinu honek ez du kostu-eraginkorra den irtenbide bat eskaintzen bakarrik, baita segurtasuna lehenesten du askatzeko prozesuan.
Eskuzko dekoradoreak daukabotererik ezEkoizpen-ahalmen handiagoetarako, aukerako bat eskaintzen dugudeskoratzaile hidraulikoazentral hidrauliko batek elikatzen du.
Gida eta pantaila digitala
Gida-arrabolek funtsezko zeregina dute altzairuzko bobinaren eta makinen arteko lerrokatzea mantentzeko, horrela habe-mailaren distortsioa saihestuz eta erroilu-formazio prozesuan parte hartuz.altzairuaren errebote-deformazioa saihestea. ZuzentasunaMaila-habearen posizioa funtsezkoa da produktuaren kalitaterako eta eragina du apalategi-sistema osoaren karga-errendimenduan. Gida-arrabolak estrategikoki kokatuta daude, ez bakarrik erroilu-formako makinaren hasieran, baita ereerroilu-formazio lerro osoko hainbat puntutan, ekoizpen-prozesu osoan lerrokadura zehatza bermatuz.
Pantaila digitaleko gailuek errazten dutegrabazio erosoa.gida-arrabolen posizio zuzena. Etadistantzien neurketak.Gidari-arrabola bakoitzetik erroiluak egiteko makinaren ezkerreko eta eskuineko ertzetarainoko doikuntzak eskuliburuan erregistratuta daude, datu horien arabera doikuntza errazak ahalbidetuz, garraioan edo ekoizpenean desplazamendu txikiak gertatu arren.
Mailatzailea
Ondoren, altzairuzko bobina berdintzailera sartzen da. 1,9 mm-ko lodiera duenez, ezinbestekoa daaltzairuzko bobinan dagoen edozein kurbadura ezabatu, horrela bere lautasuna eta paralelismoa hobetuz maila-habearen kalitaterako. 3 goiko eta 4 beheko berdinketa-arrabolekin hornituta, berdintzaileak helburu hori modu eraginkorrean lortzen du, ondorengo erroilu-formazio prozesurako lautasun eta paralelismo optimoa bermatuz.
Erroilu formako makina
Ekoizpen-lerro osoaren erdigunean erroilu-formatzeko makina dago. (Japoniako markako) Yaskawa inbertsore batek erraztutako abiadura-kontrol aldakorrarekin hornituta, makinak 0tik 10m/min-ra bitarteko abiadura-tarte polifazetikoa eskaintzen du, ekoizpen-eskakizun anitzetara egokitzeko gaitasuna bermatuz. 26 formazio-estaziorekin, erabiltzen dituhorma-panel egitura eta kate bidezko gidatzeko sistema, zehaztasun eta eraginkortasun handiko diseinua du moldaketa-prozesuan. Bere punta-puntako teknologiarekin eta diseinu sendoarekin, moldaketa-makina kalitatearen eta produktibitatearen oinarrizko zutabea da ekoizpen-lerroan.
Ekoizteko gai dena.hainbat tamainatakoak, 66 mm-ko zabalerarekin eta 76,2 eta 165,1 mm arteko altuerarekin, sistema honek malgutasuna eskaintzen du irteeran. Nahi den beheko zabalera eta altuera PLC kontrol-kabinetean sartu ondoren, formatzeko estazioak automatikoki egokitzen dira posizio zehatzetara eta aldatzen diraeraketa puntu nagusiak (A eta B puntuak), gutxi gorabehera 10 minututan tamaina aldaketak erraztuz. Altueraren doikuntzak konformazio puntu nagusien (A eta B puntuak) aldakuntzekin bat datoz, altuera desberdineko habe mailakatuak ekoizteko aukera emanez.
Gcr15, gogortasunagatik eta higadura-erresistentziagatik ezaguna den kromo-eduki handiko altzairua, erabiltzen da forma-arrabolen material gisa. Iraunkortasuna handitzeko, arrabolak kromo-plakak jasaten dituzte. Gainera, 40Cr materialez egindako ardatzek tratamendu termikoa jasaten dute, erresistentzia handituz eta eraikuntza sendoa bermatuz.
Hegan egiten duen MIG soldatzailea
Maila-habearen iraupena luzatzeko eta altzairuzko bobinen junturetan bereizketa saihesteko, soldadura egiten da altzairuzko bobinen junturetan puntu-ereduan. Puntu bakoitzaren arteko tartea bezeroaren beharren arabera doi daiteke. Horrez gain, bi soldadura-zuzi instalatu dira lerroaren abiadura handitzeko. Zuzi hauekerroilu-formazio abiadurarekin batera mugitu daiteke, erroiluak eratzeko makinaren funtzionamendu jarraitua bermatuz.
Hegan egiten duen zerra moztea
Moldeatu ondoren, habexka mailakatua ebaketa-makinara eramaten da, habexka mailakatuaren forma itxia dela eta, zerra-ebaketa makina bat erabiliz. Zerra-xafla espezializatuek zehaztasun eta gogortasun handia bermatzen dute, etahozteko ihinztagailu batzerra-orriak babesten ditu, haien iraupena luzatuz. Zerra ebaketa-abiadura zizaila hidraulikoa baino motelagoa den arren,funtzio mugikor bat txertatzen da erroilu-formatzeko makinaren ekoizpen-abiadurarekin sinkronizatzeko, etengabeko funtzionamendua bermatuz. Gainera, zerra ebakitzeko makinak altzairuzko bobina ordezkatzean eta profilak ebakitzean hondakin minimoak bermatzen ditu.
Kodetzailea eta PLC
Moldeatzeko makinaren barruan, Koyo kodetzaile japoniar batek zehaztasunez bihurtzen du hautemandako bobinaren luzera seinale elektriko batean, eta ondoren seinale hori PLC kontrol-kabinetera transmititzen da. Kontrol-kabinete elektrikoaren barruan kokatutako mugimendu-kontrolagailu batek azelerazio eta dezelerazio leuna bermatzen du ebaketa-makinaren aurrera eta atzerako mugimenduan, horrela ebaketa-luzeraren zehaztasun handia lortuz. Kontrol-mekanismo zehatz honek soldadura-marka egonkorrak eta leunak bermatzen ditu, habe mailakatuak pitzatzea eragotziz eta ekoizpen egonkorra eta kalitate handikoa bermatuz. Operadoreek erraz kudeatu dezakete ekoizpen-abiadura, ezarri ekoizpen-dimentsioak, ebaketa-luzera eta gehiago PLC pantailaren bidez. Gainera, PLC kontrol-kabineteak memoria-biltegiratze funtzioa du ohiko parametroetarako eta babesa eskaintzen du gainkarga, zirkuitulaburra eta fase-galeraren aurka, funtzionamendu-fidagarritasuna eta segurtasuna bermatuz.
PLC pantailan agertzen den hizkuntza bezeroen beharren arabera pertsonaliza daiteke.
Estazio hidraulikoa
Gure estazio hidraulikoak hozte-haizagailu elektriko bat dauka beroa eraginkortasunez xahutzeko, funtzionamendu luzea eta fidagarria bermatuz, akats-tasa txikiekin.
Bermea
Bidalketa egiterakoan, entrega-data altzairuzko izen-plakan adierazten da, bi urteko bermea eskainiz ekoizpen-lerro osoarentzat eta bost urteko bermea arrabolentzat eta ardatzentzat.
1. Desenrolagailua
2. Elikadura
3. Ukabilkadak
4. Erroilu-formako euskarriak
5. Gidatzeko sistema
6. Ebaketa sistema
Beste batzuk
Mahaitik kanpo
