ویدئو
نمایه
پروفیل های تولید شده در این خط تولید همگی به شکل U هستند، به ویژه پست U و بلوک اسپیسر در سیستم گاردریل. بلوک اسپیسر به عنوان یک بلوک مقاومتی که بین تیر پست و نرده محافظ قرار گرفته است عمل می کند و در هنگام ضربه، بالشتک را ارائه می دهد.
به طور معمول، پستهای U و بلوکهای فاصلهدهنده از فولاد نورد سرد یا نورد گرم 5 میلیمتری ساخته میشوند و سوراخکاری قبل از فرآیند شکلدهی انجام میشود. این سوراخ ها برای اهداف نصب پیچ و مهره طراحی شده اند.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
نمودار جریان
5تی دیکویلر هیدرولیک--راهنمایی--تسطیح--هیدرولیکپانچ -- دستگاه رول فرمینگ -- برش هیدرولیک -- میز بیرونی
پارامترهای فنی اصلی:
1. سرعت خط: قابل تنظیم از 0 تا 6 متر در دقیقه
2. پروفایل: کانال پست U و Spacer
3. ضخامت مواد: 5 میلی متر (برای این برنامه)
4. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد
5. دستگاه رول فرمینگ: ساختار چدنی با سیستم محرک گیربکس
6. تعداد ایستگاه های شکل دهی: 16
7. سیستم پانچ: هیدرولیک; در حین مشت زدن متوقف می شود
8. سیستم برش: هیدرولیک. در حین برش متوقف می شود
9. کابینت PLC: مجهز به سیستم زیمنس
مورد واقعی - شرح
هیدرولیکdecoiler
دیکویلر هیدرولیک که با در نظر گرفتن کارایی و ایمنی طراحی شده است، از یک ایستگاه هیدرولیک قوی نیرو می گیرد. مجهز به نگهدارنده سیم پیچ بیرونی، به طور موثری از لیز خوردن سیم پیچ فولادی در حین کار جلوگیری می کند. علاوه بر این، بازوی پرس سیم پیچ را به طور ایمن در جای خود نگه می دارد و در نتیجه با جلوگیری از هرگونه فنر غیرمنتظره، ایمنی کارگر را تضمین می کند.
تراز کننده
با کاهش تنش داخلی در سیم پیچ ها، تراز کننده آنها را برای فرآیندهای پانچ و شکل دهی بهینه می کند. تراز کننده که با پایه دستگاه شکل دهی ترکیب شده است، نه تنها کارایی را بهبود می بخشد، بلکه باعث صرفه جویی در فضای با ارزش زمین و کاهش هزینه های زمین در راه اندازی خط تولید شما می شود.
هیدرولیکpunch
پانچ هیدرولیک می تواند به طور موثر سوراخ هایی را در سیم پیچ های فولادی تا ضخامت 5 میلی متر سوراخ کند و آنها را برای نصب پیچ آماده کند. این دستگاه که به پایه دستگاه رول فرمینگ متصل است، عملکرد دقیق را تضمین می کند، البته نیاز به مکث کوتاهی در حین پانچ کردن دارد.
برای افزایش سرعت تولید، محلول پانچ هیدرولیک مستقل نیز موجود است.
Rاولformingmachine
در هسته خط تولید دستگاه رول فرمینگ قرار دارد که دارای ساختار چدنی مستحکمی است که قادر است بدون زحمت شکلدهی کلاف فولادی با ضخامت 5 میلیمتر را مدیریت کند. تمام غلتکهای رولفرمینگ توسط سیستم گیربکس تغذیه میشوند و از Gcr15 ساخته شدهاند که یک فولاد کرومدار با کربن بالا است که سختی و مقاومت در برابر سایش فوقالعادهای را ارائه میکند که با آبکاری کروم بیشتر شده است. علاوه بر این، شفتهای 40Cr عملیات حرارتی شده، دوام و قابلیت اطمینان را حتی در سختترین شرایط تضمین میکنند.
رمزگذار و PLC
دقت و کنترل به طور یکپارچه با رمزگذار و سیستم PLC یکپارچه شده است. با تبدیل طول سیم پیچ فولادی به سیگنال های الکتریکی، رمزگذار بازخورد دقیقی را به کابینت کنترل PLC ارائه می دهد. پارامترهایی مانند سرعت تولید، مقدار در هر چرخه، و طول برش را می توان روی کابینت کنترل PLC پیکربندی کرد و اطمینان حاصل کرد که خطاهای برش در داخل محدود می شود.±1 میلی متر مشتریان می توانند طول برش را با توجه به نیاز خود از طریق پانل عملیات تنظیم کنند.
هیدرولیکcut
هر برش لبه های صاف و بدون سوراخ ایجاد می کند، ضایعات را حذف می کند و دقت بی عیب و نقصی را تضمین می کند که در نهایت باعث صرفه جویی در هزینه ها برای مشتریان می شود. شایان ذکر است که دستگاه رول فرمینگ در طول هر عملیات برش مکث می کند.
ما همچنین راه حلی با سرعت بالاتر ارائه می دهیم که در آن دستگاه رول فرمینگ در حین برش متوقف نمی شود، در صورت نیاز.
هیدرولیکsاستفاده از
بهره وری با قابلیت اطمینان از طریق ایستگاه هیدرولیک پیشرفته ما ترکیب می شود. با داشتن فن های الکتریکی خنک کننده، به طور موثر گرما را دفع می کند و دمای کار بهینه را برای عملیات طولانی مدت حفظ می کند. با کمترین میزان خرابی، ایستگاه های هیدرولیک ما دوام و طول عمر را تضمین می کنند و جریان کار تولید بدون وقفه را تضمین می کنند.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون