دستگاه شکل دهی رول پانل قفسه تک تاشو

رمزگذار طول شناسایی شده سیم پیچ فولادی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که سپس به کابین کنترل PLC منتقل می شود. در داخل کابینت کنترل، پارامترهایی مانند سرعت تولید، مقدار تولید، طول برش و غیره را می توان به طور دقیق مدیریت کرد. به لطف اندازه گیری دقیق و بازخورد ارائه شده توسط رمزگذار، برش هیدرولیک می تواند دقت برش را در داخل حفظ کند.±1 میلی متر، به حداقل رساندن خطاها.

دستگاه رول فرمینگ

قبل از ورود به دستگاه شکل‌دهی، کویل فولادی از طریق میله‌ها هدایت می‌شود تا هم ترازی را در امتداد خط مرکزی حفظ کند. با توجه به شکل پانل قفسه، فقط کناره های سیم پیچ فولادی نیاز به شکل دهی دارند. بنابراین، ما از یک ساختار پانل دو جداره برای کاهش استفاده از مواد استفاده می کنیم و در نتیجه در هزینه مواد غلتکی صرفه جویی می کنیم. غلتک‌های زنجیری بر روی سیم پیچ فولادی فشار وارد می‌کنند تا پیشرفت و شکل‌گیری آن را تسهیل کنند.

دستگاه فرمینگ قابلیت تولید پانل های قفسه ای با عرض های مختلف را دارد. با وارد کردن ابعاد مورد نظر در صفحه کنترل PLC، ایستگاه شکل‌دهی به صورت خودکار موقعیت خود را در امتداد ریل‌ها با دریافت سیگنال تنظیم می‌کند. همانطور که ایستگاه شکل‌دهی و غلتک حرکت می‌کنند، نقاط شکل‌دهی روی سیم‌پیچ فولادی متناسب با آن تغییر می‌کنند. این فرآیند دستگاه رول فرمینگ را قادر می سازد تا به طور موثر پانل های قفسه ای در اندازه های مختلف تولید کند.

یک رمزگذار برای تشخیص حرکت ایستگاه شکل‌دهی نصب شده است که از تنظیمات دقیق اندازه اطمینان حاصل می‌کند. علاوه بر این، دو سنسور موقعیت-بیرونی ترین و داخلی ترین حسگرها-برای جلوگیری از حرکت بیش از حد در امتداد ریل ها و در نتیجه جلوگیری از لغزش یا برخورد بین غلطک ها استفاده می شود.

دستگاه برش و خم

در این سناریو، جایی که پانل قفسه نیاز به یک خم شدن در سمت عریض دارد، ما قالب دستگاه برش را برای اجرای برش و خم شدن همزمان مهندسی کرده‌ایم.

تیغه پایین می آید تا برش را انجام دهد، پس از آن قالب خمشی به سمت بالا حرکت می کند و عملا خم شدن دم پانل اول و سر پانل دوم را به شیوه ای کارآمد کامل می کند.