دستگاه رول فرمینگ پانل تک تاشو

انکودر طول شناسایی‌شده‌ی کویل فولادی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که سپس به کابینت کنترل PLC منتقل می‌شود. در داخل کابینت کنترل، پارامترهایی مانند سرعت تولید، مقدار تولید، طول برش و غیره را می‌توان به طور دقیق مدیریت کرد. به لطف اندازه‌گیری دقیق و بازخورد ارائه شده توسط انکودر، برش‌دهنده‌ی هیدرولیکی می‌تواند دقت برش را در محدوده‌ی ... حفظ کند.±۱ میلی‌متر، به حداقل رساندن خطاها.

دستگاه رول فرمینگ

قبل از ورود به دستگاه شکل‌دهی، کلاف فولادی از میان میله‌هایی هدایت می‌شود تا ترازبندی آن در امتداد خط مرکزی حفظ شود. با توجه به شکل پنل قفسه‌ای، فقط کناره‌های کلاف فولادی نیاز به شکل‌دهی دارند. بنابراین، ما از یک ساختار کنسول پنل دو جداره استفاده می‌کنیم تا مصرف مواد را کاهش دهیم و در نتیجه در هزینه‌های مواد غلتکی صرفه‌جویی کنیم. غلتک‌های زنجیری به کلاف فولادی فشار وارد می‌کنند تا پیشروی و شکل‌دهی آن را تسهیل کنند.

دستگاه فرمینگ قادر به تولید پنل‌های قفسه‌ای با عرض‌های مختلف است. با وارد کردن ابعاد مورد نظر به پنل کنترل PLC، ایستگاه فرمینگ به طور خودکار موقعیت خود را در امتداد ریل‌ها با دریافت سیگنال‌ها تنظیم می‌کند. با حرکت ایستگاه فرمینگ و غلتک، نقاط فرمینگ روی کلاف فولادی نیز به طور متناسب تغییر می‌کنند. این فرآیند، دستگاه فرمینگ رول را قادر می‌سازد تا به طور موثر پنل‌های قفسه‌ای با اندازه‌های مختلف تولید کند.

یک انکودر برای تشخیص حرکت ایستگاه شکل‌دهی نصب شده است تا تنظیمات دقیق اندازه را تضمین کند. علاوه بر این، دو حسگر موقعیت—بیرونی‌ترین و درونی‌ترین حسگرها—برای جلوگیری از حرکت بیش از حد در امتداد ریل‌ها و در نتیجه جلوگیری از لغزش یا برخورد غلتک‌ها با یکدیگر، به کار گرفته می‌شوند.

دستگاه برش و خم

در این سناریو، که در آن پنل قفسه نیاز به یک خمیدگی در سمت پهن دارد، ما قالب دستگاه برش را طوری مهندسی کرده‌ایم که برش و خمیدگی همزمان را انجام دهد.

تیغه برای انجام برش پایین می‌آید، پس از آن قالب خم به سمت بالا حرکت می‌کند و به طور مؤثر خم شدن دم پنل اول و سر پنل دوم را به شیوه‌ای کارآمد تکمیل می‌کند.