دستگاه رول فرمینگ پانل دو طرفه رک

(1)پانچ هیدرولیک مستقل

این سیستم پانچ به طور مستقل عمل می‌کند و پایه دستگاه را با دستگاه رول فرمینگ به اشتراک نمی‌گذارد و عملکرد یکپارچه و بدون وقفه فرآیند رول فرمینگ را تضمین می‌کند. تغذیه‌کننده توسط یک سروو موتور تغذیه می‌شود که دارای حداقل تأخیر زمانی شروع و توقف است. این امر امکان کنترل دقیق بر پیشرفت کلاف فولادی در تغذیه‌کننده کلاف را فراهم می‌کند و پانچ دقیق و کارآمد را تضمین می‌کند.

 (2) محلول قالب بهینه شده

سوراخ‌های پانچ شده روی پنل قفسه به سه دسته‌ی شکافی، سوراخ‌های کاربردی و سوراخ‌های پیوسته‌ی پایینی تقسیم می‌شوند. با توجه به فرکانس‌های مختلف این نوع سوراخ‌ها روی یک پنل قفسه، دستگاه پانچ هیدرولیک به چهار قالب اختصاصی مجهز شده است که هر کدام برای یک نوع خاص از سوراخ طراحی شده‌اند. این تنظیمات برای تکمیل کارآمد هر نوع پانچ طراحی شده است و در نتیجه کارایی و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهد.

 انکودر و PLC

انکودر، طول کویل فولادی حس‌شده را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند که سپس به کابینت کنترل PLC ارسال می‌شوند. در داخل کابینت کنترل، اپراتورها می‌توانند سرعت تولید، خروجی تولید واحد، طول برش و سایر پارامترها را مدیریت کنند. با اندازه‌گیری‌های دقیق و بازخورد از انکودر، دستگاه برش می‌تواند خطاهای برش را در محدوده مجاز حفظ کند.±۱ میلی‌متر

دستگاه رول فرمینگ

قبل از ورود به دستگاه رول فرمینگ، کلاف فولادی از میان میله‌های هدایت‌کننده قابل تنظیم عبور می‌کند. این میله‌ها با توجه به عرض کلاف فولادی تنظیم می‌شوند و از تراز دقیق آن با ماشین‌آلات خط تولید در امتداد خط مرکزی اطمینان حاصل می‌شود. این تراز برای حفظ صافی و ظرفیت تحمل بار پنل قفسه ضروری است.

این دستگاه شکل‌دهی از یک ساختار کنسول دوجداره استفاده می‌کند. از آنجایی که شکل‌دهی فقط در دو طرف پنل مورد نیاز است، از طراحی غلتک کنسول برای صرفه‌جویی در مواد غلتک استفاده می‌شود. سیستم محرک زنجیره‌ای، غلتک‌ها را به حرکت در می‌آورد و به کویل فولادی نیرو اعمال می‌کند و امکان پیشروی و شکل‌دهی آن را فراهم می‌کند.

 این دستگاه می‌تواند پنل‌های قفسه‌ای با عرض‌های مختلف تولید کند. کارگران ابعاد مورد نظر را وارد پنل کابینت کنترل PLC می‌کنند. به محض دریافت سیگنال، ایستگاه شکل‌دهی در سمت راست به طور خودکار در امتداد ریل‌ها حرکت می‌کند. نقاط شکل‌دهی روی کلاف فولادی با حرکت ایستگاه شکل‌دهی و غلتک‌های شکل‌دهی تنظیم می‌شوند.

 یک رمزگذار نیز برای تشخیص فاصله حرکت ایستگاه شکل‌دهی نصب شده است که دقت را در هنگام تغییر اندازه‌ها تضمین می‌کند. علاوه بر این، دو سنسور موقعیت نیز گنجانده شده است: یکی برای تشخیص دورترین فاصله و دیگری برای نزدیکترین فاصله‌ای که ایستگاه شکل‌دهی می‌تواند روی ریل‌ها حرکت کند. سنسور دورترین موقعیت از حرکت بیش از حد ایستگاه شکل‌دهی جلوگیری می‌کند و از لغزش جلوگیری می‌کند، در حالی که سنسور نزدیکترین موقعیت از حرکت بیش از حد ایستگاه شکل‌دهی به سمت داخل جلوگیری می‌کند و در نتیجه از برخورد جلوگیری می‌کند.

 برش و خم کاری هیدرولیکی

پنل‌های قفسه‌ای تولید شده در این خط تولید دارای خم‌های دوگانه در قسمت پهن هستند. ما یک قالب برش و خم یکپارچه طراحی کرده‌ایم که امکان برش و خم دوگانه را در یک دستگاه واحد فراهم می‌کند. این طراحی نه تنها طول خط تولید و فضای کارخانه را حفظ می‌کند، بلکه زمان تولید را نیز کاهش می‌دهد.

 در حین برش و خم‌کاری، پایه دستگاه برش می‌تواند همزمان با سرعت تولید دستگاه رول فرمینگ به عقب و جلو حرکت کند. این امر تولید بدون وقفه را تضمین کرده و راندمان را افزایش می‌دهد.