دستگاه شکل دهی رول پانل قفسه دوبل تاشو

(1)پانچ هیدرولیک مستقل

این سیستم پانچ به طور مستقل عمل می کند و پایه دستگاه مشابهی با دستگاه رول فرمینگ ندارد و عملکرد یکپارچه و بدون وقفه فرآیند رول فرمینگ را تضمین می کند. تغذیه فیدر توسط یک موتور سروو تغذیه می شود که دارای حداقل تاخیر زمانی شروع و توقف است. این امکان کنترل دقیق روی پیشروی سیم پیچ فولادی در فیدر کویل را فراهم می کند و از پانچ دقیق و کارآمد اطمینان می دهد.

 (2) محلول قالب بهینه شده

سوراخ های پانچ شده روی پانل قفسه به شکاف ها، سوراخ های کاربردی و سوراخ های پیوسته پایین طبقه بندی می شوند. با توجه به فرکانس‌های متفاوت این نوع سوراخ‌ها در یک قفسه، دستگاه پانچ هیدرولیک مجهز به چهار قالب اختصاصی است که هر کدام برای یک نوع سوراخ طراحی شده‌اند. این تنظیم برای تکمیل کارآمد هر نوع پانچ طراحی شده است، در نتیجه کارایی و بهره وری کلی را افزایش می دهد.

 رمزگذار و PLC

رمزگذار طول سیم پیچ فولادی حس شده را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند که سپس به کابین کنترل PLC ارسال می شود. در داخل کابینت کنترل، اپراتورها می توانند سرعت تولید، خروجی واحد تولید، طول برش و سایر پارامترها را مدیریت کنند. با اندازه گیری های دقیق و بازخورد از رمزگذار، دستگاه برش می تواند خطاهای برش را در داخل حفظ کند±1 میلی متر

دستگاه رول فرمینگ

قبل از ورود به دستگاه رول فرمینگ، سیم پیچ فولادی از میله های هدایت کننده قابل تنظیم عبور می کند. این میله ها با توجه به عرض سیم پیچ فولادی تنظیم می شوند و اطمینان حاصل می کنند که دقیقاً با ماشین آلات خط تولید در امتداد خط مرکزی هماهنگ است. این تراز برای حفظ صافی و ظرفیت باربری پانل قفسه ضروری است.

این دستگاه شکل دهی از ساختار کنسول دو جداره استفاده می کند. از آنجایی که شکل دهی فقط در دو طرف پانل مورد نیاز است، برای حفظ مواد غلتکی از طرح غلتکی کنسول استفاده می شود. سیستم محرک زنجیر غلتک ها را به حرکت در می آورد و به سیم پیچ فولادی نیرو وارد می کند و باعث پیشروی و شکل گیری آن می شود.

 این دستگاه می تواند پانل های قفسه ای با عرض های مختلف تولید کند. کارگران ابعاد مورد نظر را در پنل کابینت کنترل PLC وارد می کنند. هنگامی که سیگنال دریافت می شود، ایستگاه شکل دهی در سمت راست به طور خودکار در امتداد ریل حرکت می کند. نقاط شکل‌دهی روی کلاف فولادی با حرکت ایستگاه شکل‌دهی و غلتک‌های شکل‌دهی تنظیم می‌شوند.

 همچنین یک رمزگذار برای تشخیص فاصله حرکت ایستگاه شکل‌دهی نصب شده است که دقت را هنگام تغییر اندازه‌ها تضمین می‌کند. علاوه بر این، دو سنسور موقعیت گنجانده شده است: یکی برای تشخیص دورترین فاصله و دیگری برای نزدیکترین فاصله ای که ایستگاه شکل دهنده می تواند روی ریل حرکت کند. سنسور دورترین موقعیت از حرکت بیش از حد ایستگاه شکل‌دهی جلوگیری می‌کند و از لغزش جلوگیری می‌کند، در حالی که نزدیک‌ترین سنسور موقعیت از حرکت بیش از حد ایستگاه شکل‌دهی به سمت داخل جلوگیری می‌کند، بنابراین از برخورد جلوگیری می‌کند.

 برش و خمش هیدرولیک

پانل های قفسه تولید شده در این خط تولید دارای خمیدگی های مضاعف در سمت پهن هستند. ما یک قالب برش و خم یکپارچه طراحی کرده‌ایم که هم برش و هم خمش مضاعف را در یک دستگاه امکان‌پذیر می‌کند. این طراحی نه تنها طول خط تولید و فضای کف کارخانه را حفظ می کند بلکه زمان تولید را نیز کاهش می دهد.

 در حین برش و خم شدن، پایه دستگاه برش می تواند در هماهنگی با سرعت تولید دستگاه رول فرمینگ به عقب و جلو حرکت کند. این امر تولید بدون وقفه را تضمین می کند و کارایی را افزایش می دهد.