Double Fold Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Itsenäinen hydraulinen lävistys

Tämä lävistysjärjestelmä toimii itsenäisesti, eikä se jaa samaa konepohjaa telanmuovauskoneen kanssa, mikä varmistaa telanmuovausprosessin saumattoman ja keskeytymättömän suorituskyvyn. Syöttö saa voimansa servomoottorista, jonka käynnistys-pysäytysaikaviive on minimaalinen. Tämä mahdollistaa teräskelan etenemisen tarkan ohjauksen kelan syöttölaitteessa, mikä varmistaa tarkan ja tehokkaan lävistyksen.

 (2) Optimoitu muottiratkaisu

Hyllypaneelin rei'itetyt reiät on luokiteltu loviin, toiminnallisiin reikiin ja pohjassa oleviin jatkuviin reikiin. Koska näiden reikätyyppien taajuudet vaihtelevat yhdellä hyllypaneelilla, hydraulinen lävistyskone on varustettu neljällä erityisellä muotilla, joista jokainen on suunniteltu yhdelle tietylle reiän tyypille. Tämä kokoonpano on räätälöity suorittamaan tehokkaasti kaikki lävistystyypit, mikä parantaa yleistä tehokkuutta ja tuottavuutta.

 Enkooderi & PLC

Kooderi muuntaa havaitut teräskelan pituudet sähköisiksi signaaleiksi, jotka lähetetään sitten PLC-ohjauskaappiin. Ohjauskaapin sisällä käyttäjät voivat hallita tuotantonopeutta, yksittäistä tuotantoa, leikkauspituutta ja muita parametreja. Tarkkojen mittausten ja anturin antaman palautteen ansiosta leikkauskone voi säilyttää leikkausvirheet sisällään±1 mm.

Rullanmuodostuskone

Teräskela kulkee säädettävien ohjaustankojen läpi ennen rullamuovauskoneeseen saapumista. Nämä tangot säädetään teräskelan leveyden mukaan, mikä varmistaa, että se kohdistuu tarkasti tuotantolinjan koneiston kanssa keskilinjaa pitkin. Tämä kohdistus on välttämätöntä hyllylevyn suoruuden ja kantokyvyn säilyttämiseksi.

Tämä muotoilukone käyttää kaksiseinäistä ulokerakennetta. Koska muovausta tarvitaan vain paneelin kahdelle puolelle, käytetään uloketelarakennetta rullamateriaalin säästämiseksi. Ketjun käyttöjärjestelmä liikuttaa rullia ja kohdistaa voimaa teräskelaan, mikä mahdollistaa sen etenemisen ja muodostumisen.

 Koneella voidaan valmistaa eri levyisiä hyllylevyjä. Työntekijät syöttävät halutut mitat PLC-ohjauskaappipaneeliin. Kun signaali on vastaanotettu, oikealla puolella oleva muodostusasema liikkuu automaattisesti kiskoja pitkin. Teräskelan muodostuspisteet säätyvät muodostusaseman ja muodostustelojen liikkeen mukaan.

 Muovausaseman liikkeen etäisyyden tunnistamiseen on asennettu myös anturi, joka varmistaa tarkkuuden kokoa vaihdettaessa. Lisäksi mukana on kaksi asentoanturia: toinen mittaamaan kauimpana etäisyyttä ja toinen lähimmän etäisyyden, jonka muodostusasema voi liikkua kiskoilla. Kauimpana oleva asentotunnistin estää muodostusaseman liiallisen liikkeen välttäen liukumista, kun taas lähin asentoanturi estää muodostusasemaa siirtymästä liian pitkälle sisäänpäin ja välttää näin törmäykset.

 Hydraulinen leikkaus ja taivutus

Tällä tuotantolinjalla valmistetuissa hyllypaneeleissa on kaksinkertaiset taivutukset leveällä sivulla. Olemme suunnitelleet integroidun leikkaus- ja taivutusmuotin, joka mahdollistaa sekä leikkaamisen että kaksoistaivutuksen yhdessä koneessa. Tämä suunnittelu ei ainoastaan ​​säästä tuotantolinjan pituutta ja tehtaan lattiatilaa, vaan myös vähentää tuotantoaikaa.

 Leikkauksen ja taivutuksen aikana katkaisukoneen pohja voi liikkua taaksepäin ja eteenpäin synkronoituna rullamuovauskoneen tuotantonopeuden kanssa. Tämä varmistaa keskeytymättömän tuotannon ja parantaa tehokkuutta.