video
Profiili
Tukikanavia käytetään usein sovelluksissa, kuten aurinkopaneelien asennuksessa, putkistoissa ja LVI-järjestelmissä. Vakiotuen kanavakorkeudet sisältävät21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm ja 82mm.Muotoilurullien halkaisija muuttuu tukikanavan korkeuden mukaan, korkeammat kanavat vaativat enemmän muodostusasemia. Nämä kanavat on yleensä valmistettukuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, galvanoitu teräs tai ruostumaton teräs,joiden paksuudet vaihtelevat12 gauge (2,5 mm) - 16 gauge (1,5 mm).
Huomautus: Ruostumattoman teräksen suuremman myötörajan vuoksi tarvittava muovausvoima on suurempi verrattuna saman paksuiseen niukkaseosteiseen teräkseen ja tavalliseen hiiliteräkseen. Siksi ruostumattomalle teräkselle suunnitellut rullamuovauskoneet poikkeavat tavalliselle hiiliteräkselle ja galvanoidulle teräkselle käytetyistä.
LINBAY tarjoaa tuotantolinjoja, jotka pystyvät tuottamaan erilaisia mittoja, jotka luokitellaan manuaalisiin ja automatisoituihin tyyppeihin riippuen mittojen säätämiseen vaadittavasta automaatiotasosta.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Vuokaavio: Decoiler--Servo-syöttölaite--Rei'ityspuristin--Ohjaus--Rullamuovauskone--Lentävä sahanleikkaus--Poistopöytä
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
1. Linjan nopeus: 15 m/min, säädettävissä
2. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, galvanoitu teräs
3. Materiaalin paksuus: 1,5-2,5 mm
4. Rullamuovauskone: Valurautarakenne
5. Ajojärjestelmä: Vaihteiston ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä: Lentävä sahaleikkaus. Rullanmuodostuskone ei pysähdy leikattaessa
7.PLC-kaappi: Siemens-järjestelmä
Todellinen kotelo-koneet
1.Hydraulinen decoileri tasaimella*1
2.Servosyöttölaite*1
3. Rei'ityspuristin*1
4. Rullamuovauskone*1
5. Lentävä sahaleikkauskone*1
6.PLC-ohjauskaappi*2
7.Hydrauliasema*2
8. Varaosalaatikko (ilmainen)*1
Säiliön koko: 2x40GP+1x20GP
Todellinen tapaus-kuvaus
Decoileri vaakasuoralla
Tämä kone yhdistää kelauksen ja tasoittimen toiminnot, mikä optimoi lattiatilan käytön. Yli 1,5 mm:n paksuisten teräskelojen tasoitus on ratkaisevan tärkeää erityisesti tukikanavien jatkuvassa rei'ittämisessä. Tasoitus varmistaa, että teräskela on sileä ja vähentää sisäistä jännitystä, mikä helpottaa muotoilua ja suoraa muotoilua.
Servo syöttölaite
Servosyöttölaite on nimetty servomoottorin käytöstä. Servomoottorin minimaalisen käynnistys-pysäytysviiveen ansiosta se tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden teräskelojen syöttämisessä. Tämä tarkkuus on välttämätöntä tiukkojen toleranssien ylläpitämiseksi ja teräskelan hukan minimoimiseksi tukikanavien tuotannon aikana. Lisäksi syöttölaitteen pneumaattiset puristimet vievät teräskelaa eteenpäin ja suojaavat sen pintaa naarmuilta.
Punch Press
Lävistyspuristinta käytetään reikien tekemiseen teräskelaan, mikä on välttämätöntä ruuvien ja mutterien kiinnittämiseksi tukikanavien kiinnittämiseksi. Tämä lävistyspuristin toimii nopeammin kuin integroitu hydraulilävistys (asennettu samalle alustalle kuin telanmuovauskone) ja erillinen hydraulilävistys. Hyödynnämme tunnetun kiinalaisen Yangli-brändin rei'ityspuristimia, jolla on useita maailmanlaajuisia toimipisteitä, mikä takaa kätevän huoltopalvelun ja helpon varaosien saatavuuden.
Ohjaus
Ohjausrullat pitävät teräskelan ja koneet samassa keskilinjassa, mikä varmistaa tukikanavan suoruuden. Tämä kohdistus on ratkaisevan tärkeä tukikanavien sovittamiseksi muihin profiileihin asennuksen aikana, mikä vaikuttaa suoraan koko rakennusrakenteen vakauteen.
Rullamuovauskone
Rullamuovauskoneessa on valurautarakenne, joka on valmistettu yhdestä teräspalasta, mikä tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden. Ylä- ja alatelat kohdistavat voiman teräskelan muotoilemiseen. Vaihteiston käyttämä voima tuottaa riittävän tehon muovausprosessiin.
Lentävä sahan leikkaaminen
Lentävän sahan leikkurin kelkka kiihtyy synkronoidakseen liikkuvien tukikanavien nopeuden, joka on myös rullanmuodostuskoneen nopeus. Tämä mahdollistaa leikkaamisen tuotantoprosessia pysäyttämättä. Tämä erittäin tehokas leikkausratkaisu sopii erinomaisesti suuriin nopeuksiin ja tuottaa mahdollisimman vähän jätettä.
Leikkausprosessin aikana pneumaattinen voima siirtää sahanterän alustaa kohti tukikanavaa, kun taas hydrauliaseman hydraulivoima ohjaa sahanterän pyörimistä.
Hydrauliasema
Hydrauliasema tuottaa tarvittavan tehon laitteille, kuten hydrauliselle kelauskoneelle ja hydraulileikkurille, ja se on varustettu jäähdytyspuhaltimilla tehokkaan lämmönpoiston varmistamiseksi. Kuumissa ilmastoissa suosittelemme hydraulisäiliön laajentamista lämmön haihtumisen parantamiseksi ja jäähdytykseen käytettävissä olevan nesteen määrän lisäämiseksi. Nämä toimenpiteet auttavat ylläpitämään vakaata käyttölämpötilaa pitkäaikaisen käytön aikana ja varmistavat siten telamuodostuksen tuotantolinjan luotettavuuden ja tehokkuuden.
PLC-ohjauskaappi ja kooderi
Enkoodereilla on ratkaiseva rooli palautetta sijainnista, nopeudesta ja synkronoinnista. Ne muuttavat teräskäämin mitatun pituuden sähköisiksi signaaleiksi, jotka lähetetään sitten PLC-ohjauskaappiin. Käyttäjät käyttävät ohjauskaapin näyttöä parametrien, kuten tuotantonopeuden, syklin tehon ja leikkauspituuden, säätämiseen. Tarkkojen mittausten ja enkooderien palautteen ansiosta leikkauskoneella saavutetaan leikkaustarkkuus ±1 mm.
Lentävä hydraulileikkaus VS Lentävä sahaleikkaus
Leikkuuterä: Lentävän hydraulisen leikkurin jokainen mitta vaatii erillisen, erillisen leikkuuterän. Sahan leikkaamista eivät kuitenkaan rajoita tukikanavien mitat.
Kuluminen: Sahanterät kuluvat yleensä nopeammin kuin hydrauliset leikkuuterät, ja ne on vaihdettava useammin.
Melu: Sahaus on yleensä voimakkaampaa kuin hydraulinen sahaus, mikä saattaa edellyttää lisätoimenpiteitä äänieristystoimilla tuotantoalueella.
Jäte: Hydraulinen leikkuri, vaikka se olisi oikein kalibroitu, aiheuttaa tyypillisesti väistämätöntä 8-10 mm hukkaa leikkausta kohti. Toisaalta sahaleikkuri tuottaa lähes nollajätettä.
Huolto: Sahanterät vaativat jäähdytysjärjestelmän, joka hallitsee kitkasta syntyvää lämpöä ja varmistaa jatkuvan ja tehokkaan leikkaamisen. Sitä vastoin hydraulinen leikkaus säilyttää tasaisemman lämpötilan.
Materiaalirajoitus: Ruostumattomalla teräksellä on suurempi myötöraja kuin tavallisella hiiliteräksellä. Kun työskennellään ruostumattoman teräksen kanssa, materiaalin käsittelyyn soveltuu vain sahaus.
1. Decoiler
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Valssaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä
muut
Pöydästä ulos
