Profyl
In DIN-rail is in standerdisearre metalen rail dy't faak brûkt wurdt yn 'e elektrotechnyk. It ûntwerp makket it maklik om komponinten te ynstallearjen en te ferwiderjen, en hat typysk in searje sleuven of gatten foar befestiging mei skroeven of klikmeganismen. De standertôfmjittings fan DIN-rails binne 35 mm x 7,5 mm en 35 mm x 15 mm, mei in standertdikte fan 1 mm.
Echte gefal - Haad technyske parameters
Flowchart: Uncoiler--Guiding--Hydraulyske pons--Rolfoarmmasine--Hydraulyske snijmasine
1.Linesnelheid: 6-8m/min, ferstelber
2. Geskikt materiaal: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel
3. Materiaaldikte: De standertdikte is 1 mm, en de produksjeline kin oanpast wurde binnen in dikteberik fan 0,8-1,5 mm.
4.Rollfoarmmasine: Muorrepanielstruktuer
5. Rydsysteem: keatling rydsysteem
6. Snijsysteem: Stopje om te snijen, rôlje eardere stops by it snijden.
7.PLC-kast: Siemens-systeem.
Masjinerie
1. Uncoiler * 1
2. Rôlfoarmmasine * 1
3. Bûten tafel * 2
4. PLC-kontrôlekast * 1
5.Hydraulysk stasjon * 1
6. Doaze mei reserveûnderdielen (fergees) * 1
Kontenergrutte: 1x20GP
Beskriuwing fan it echte gefal
Uncoiler
De ôfwikkelder is it earste ûnderdiel fan 'e produksjeline. Mei it each op 'e relatyf lytse dikte en grutte fan DIN-rails binne hânmjittige ôfwikkelders geskikt om te foldwaan oan produksjeeasken. Foar hegere produksjesnelheden leverje wy lykwols ek oplossingen mei elektryske en hydraulyske ôfwikkelders.
Hydraulyske stempel
Yn dizze opset is de hydraulyske pons yntegrearre mei de haadfoarmmasine, en dielt deselde basis. Tidens it ponsen stoppet de stielen spoel tydlik mei it yngean fan 'e foarmmasine. Foar tapassingen dy't hegere produksjesnelheden fereaskje, binne standalone hydraulyske ponsmasines beskikber.
Begelieding
De begeliedende rollers soargje foar ôfstimming tusken de stielen coil en de masine, wêrtroch ferfoarming tidens it foarmproses foarkomt.
Rôlfoarmmasine
Dizze rolfoarmmasine brûkt in muorrepanielstruktuer en in kettingoandriuwsysteem. It ûntwerp mei twa rigen makket de produksje fan twa maten DIN-rail mooglik. It moat lykwols opmurken wurde dat beide rigen net tagelyk kinne wurkje. Foar hegere produksjeeasken advisearje wy om in aparte produksjeline foar elke grutte op te setten.
It moat beklamme wurde dat de presyzje fan 'e snijlingte fan' e rolfoarmmasine mei in dûbele rige struktuer binnen ± 0,5 mm leit. As jo presyzje-easken minder binne as ± 0,5 mm, is it net oan te rieden om de dûbele rige struktuer te brûken. Ynstee dêrfan is de oplossing fan in ûnôfhinklike produksjeline foar elke grutte geskikter.
Hydraulyske snijmasine
De basis fan 'e snijmasine bliuwt stilstean tidens operaasje, wêrtroch't de stielen spoel syn foarútgong pauzearret tidens it snijden.
Om hegere produksjesnelheden te berikken, leverje wy in fleanende snijmasine. De term "fleanend" jout oan dat de basis fan 'e snijmasine hinne en wer kin bewege. Dit ûntwerp makket it mooglik foar de stielen spoel om kontinu troch de foarmmasine te bewegen tidens it snijen, wêrtroch't de foarmmasine net mear hoecht te stopjen en de totale produksjesnelheid ferbettere wurdt.
De snijblêdfoarmen oan 'e ein fan elke rige binne oanpast om oerien te kommen mei de foarm fan 'e respektive grutte fan 'e DIN-rail.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
