Profyl
De W-balke-beskermingsrailing is in faak brûkte feilichheidsbarriêre yn ferskate ferfiersprojekten, ynklusyf snelwegen, autowegen en brêgen. De namme komt fan syn "W"-foarm, karakterisearre troch syn dûbele toppen. Dizze beskermingsrailing wurdt oer it generaal makke fan galvanisearre of hjitwalst stiel mei in dikte fan 2-4 mm.
Elke W-balke-seksje mjit meastal 4 meter lang en wurdt levere mei foarponsde gatten oan beide úteinen om de ynstallaasje te fasilitearjen. Op basis fan klantbehoeften oangeande produksjesnelheid en beskikbere flierromte, biede wy oanpasbere gatponsoplossingen dy't naadloos kinne wurde yntegrearre yn 'e haadproduksjeline fan' e rolfoarmmasine.
Echte gefal - Haad technyske parameters
Flowchart: Hydraulyske ôfwikkelder-Gliedende-Nivellerende plaat-Hydraulyske pons-Rolfoarmer-Hydraulyske útsnijtafel
1.Linesnelheid: 0-8m/min, ferstelber
2. Geskikt materiaal: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel
3. Materiaaldikte: 2-4mm
4. Rôlfoarmmasine: Gietijzeren struktuer en universele ferbining
5. Rydsysteem: Rydsysteem fan fersnellingsbak mei universele skardas.
6. Snijsysteem: Snij foar it rôljen, rôlfoarmer stoppet net by it snijen.
Masjinerie
1. Hydraulyske ûntwikkelder * 1
2. Leveler (Útrist op 'e rôlfoarmmasine) * 1
3. Hydraulyske ponsmasine * 1
4. Rôlfoarmmasine * 1
5. Hydraulyske snijmasine * 1
6. Bûten tafel * 2
7. PLC-kontrôlekast * 1
8.Hydraulysk stasjon * 2
9. Reserveûnderdielen doaze (Fergees) * 1
Kontenergrutte: 2x40GP
Beskriuwing fan it echte gefal
Hydraulyske ûntwikkelder
De ôfwikkelder komt mei twa wichtige feilichheidsfunksjes: in parsearm en in nei bûten rjochte spoelbehâlder. By it ferfangen fan spoelen hâldt de parsearm de spoel op syn plak om te foarkommen dat er omheech springt en ferwûnings feroarsaket oan arbeiders. De nei bûten rjochte spoelbehâlder soarget derfoar dat de spoel net glydt en falt tidens it ôfwikkelproses.
De decoiler is foarsjoen fan in standert fjouwerdielich kearnútwreidingsmeganisme dat oanpast wurde kin oan ferskate binnendiameters fan 'e spoel, fariearjend fan 460 mm oant 520 mm.
Niveller & Perskop
In platfoarm dat foar de niveller pleatst is, fertikaal ferstelber fia in hydraulyske stang, helpt by it lieden fan 'e spoel yn' e produksjeline.
Foar profilen mei in dikte fan mear as 1,5 mm dy't ponsd wurde moatte, is it krúsjaal om in niveller te brûken om de spoel plat te meitsjen en ynterne spanning te ferminderjen om in unifoarme dikte te berikken, wat de pons- en foarmkwaliteit ferbetteret. Yn dit senario is de niveller yntegrearre yn 'e haadrolfoarmmasine, en dielt deselde basis.
Om te foldwaan oan hegere easken foar produksjesnelheden, leverje wy in standalone niveller dy't de nivelleringssnelheid marzjinaal ferbetteret, hoewol it de totale lingte fan 'e produksjeline mei sawat 3 meter ferlingt.
Hydraulyske stempel
Foar effisjinsje en kosten-effektiviteit kinne ponsoperaasjes wurde ferdield oer twa matrijzen (twa stasjons). It gruttere stasjon kin maksimaal 16 gatten tagelyk ponsje, wylst it twadde stasjon gatten behannelet dy't mar ien kear per balke foarkomme.
Rôlfoarmmasine
Dizze rolfoarmer is makke mei in getten izeren frame, mei universele assen om de foarmrollen en fersnellingsbak te ferbinen. Dit ûntwerp soarget foar duorsumens en foldocht effektyf oan 'e easken fan it foarmjen fan leuningpanielen mei diktes fariearjend fan 2 oant 4 mm. De stielen coil giet troch in searje fan 12 foarmstasjons om de krekte foarm te berikken dy't yn 'e tekeningen sketst is.
Hydraulyske snijmasine
Omdat it snijden plakfynt nei it foarmjen, moat de snijmatrise oerienkomme mei de foarm fan 'e W-balke om bramen en rânedeformaasje te minimalisearjen. Ûntworpen foar de stop-en-snij-operaasje fan 'e snijmasine, pauzearret it foarmingsproses koart tidens it snijden.
Foarsnijde oplossing VS Post-snijde oplossing
Produksjesnelheid:Normaal binne leuningbalken 4 meter lang. Foarsnijden wurket mei in snelheid fan 12 meter per minuut, wat resulteart yn in produksjesnelheid fan 180 balken per oere. Neisnijden rint mei 6 meter per minuut, wat 90 balken per oere oplevert.
Fergriemerij snije:Tidens it snijden produseart de foarsnijmetoade gjin ôffal of ferlies. Yn tsjinstelling dêrmei genereart de neisnijmetoade in ôffal fan 18-20 mm per snede, lykas oantsjutte yn it ûntwerp.
Lingte fan 'e line-layout:By de foarsnijmetoade is in oerdrachtplatfoarm nedich nei it snijden, wat mooglik resulteart yn in wat langere produksjeline-layout yn ferliking mei de post-snijmetoade.
Ynfloed op 'e libbensduur fan 'e rol:De post-cut-metoade biedt in bettere libbensduur fan 'e rôlers by it ferwurkjen fan swier en heechsterktestiel, om't de foarrâne yn 'e foarsnijmetoade mei elk ûnderdiel ynfloed hat op 'e foarmrollen.
Minimale lingte:
By de foarsnijmetoade is der in eask foar in minimale snijlingte om te soargjen dat teminsten trije sets foarmrollen yn kontakt binne mei de stielen spoel. Dit soarget foar genôch wriuwing om de spoel nei foaren te driuwen. By de neisnijmetoade is der lykwols gjin beheining op 'e minimale snijlingte, om't de rolfoarmmasine altyd fol is mei stielen spoel. Mei it each op it feit dat de W-balke-lingte typysk sawat 4 meter is, wat de minimale lingte-easken oerskriuwt, is der gjin soargen oer de kar tusken foarsnij- en neisnijmetoaden foar dizze rolfoarmmasine.
Aardich advys:
Wy riede ús kliïnten oan om in gaadlike produksjeline te kiezen op basis fan harren easken foar produksjekwantiteit. Foar leveransiers fan profilen foar leuningbalken is de foarsnienmetoade oan te rieden. Hoewol de foarsnienmetoade wat hegere kosten hat yn ferliking mei de neisnienmetoade, kinne de foardielen yn útfier dit priisneil fluch kompensearje.
As jo oanskaffe foar in ferkearsbouprojekt, is de post-cut-metoade geskikter. It fereasket minder romte en komt tsjin in wat legere priis.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
