Profyl
De W-beam guardrail is in faak brûkte feiligensbarriêre yn ferskate transporttechnyske projekten, ynklusyf snelwegen, snelwegen en brêgen. De namme komt fan syn "W" foarm, karakterisearre troch syn twilling peaks. Dizze fangrail wurdt oer it generaal makke fan galvanisearre as hjitgewalste stiel mei in dikte fan 2-4mm.
Elke W-beam-seksje mjit normaal 4 meter yn 'e lingte en komt mei pre-punched gatten oan beide úteinen om ynstallaasje te fasilitearjen. Op grûn fan klantferlet oangeande produksjesnelheid en beskikbere flierromte, biede wy oanpasbere oplossings foar gat-punching dy't naadloos kinne wurde opnaam yn 'e produksjeline foar haadrolfoarmmasjine.
Echte saak-Main Technyske Parameters
Stromdiagram: Hydraulic decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulic punch-Roll former-Hydralic cut-out table
1.Line snelheid: 0-8m / min, ferstelber
2.Suitable materiaal: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel
3.Material dikte: 2-4mm
4.Rollfoarmjende masine: Gietizeren struktuer en universele joint
5.Driving systeem: Gearbox driuwende systeem mei universele mienskiplike cardan shaft.
6.Cutting systeem: Cut foar roll foarmjen, roll earder stopet net by cutting.
Masines
1.Hydraulic decoiler * 1
2.Leveler (Utfierd op 'e rolfoarmmasjine) * 1
3.Hydraulic punch machine * 1
4.Rolfoarmjende masine * 1
5.Hydraulic cutting machine * 1
6.Uttafel*2
7.PLC kontrôle kabinet * 1
8.Hydraulic stasjon * 2
9. Spare parts box (Fergees) * 1
Container grutte: 2x40GP
Echte saak-Beskriuwing
Hydraulic Decoiler
De decoiler komt mei twa wichtige feiligensfunksjes: in parsearm en in útwreide spoelhâlder. By it ferfangen fan spoelen hâldt de parsearm de spoel op syn plak om te foarkommen dat it opspringt en ferwûning feroarsaakje oan arbeiders. De útwreide spoelhâlder soarget derfoar dat de spoel net slipt en falt tidens it ûntwikkelproses.
De decoiler is foarsjoen fan in standert fjouwer-stik kearn-útwreidingsmeganisme dat kin oanpasse oan wikseljende ynderlike diameters fan spoel, fariearjend fan 460 mm oant 520 mm.
Leveler & Press Head
In platfoarm pleatst foar de nivellering, fertikaal ferstelber fia in hydraulyske bar, helpt by it lieden fan de spoel yn 'e produksjeline.
Foar profilen dy't mear as 1.5 mm yn dikte binne dy't ponsen nedich binne, is it krúsjaal om in niveller te brûken om de spoel plat te meitsjen en ynterne stress te ûntlêsten om unifoarme dikte te berikken, wat de kwaliteit fan stansjen en foarmjen ferbettert. Yn dit senario wurdt de nivellering yn 'e haadrolfoarmjende masine opnommen, dy't deselde basis dielt.
Om te foldwaan oan hegere easken foar produksjesnelheid, leverje wy in standalone nivellering dy't de nivelleringssnelheid marzjinaal ferbettert, hoewol it de totale lingte fan 'e produksjeline mei sawat 3 meter ferlingt.
Hydraulic punch
Foar effisjinsje en kosten-effektiviteit kinne ponsoperaasjes wurde ferdield tusken twa dies (twa stasjons). De gruttere stasjon kin punch oant 16 gatten tagelyk, wylst de twadde stasjon behannelet gatten dy't foarkomme mar ien kear per beam.
Roll foarmjen masine
Dizze rolfoarmer is konstruearre mei in getten izeren frame, mei help fan universele assen om de foarmjende rollen en gearbox te ferbinen. Dit ûntwerp soarget foar duorsumens en foldocht effektyf oan de easken fan it foarmjen fan fangrailpanels mei dikten fariearjend fan 2 oant 4 mm. De stielen coil giet troch in searje fan 12 foarmjen stasjons te berikken de krekte foarm sketst yn de tekeningen.
Hydraulic cutting machine
Sûnt cutting plakfynt nei it foarmjen, de cutting die moat oerienkomme mei de foarm fan de W-beam te minimalisearje burrs en râne deformation. Ûntwurpen foar de stop-en-cut operaasje fan de cutting masine, it foarmjen proses koart pauzes tidens cutting.
Pre-cut oplossing VS Post-cut oplossing
Produksje snelheid:Normaal binne fangrailbalken 4 meter lang. Foarsnijen wurket mei in snelheid fan 12 meter per minuut, wat resulteart yn in produksjesnelheid fan 180 balken per oere. Neisnijen rint mei 6 meter yn 'e minút, wêrtroch 90 balken yn' e oere opleverje.
Snijferfal:Tidens it snijen produseart de pre-cut metoade nul ôffal as ferlies. Yn tsjinstelling, de post-cut metoade genereart ôffal fan 18-20mm per cut, lykas spesifisearre yn it ûntwerp.
Line layout lingte:Yn 'e pre-cut metoade is in oerdracht platfoarm nedich nei cutting, potinsjeel resultearret yn in wat langer produksje line layout yn ferliking mei de post-cut metoade.
Ynfloed op roll libben:De post-cut-metoade biedt bettere rollerlibben by it ferwurkjen fan swiere gauge en heechsterkte stiel, om't de liedende râne yn 'e pre-cut-metoade ynfloed hat op de foarmjende rollers mei elk diel.
Minimum lingte:
Yn de pre-cut metoade is der in eask foar in minimale cutting lingte om te soargjen dat op syn minst trije sets fan foarmjen rollers binne dwaande mei de stielen coil. Dit soarget foar genôch wriuwing om de spoel foarút te riden. Yn 'e post-cut-metoade is d'r lykwols gjin beheining op' e minimale snijlingte, om't de rolfoarmmasjine altyd fol is mei stielen spoel. Sjoen dat de W-beam lingte typysk om 4 meter is, boppe de minimale lingte eask, der is gjin soarch oangeande de kar tusken pre-cut en post-cut metoaden foar dizze roll foarmjen masine.
Soarch advys:
Wy riede oan dat ús kliïnten in geskikte produksjeline kieze op basis fan har easken foar produksjekwantiteit. Foar leveransiers fan fangrail beam profilen, de pre-cut metoade is oan te rieden. Hoewol't de pre-cut-metoade in wat hegere kosten hat yn ferliking mei de post-cut-metoade, kinne har foardielen yn 'e útfier dizze priisefterdiel fluch kompensearje.
As jo oanskaf binne foar in ferkearsbouprojekt, is de neisnijmetoade geskikter. It freget minder romte en komt foar in wat legere kosten.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
