VIDEO
Perfil
De ien-stik beam is in wichtige komponint ynswiere-duty racksystemen, mei in rjochthoekige doaze-like dwerstrochsneed. It is gearstald mei ferbinende platen en skroeven, it meitsjen fan in stevige ramt mei rack uprights. Dit ûntwerp soarget foar stabiliteit en robústiteit fan planken, by steat om substansjele loads te stypjen.
By de fabrikaazje wurdt in inkele stielen spoel brûkt om de ien-dielige doazebalke te meitsjen.Kâld rôle stiel, waarm rôle stiel, of galvanisearre stiel mei in dikte fan 1.5-2mmwurdt faak brûkt foar produksje.
Echte gefal-Main Technical Parameters
De hânlieding decoiler is ûntwurpen mei in rem apparaat te passen útwreiding en soargje soepele uncoiling binnen in berik fan φ460-520 mm. In parsearm is opnommen om bulk fan stielen coil te foarkommen, wylst stielbeskermingsblêden spiraalslip foarkomme, en ferbettert sawol kosten-effektiviteit as feiligens.
Yn dit gefal wurdt in hânmjittich decoiler brûkt sûnder in eigen krêftboarne. Foar ferhege produksjekapasiteit biede wy in opsjonele hydraulyske decoiler oandreaun troch in hydraulysk stasjon.
Begelieding
Begeliedingsrollen binne essinsjeel foar it behâld fan ôfstimming tusken de stielen spoel en de masine, it foarkommen fan ferfoarming fan buisbalken. Se helpe ek foar te kommen rebound deformation fan 'e stielen coil tidens it foarmjen proses. De rjochtheid fan 'e buiskastbalke beynfloedet de produktkwaliteit en de draachkapasiteit fan it racksysteem signifikant. Begeliedingsrollen binne strategysk pleatst lâns de heule foarmjende line om krekte ôfstimming te garandearjen. Ofmjittingen fan de ôfstân fan elke liedende roller nei de râne wurde sekuer dokumintearre yn 'e hantlieding, en ferienfâldigje oanpassingen basearre op dizze gegevens, sels as lytse ferpleatsingen foarkomme tidens ferfier of produksje.
Leveler
Nei ôfrin giet de stielspul troch nei de nivellering, wêr't syn kromte effektyf wurdt fuortsmiten om flatness en parallelisme te ferbetterjen, en garandearje fan einprodukten fan hege kwaliteit. De nivellering hat 3 boppeste en 4 legere nivelleringsrollen om dizze taak effisjint út te fieren.
Flow chart
Hânlieding decoiler--Begelieding--Nivellering--Rolfoarmmasjine--Fleanende seach snije--Out tafel
Main technyske parameters
1.Line snelheid: 5-6meters / min ôfhinklik fan de cutting lingte
2.Profilen: Meardere maten - deselde hichte fan 50mm, en ferskillende breedte fan 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Materiaal dikte: 1.9mm (yn dit gefal)
4.Suitable materiaal: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
5.Rollfoarmjende masine: Gietijzerstruktuer en keatlingsysteem.
6. Nee. Fan foarmjen stasjon: 28
7.Cutting systeem: Saw cutting, roll earder stopet net by cutting.
8.Changing grutte: Automatysk.
9.PLC kabinet: Siemens systeem.
Echte saak-Beskriuwing
Hânlieding Decoiler
Roll foarmjen Machine
De rolfoarmjende masine stiet as de hoekstien fan 'e produksjeline, mei 28 sets foarmjen fan stasjons en in solide getten izeren struktuer. Oandreaun troch in robúst kettingsysteem produseart it effisjint doazebalken fan ferskate maten mei unifoarme hichte en breedtes fariearjendfan 100 oant 140 mm. Operators kinne de winske maten sûnder muoite ynfiere fia it PLC-kontrôleskerm, wêrtroch automatyske oanpassingen fan it foarmjen fan stasjons foar sekuere posisjonearring oansette. Dit automatisearre proses, ynklusyf grutte feroarings, duorret likernôch 10 minuten, fasilitearre troch de beweging fan foarmjen stasjons lâns it spoar, oanpasse 4 kaai foarmjen punten foar ferskillende widths.
Foarmjende rollers wurde makke fan Gcr15, in chroom-dragend stiel mei hege koalstof dy't wurdearre foar syn hurdens en slijtbestriding. Dizze rollers binne ferchroomd foar langere duorsumens, wylst de shafts, makke fan 40Cr-materiaal, sekuere waarmtebehandeling ûndergean foar tafoege sterkte.
Flying Saw Cut
De sletten foarm fan de doaze beam fereasket sekuere saw cutting te behâlden strukturele yntegriteit en foarkomme deformation fan de cut rânen. Dizze metoade minimalisearret ôffal fan stielen coil, en soarget foar glêde snijflakken sûnder bramen. Seageblêden fan hege kwaliteit garandearje krektens en hurdens, wylst in koelsysteem har libbensdoer ferlingt foar trochgeande operaasje.
Hoewol't seage cutting snelheid is wat stadiger as hydraulysk shearing, ús mobile funksje soarget foar syngronisaasje mei de foarming masine syn produksje snelheid, wêrtroch ûnûnderbrutsen wurking en effisjinte workflow.
Encoder & PLC
De rolfoarmjende masine yntegreart in Japanske Koyo-encoder om spoellengten sekuer oer te setten yn elektryske sinjalen foar it PLC-kontrôlekabinet. In bewegingskontrôler binnen soarget foar naadleaze beweging fan 'e skuormasine, behâld fan krekte snijlingten sûnder fersnelling of fertraging. Dit resultearret yn konsekwint glêde en stabile welding merken, foarkommen profyl kraken en garandearje premium-graad stap beam produksje.
Operators hawwe folsleine kontrôle oer produksjeparameters fia it PLC-kontrôlekabinetskerm, ynklusyf produksjesnelheid, profylmjittingen, snijlingte en kwantiteit. Mei ûnthâldopslachfoar algemien brûkte parameters, operators kinne streamline produksje sûnder repetitive parameter ynfier. Derneist kin de PLC-skermtaal wurde oanpast oan yndividuele foarkarren.
Hydraulic Station
Us hydraulyske stasjon, foarsjoen fan koelende elektryske fans, dissipearret waarmte effisjint, soarget foar langere en betroubere operaasje mei in leech mislearring.
Garânsje
Op 'e dei fan' e ferstjoering sil de aktuele datum op 'e metalen nammeplaat gravearre wurde, markearje it begjin fan in twajierrige garânsje foar de folsleine produksjeline en in fiifjierrige garânsje foar rollers en shafts.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
