Profyl
De nokkap befeiliget de naad dêr't de twa dakhellingen byinoar komme, wêrtroch't it gebiet effektyf beskerme wurdt tsjin rein en stof. Dizze kappen binne te krijen yn ferskate foarmen om ferskate stilen fan metalen dakpanielen oan te foljen en binne makke fan 0,3-0,6 mm kleurcoat stiel, PPGI en galvanisearre stiel.
Echte gefal - Haad Technyske Parameters
Flowchart: Uncoiler--Guiding--Rolfoarmmasine--Hydraulyske pons--Hydraulyske útsnijtafel
Echte gefal - Haad technyske parameters
· Ferstelbere linesnelheid: 0-10m/min
· Kompatible materialen: Kleurcoated stiel, galvanisearre stiel en PPGI
· Materiaaldikteberik: 0.3-0.6mm
· Rôlfoarmmasinetype: Muurpanielstruktuer
· Oandriuwsysteem: Kettingmeganisme
· Snijsysteem: Hydraulysk snijden, wêrby't de rolfoarmer stoppet tidens it snijproses
· PLC-kontrôle: Siemens-systeem
Echte koffermasines
1. Manuele ûntwikkelder * 1 (Wy biede ek elektryske en hydraulyske ûntwikkelders oan, mear ynformaasje yn 'e BESKRIJVING hjirûnder)
2. Rôlfoarmmasine * 1
3. Hydraulyske ponsmasine * 1
4. Hydraulyske snijmasine * 1
5. Bûten tafel * 2
6. PLC-kontrôlekast * 1
7.Hydraulysk stasjon * 1
8. Reserveûnderdielen doaze (Fergees) * 1
Beskriuwing fan it echte gefal
Uncoiler
De ûntwikkelder is beskikber yn hânmjittige, elektryske en hydraulyske ferzjes, selektearre neffens de dikte, breedte en gewicht fan 'e stielen spoel. In hânmjittige ûntwikkelder is genôch om in 0,6 mm dikke spoel feilich te stypjen, wêrtroch't in soepele en stabyl ûntwikkeling garandearre wurdt.
De sintrale as fan 'e ûntwikkelder, ek wol bekend as it kearnútwreidingsapparaat, is ûntworpen om de stielen spoel fêst te hâlden, mei de mooglikheid om út te wreidzjen of te krimpen om binnendiameters te passen dy't fariearje fan 460-520 mm, wêrtroch feilich en glêd ûntwikkeljen garandearre wurdt. Derneist is in nei bûten rjochte spoelbehâlder opnommen om te foarkommen dat de spoel derôf glydt, wêrtroch de feiligens fan arbeiders ferbettere wurdt.
Begelieding
Gidsrollen helpe de stielen coil soepel yn 'e rolfoarmmasine te kommen, wêrtroch't de ôfstimming mei de sintrumline fan 'e oare masines garandearre wurdt. Dizze ôfstimming is krúsjaal foar it behâld fan 'e rjochtheid fan 'e nokkap en it garandearjen fan krekte foarmdrukpunten.
Rôlfoarmmasine
De struktuer fan 'e muorrepanielen yn kombinaasje mei it keatling-oandreaune systeem foarmet effisjint tinne platen mei in dikte fan 0,3-0,6 mm, wat in kosten-effektive oplossing biedt. De keatling is ynsletten yn in izeren omhulsel, wat beskerming biedt foar arbeiders en de keatlingen beskermet tsjin púnskea. As de stielen spiraal troch de foarmrollen giet, wurdt it ûnderwurpen oan druk en trekkrêften, wat resulteart yn 'e winske foarm.
It systeem omfettet 16 foarmstasjons, elk presys makke op basis fan 'e spesifikaasjes fan' e klant, rekken hâldend mei de weachhichte, bôge-radius en rjochte rânen oan beide kanten fan 'e nokkap. Dizze stasjons binne ûntworpen om krassen op it oerflak fan 'e spoel of skea oan' e fervelaag te foarkommen.
Dizze nokkap hat omzoomde rânen om de feiligens te ferbetterjen troch skerpte te ferminderjen en arbeiders te beskermjen tsjin ferwûnings. It omzoomde ûntwerp ferberget ek de metalen râne, wêrtroch't rânekruip foarkomt en it risiko op roestfoarming oan 'e râne fan' e nokkap ferminderet.
Stamping
As de stielen spiraal ienris foarme is, nimt dy in healrûne foarm oan. Dêrnei wurdt in hydraulyske ponsmasine brûkt om it ferhege patroan op 'e tegel te stempeljen. Dit proses foarmet net allinich de tegel, mar ferbetteret ek de longitudinale sterkte fan 'e nokkap. De stempelfrekwinsje kin oanpast wurde fia it PLC-skerm, en de stempelmal kin oanpast wurde oan jo spesifikaasjes.
Encoder, PLC-kontrôlekast en hydraulysk snijden
De encoder mjit sekuer de lingte fan 'e foarútgeande stielen spoel en konvertearret dizze mjitting yn in elektrysk sinjaal dat nei de PLC-kontrôlekast stjoerd wurdt. Operators kinne produksjesnelheid, batchgrutte en snijlingte direkt fanút it skerm fan 'e PLC-kast konfigurearje. Mei tank oan de krekte feedback fan 'e encoder kin de hydraulyske snijmasine in snijlingteflater binnen ± 1 mm behâlde. Derneist binne de snijmessen oanpast ûntworpen neffens de levere tekeningen, wêrtroch skjinne, deformaasjefrije rânen wurde garandearre en bramen wurde eliminearre.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
