Profyl
De nokkap befeiliget de naad wêr't de twa dakhellingen gearkomme, en beskermet it gebiet effektyf fan rein en stof. Dizze kappen binne te krijen yn ferskate foarmen om ferskate stilen fan metalen dakpanelen oan te foljen en wurde makke fan 0.3-0.6mm kleurcoated stiel, PPGI, en galvanisearre stiel.
Echte gefal-Main Technical Parameters
Stromdiagram: Decoiler--Guiding--Rolfoarmmasjine--Hydraulic punch--Hydraulic cut-out table
Echte saak-Main Technyske Parameters
· Ferstelbere line snelheid: 0-10m / min
· Kompatibele materialen: Kleur-coated stiel, galvanisearre stiel, en PPGI
· Materiaal dikte berik: 0.3-0.6mm
· Roll foarmjen masine type: Wall-paniel struktuer
· Drive systeem: Kettingmeganisme
· Cutting systeem: Hydraulic cutting, mei de roll earder halting tidens it cutting proses
· PLC kontrôle: Siemens systeem
Echte saak-Masjinerie
1.Manual decoiler * 1 (Wy biede ek elektryske en hydraulyske decoiler oan, wit mear yn BESKRYWING hjirûnder)
2.Rolfoarmjende masine * 1
3.Hydraulic punch machine * 1
4.Hydraulic cutting machine * 1
5.Uttafel*2
6.PLC kontrôle kabinet * 1
7.Hydraulic stasjon * 1
8.Spare dielen doaze (Fergees) * 1
Echte saak-Beskriuwing
Decoiler
De decoiler is beskikber yn hantlieding, elektryske en hydraulyske ferzjes, selektearre neffens de dikte, breedte en gewicht fan 'e stielen spoel. In hânmjittich decoiler is adekwaat om in 0.6mm dikke spoel feilich te stypjen, en soarget foar glêde en fêste uncoiling.
De sintrale skacht fan 'e uncoiler, ek wol bekend as it kearn-útwreidingsapparaat, is ûntworpen om de stielspul te hâlden, mei de mooglikheid om út te wreidzjen of te kontraktearjen om ynderlike diameters fan 460-520mm oan te passen, en soargje foar feilige en glêde uncoiling. Dêrnjonken is in útwreide spoelhâlder opnommen om te foarkommen dat de spoel ôfglidt, wat de feiligens fan 'e arbeider ferbettert.
Begelieding
Guide rollers helpe de stielen coil soepel ynfiere de roll foarmjen masine, garandearjen ôfstimming mei de centerline fan de oare masines. Dizze ôfstimming is krúsjaal foar it behâld fan 'e rjochtheid fan' e ridgekap en it garandearjen fan presys foarmjende drukpunten.
Roll foarmjen masine
De struktuer fan 'e muorrepaniel yn kombinaasje mei it kettingoandreaune systeem makket effisjint tinne platen fariearjend fan 0.3-0.6mm yn dikte, en biedt in kosten-effektive oplossing. De keatling is ynsletten yn in izeren omhulsel, dy't beskerming biedt foar arbeiders en de keatlingen beskermet fan skea fan pún. As de stielspul troch de foarmjende rollen giet, wurdt it ûnderwurpen oan druk en trekkrêften, wat resulteart yn 'e winske foarm.
It systeem omfettet 16 foarmjende stasjons, elk krekt makke op basis fan 'e spesifikaasjes fan' e kliïnt, rekken hâldend mei de golfhichte, bôgeradius en rjochte rânen oan beide kanten fan 'e ridgekap. Dizze stasjons binne ûntworpen om gjin krassen fan it spoelflak of skea oan 'e fervecoating te foarkommen.
Dizze ridgedop omfettet omsletten rânen om feiligens te ferbetterjen troch skerpte te ferminderjen en arbeiders te beskermjen tsjin blessueres. It omsletten ûntwerp ferberget ek de metalen râne, foarkomt rânekrûp en ferminderet it risiko fan roestfoarming by de râne fan 'e ridgekap.
Stamping
Ienris foarme, nimt de stielen spoel in healrûnte foarm oan. Dêrnei wurdt in hydraulyske ponsmasine brûkt om it ferhege patroan op 'e tegel te stampen. Dit proses foarmje net allinich de tegel, mar ferbettert ek de longitudinale sterkte fan 'e ridgekap. De stampingfrekwinsje kin oanpast wurde fia it PLC-skerm, en de stampingfoarm kin oanpast wurde om jo spesifikaasjes te passen.
Encoder, PLC Control Cabinet, & Hydraulic cutting
De encoder mjit de lingte fan 'e foarútrinnende stielenspoel krekt en konvertearret dizze mjitting yn in elektrysk sinjaal dat nei it PLC-kontrôlekabinet wurdt stjoerd. Operators kinne produksjesnelheid, batchgrutte en snijlingte direkt konfigurearje fanút it PLC-kabinetskerm. Mei tank oan de krekte feedback fan 'e encoder kin de hydraulyske snijmasine in kniplengteflater binnen ± 1mm behâlde. Derneist binne de snijblêden oanpast neffens de levere tekeningen, soargje foar skjinne, deformaasjefrije rânen en eliminearje burrs.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
