fideo
Profyl
De triedgaashekpaal, faak oantsjutten as in perzikpaal, fertsjinnet syn namme fan syn bûtenste foarm dy't liket op dy fan in perzik. Meastentiids makke fan koalstofarme of hjitgewalste stielen rollen, ûndergiet de perzikpaal kâldwalswurk om syn ûnderskiedende foarm te berikken.
De rânen fan 'e stielen spiraal binne nei bûten bûgd om in U-foarmige heak te foarmjen, wat de stabiliteit ferbetteret by it befestigjen fan it triedgaas. Oan beide kanten fan 'e perzikpeal binne strategysk sleuven pleatst om de ynstallaasje fan it metalen triedgaas te fasilitearjen, wêrby't de sleufôfmjittings oanpast binne oan 'e gaasgrutte.
De folsleine produksjeline omfettet kerfpons- en rolfoarmprosessen. De foarmrollen en ponsmatrizen binne op maat makke om krekte foarmjouwing en presys kerfpleatsing te garandearjen.
Echte gefal - Haad Technyske Parameters
Flowchart
Hydraulyske ôfwikkeler-Nivellerer-Servo-feeder-Ponspers-Put-Rolfoarmer-Fleanende seage-útsnijtafel
Wichtichste technyske parameters:
1. Linesnelheid: Ferstelber fan 0 oant 6 m/min
2. Profilen: Ien grutte fan gaashekpost
3. Materiaaldikte: 0.8-1.2mm (foar dizze tapassing)
4. Geskikte materialen: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel
5. Rôlfoarmmasine: Muorrepanielstruktuer mei in kettingdriuwsysteem
6. Oantal foarmingsstasjons: 26
7. Klinkensysteem: Roltype; rolfoarmer bliuwt operasjoneel tidens it klinken
8. Snijsysteem: Seagesnijden; rolfoarmer bliuwt operasjoneel tidens it snijden
9. PLC-kast: Útrist mei Siemens-systeem
Beskriuwing fan it echte gefal
Hydraulyske ûntwikkelder
De ûntwikkelder biedt alsidichheid mei opsjes foar hânmjittige, elektryske en hydraulyske operaasje. De kar fan type hinget ôf fan it gewicht en de dikte fan 'e spoel om soepel en naadloos ûntwikkeljen te garandearjen.
Dizze hydraulyske ôfwikkelder hat in robuuste laadkapasiteit fan 5 ton en is foarsjoen fan nei bûten rjochte spoelbefestigingen om ferskowing te foarkommen. De motor driuwt it útwreidingsapparaat oan, wêrtroch útwreiding en krimp mooglik binne om ferskate binnendiameters fan 'e spoel te foldwaan, fariearjend fan 460 mm oant 520 mm.
Nivellearder
De niveller makket de spoel effisjint flak, wêrtroch't ynterne druk en spanning wurde fermindere, wêrtroch't de pons- en foarmjouwingsprosessen wurde ferbettere.
Servo-feeder en ponsparse
Us servo-feeder, karakterisearre troch minimale start-stop-fertragingen, biedt krekte kontrôle oer de feeder. Dit soarget foar krekte spoelfeedlingte en ponsposysjes, wêrtroch de algemiene produksjekrektens en effisjinsje ferbettere wurde.
Klearmakke triedgaashekpalen binne foarsjoen fan ferskate ynkepingen ûntworpen foar triedgaasferbiningen.
Rôlfoarmmasine
Dizze rolfoarmmasine is boud mei in muorrepanielstruktuer en wurket mei in kettingoandriuwingssysteem. Tidens it foarmproses ferfoarmet de spoel stadichoan ûnder krêft, en hâldt him oan de oantsjutte "Perzikfoarm" dy't yn 'e levere tekeningen sketst is.
Om foar te kommen dat de spoel by de pealferbining skiedt by lang gebrûk, wurde foarsoarchsmaatregels nommen. Nei it rôljen drukke klinkrollen de spoel oerlaapjend, wêrtroch klinkôfdrukken ûntsteane dy't de pealstabiliteit fersterkje en de libbensdoer ferheegje.
Fierder, troch it sirkelfoarmige ûntwerp fan 'e klinkrollen, kin de rolfoarmer syn wurking naadloos trochgean as de spoel foarútgiet tidens it klinken, wêrtroch't de needsaak foar it ynstellen fan in oare bewegende basis foar it klinkapparaat eliminearre wurdt.
Fleanende seage snijde
Troch de sletten foarm fan 'e perzikpaal komt seagesnijden nei foaren as de meast geskikte metoade, om elke spoeldeformaasje oan 'e snijrânen te foarkommen. Boppedat genereart it snijproses gjin ôffal. Om de produksjelinekapasiteit te optimalisearjen, kin de basis fan 'e snijmasine nei foaren en nei achteren oanpast wurde om te syngronisearjen mei de snelheid fan 'e rolfoarmmasine, wêrtroch ûnûnderbrutsen wurking garandearre wurdt.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
