Dûbele Fold Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Unôfhinklike hydraulyske ponswurk

Dit ponssysteem wurket ûnôfhinklik, en dielt net deselde masinebasis mei de rolfoarmmasine, wêrtroch't in naadleaze en ûnûnderbrutsen prestaasjes fan it rolfoarmproses garandearre wurde. De feeder wurdt oandreaun troch in servomotor, dy't in minimale start-stop-tiidfertraging hat. Dit makket krekte kontrôle mooglik oer de foarútgong fan 'e stielen spoel yn' e spoelfeeder, wêrtroch't krekte en effisjinte ponswurk garandearre wurdt.

 (2) Optimalisearre skimmeloplossing

De ponsgatten op it plankepaniel wurde yndield yn kerven, funksjonele gatten en trochgeande gatten oan 'e ûnderkant. Fanwegen de ferskillende frekwinsjes fan dizze gattypen op ien plankepaniel is de hydraulyske ponsmasine foarsjoen fan fjouwer tawijde mallen, elk ûntworpen foar ien spesifyk type gat. Dizze opset is oanpast om elk type ponsen effisjint te foltôgjen, wêrtroch de algemiene effisjinsje en produktiviteit ferbettere wurdt.

 Encoder & PLC

De encoder oerset de mjitten lingten fan 'e stielen spoelen yn elektryske sinjalen, dy't dan nei de PLC-kontrôlekast stjoerd wurde. Binnen de kontrôlekast kinne operators de produksjesnelheid, de útfier fan ien produksje, de snijlingte en oare parameters beheare. Mei krekte mjittingen en feedback fan 'e encoder kin de snijmasine snijflaters binnen ... hâlde.±1mm.

Rôlfoarmmasine

Foardat de stielen spoel de rolfoarmmasine yngiet, giet er troch ferstelbere liedingsbalken. Dizze balken wurde oanpast neffens de breedte fan 'e stielen spoel, sadat er presys oerienkomt mei de masines fan 'e produksjeline lâns de sintrale line. Dizze ôfstimming is essensjeel foar it behâld fan 'e rjochtheid en it draachfermogen fan it plankepaniel.

Dizze foarmmasine brûkt in dûbelwandige cantileverstruktuer. Om't foarmjaan allinich oan twa kanten fan it paniel nedich is, wurdt in cantileverrollerûntwerp brûkt om rolmateriaal te besparjen. It kettingoandriuwingssysteem driuwt de rollen oan en oefenet krêft út op 'e stielen spoel, wêrtroch't de foarútgong en foarmjaan mooglik is.

 De masine kin plankepanielen fan ferskate breedtes produsearje. Meiwurkers fiere de winske ôfmjittings yn yn it PLC-kontrôlekastpaniel. Sadree't it sinjaal ûntfongen is, beweecht it foarmstasjon oan 'e rjochterkant automatysk lâns de rails. De foarmpunten op 'e stielen coil oanpasse mei de beweging fan it foarmstasjon en de foarmrollen.

 In encoder is ek ynstalleare om de ôfstân fan 'e beweging fan it foarmstasjon te detektearjen, wêrtroch krektens by it feroarjen fan grutte garandearre wurdt. Derneist binne twa posysjesensors opnommen: ien foar it detektearjen fan 'e fierste ôfstân en in oare foar de tichtste ôfstân dy't it foarmstasjon op 'e rails bewege kin. De fierste posysjesensor foarkomt oermjittige beweging fan it foarmstasjon, wêrtroch ferskowing foarkommen wurdt, wylst de tichtste posysjesensor foarkomt dat it foarmstasjon te fier nei binnen beweecht, wêrtroch botsingen foarkommen wurde.

 Hydraulysk snijden en bûgen

De plankepanielen dy't op dizze produksjeline produsearre wurde, hawwe dûbele bûgingen oan 'e brede kant. Wy hawwe in yntegreare snij- en bûgmal ûntworpen, wêrtroch sawol snijden as dûbel bûgen binnen ien masine mooglik is. Dit ûntwerp besparret net allinich de lingte fan 'e produksjeline en romte op 'e fabryksflier, mar ferminderet ek de produksjetiid.

 Tidens it snijen en bûgen kin de basis fan 'e snijmasine syngronisearre mei de produksjesnelheid fan 'e rolfoarmmasine foarút en efterút bewege. Dit soarget foar ûnûnderbrutsen produksje en ferbetteret de effisjinsje.