Double Fold Rack Panel Roll foarmjen Machine

(1)Independent Hydraulic Punching

Dit punching systeem wurket selsstannich, net dielen deselde masine basis mei de roll foarmjen masine, garandearje naadleaze en ûnûnderbrutsen prestaasjes fan de roll foarmjen proses. De feeder wurdt oandreaun troch in servomotor, dy't minimale start-stop-tiidfertraging hat. Dit soarget foar sekuere kontrôle oer de foarútgong fan 'e stielen coil yn' e coil feeder, en soarget foar krekte en effisjinte punching.

 (2) Optimalisearre skimmeloplossing

De ponsearre gatten op it plankepaniel binne yndield yn notches, funksjonele gatten, en ûnderste trochgeande gatten. Troch de wikseljende frekwinsjes fan dizze gattypen op ien plankepaniel is de hydraulyske punch-masine foarsjoen fan fjouwer tawijde mallen, elk ûntworpen foar ien spesifyk type gat. Dizze opset is ôfstimd om elk type ponsen effisjint te foltôgjen, wêrtroch de totale effisjinsje en produktiviteit ferbetterje.

 Encoder & PLC

De encoder fertaalt de waarnommen stielen coil lingtes yn elektryske sinjalen, dy't dan stjoerd wurde nei de PLC kontrôle kabinet. Binnen de kontrôle kabinet, operators kinne beheare produksje snelheid, ien produksje útfier, cutting lingte, en oare parameters. Mei krekte mjittingen en feedback fan 'e encoder kin de snijmasine snijflaters binnen behâlde±1 mm.

Roll foarmjen masine

Foardat it ynfieren fan de roll foarmjen masine, de stielen coil giet troch ferstelbere liedende bars. Dizze bars wurde oanpast neffens de breedte fan 'e stielen spoel, en soargje derfoar dat it krekt oerienkomt mei de masines fan' e produksjeline lâns 'e middenline. Dizze ôfstimming is essensjeel foar it behâld fan 'e rjochtheid en load-bearing kapasiteit fan it plankepaniel.

Dizze foarmjen masine brûkt in dûbele muorre cantilever struktuer. Sûnt foarmjen is nedich allinnich oan twa kanten fan it paniel, in cantilever roller design wurdt brûkt om te behâlden roller materiaal. De ketting driuwende systeem propels de rollers en jildt krêft oan 'e stielen coil, wêrtroch syn foarútgong en foarmjen.

 De masine kin produsearje plank panielen fan ferskate widths. Arbeiders ynfiere de winske ôfmjittings yn it PLC-kontrôlekabinetpaniel. Sadree't it sinjaal is ûntfongen, beweecht it foarmjen stasjon oan de rjochterkant automatysk lâns de rails. De foarmjende punten op 'e stielen coil oanpasse mei de beweging fan it foarmjen stasjon en foarmjen rollers.

 In encoder is ek ynstalleare om de ôfstân fan 'e beweging fan it foarmjen fan stasjon te detektearjen, en soarget foar krektens by it feroarjen fan grutte. Dêrneist binne twa posysje sensoren opnommen: ien foar it opspoaren fan de fierste ôfstân en in oar foar de tichtste ôfstân kin it foarmjen stasjon op 'e rails bewege. De fierste posysje sensor foarkomt oermjittige beweging fan it foarmjen stasjon, it foarkommen fan slippage, wylst de tichtstby lizzende posysje sensor foarkomt it foarmjen stasjon út in beweging te fier nei binnen, dus it foarkommen fan botsingen.

 Hydraulic cutting en bûgen

De plankepanielen produsearre op dizze produksjeline hawwe dûbele bochten oan 'e brede kant. Wy hawwe in yntegreare snij- en bûgfoarm ûntworpen, wêrtroch sawol snijen as dûbele bûgen binnen ien masine mooglik binne. Dit ûntwerp besparret net allinich de lingte fan 'e produksjeline en fabrieksflierromte, mar ferleget ek produksjetiid.

 Tidens it snijen en bûgen kin de basis fan 'e snijmasjine efterút en foarút bewege yn syngronisaasje mei de produksjesnelheid fan' e rolfoarmmasjine. Dit soarget foar ûnûnderbrutsen produksje en fergruttet effisjinsje.