video
Profyl
It plankepaniel is in krúsjaal ûnderdiel fan it racksysteem, ûntworpen om guod te hâlden. It wurdt algemien makke fan galvanisearre stiel mei in dikte fariearjend fan 1 oant 2 millimeter. Dit paniel is beskikber yn ferskate breedtes en lingtes, wylst syn hichte bliuwt konstant. It hat ek in inkele bocht lâns de bredere kant.
Echte gefal-Main Technical Parameters
Flow chart
Hydraulyske decoiler mei nivellering--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Rolfoarmmasjine--Snij- en bûgmasine--Uttafel
Main technyske parameters
1. Line snelheid: Adjustable tusken 4-5 m / min
2. Profilen: Ferskate widths en lingtes, mei in konsekwint hichte
3. Materiaal dikte: 0.6-1.2mm (foar dizze applikaasje)
4. Geskikte materialen: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel
5. Roll foarmjen masine:Cantilevered dûbele paniel struktuer mei in ketting driuwende systeem
6. Cutting en bûgen systeem: Simultane cutting en bûgen, mei roll earder halting tidens it proses
7. Grutte oanpassing: Automatysk
8. PLC kabinet: Siemens systeem
Echte saak-Beskriuwing
Hydraulyske decoiler mei nivellering
Dizze masine kombinearret in decoiler en in nivellering, optimalisearjen fan fabryk flierromte en ferminderjen lân kosten. It kearnútwreidingsmeganisme kin oanpasse oan stielspoelen mei ynterne diameters tusken 460 mm en 520 mm. Tidens it ûntwikkeljen soargje derfoar dat de spoelbehâlders nei bûten soargje dat de stielenspoel feilich op it plak bliuwt, wat de feiligens fan 'e arbeider ferbetterje.
De nivellering flakket de stielen spoel, ûntlêst ynterne stress en makket effisjinter ponsen en rolfoarming mooglik.
Servo Feeder & Hydraulic Punch
De hydraulyske punch funksjonearret ûnôfhinklik, los fan 'e basis fan' e rolfoarmmasjine. Dit ûntwerp lit de rolfoarmmasjine trochgean mei operearjen wylst it ponsen oan 'e gong is, it ferbetterjen fan de totale effisjinsje fan 'e produksjeline. De servomotor minimearret start-stop-tiidfertragingen, en leveret krekte kontrôle oer de foarútlange fan 'e stielen spoel foar krekte ponsen.
Tidens it ponsstadium wurde njonken de funksjonele gatten foar skroefynstallaasje notches makke. Sûnt de platte stielen coil wurdt foarme yn in trijediminsjonale paniel, dizze notches wurde krekt berekkene foar in foarkomme oerlaapjende of grutte gatten op 'e fjouwer hoeken fan' e planke paniel.
Encoder & PLC
De encoder transformeart de ûntdutsen lingte fan 'e stielspul yn in elektrysk sinjaal, dat dan wurdt oerbrocht nei it PLC-kontrôlekabinet. Binnen it kontrôlekabinet kinne parameters lykas produksjesnelheid, produksjekwantiteit, snijlingte, ensfh., krekt wurde beheard. Mei tank oan de krekte mjitting en feedback levere troch de encoder, kin de hydraulyske cutter snijde krektens behâlde binnen±1mm, minimearje flaters.
Roll foarmjen Machine
Foardat it ynfieren fan de foarmjende masine, de stielen coil wurdt liede troch bars te behâlden ôfstimming lâns de centerline. Sjoen de foarm fan it plankepaniel, moatte allinich de kanten fan 'e stielen spoel foarmje. Dêrom, wy brûke in dûbele muorre paniel cantilever struktuer te ferminderjen materiaal gebrûk, dêrmei besparje op roller materiaal kosten. Chain-drive rollers oefenje druk út op de stielen coil te fasilitearjen syn foarútgong en foarmjen.
De foarmjen masine is by steat om te produsearjen plank panielen fan ferskillende widths. Troch it ynfieren fan de winske ôfmjittings yn de PLC kontrôle paniel, it foarmjen stasjon automatysk past syn posysje lâns rails by ûntfangst fan sinjalen. As it foarmjen stasjon en roller bewege, feroarje de foarmjen punten op 'e stielen coil dêrop. Dit proses lit de rolfoarmmasjine effisjint produsearje plankepanielen fan ferskate maten.
In encoder is ynstalleare om de beweging fan it foarmjen fan stasjon te detektearjen, en soarget foar krekte oanpassingen fan grutte. Fierder twa posysje sensoren-de bûtenste en binnenste sensoren-wurde ynset om oermjittige beweging lâns de rails te foarkommen, en dêrmei slipjen of botsingen tusken de rollers te foarkommen.
Cutting and Bending Machine
Yn dit senario, wêr't it plankepaniel in inkele bocht oan 'e brede kant fereasket, hawwe wy de foarm fan' e snijmasine makke om tagelyk snijen en bûgjen út te fieren.
It blêd giet del om it snijen út te fieren, wêrnei't de bûgfoarm nei boppen beweecht, en effektyf it bûgen fan 'e sturt fan' e earste paniel en de kop fan 'e twadde paniel op in effisjinte manier foltôgje.
Oare Type
As jo yntrigearre binne troch plankpanielen mei twa bochten oan 'e brede kant, klikje dan gewoan op de ôfbylding om djipper yn it detaillearre produksjeproses te ferdjipjen en de byhearrende fideo te besjen.
Wichtige ferskillen:
It type mei dûbele bocht biedt ferbettere duorsumens yn ferliking mei it type mei ien bocht, en soarget foar langer gebrûk. It single-bend-type foldocht lykwols genôch opslacheasken. Derneist binne de rânen fan it type mei dûbele bocht net skerp, wat de feiligens by gebrûk ferbetterje, wylst it type mei ien bocht skerpere rânen kin hawwe.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
