fideo
Profyl
It plankepaniel is in krúsjaal ûnderdiel fan it rekkensysteem, ûntworpen om guod te hâlden. It is oer it algemien makke fan galvanisearre stiel mei in dikte fariearjend fan 1 oant 2 millimeter. Dit paniel is beskikber yn ferskate breedtes en lingten, wylst de hichte konstant bliuwt. It hat ek in inkele bûging lâns de bredere kant.
Echte gefal - Haad Technyske Parameters
Flowchart
Hydraulyske ôfwikkelder mei nivellerer - Servofeeder - Hydraulyske pons - Begelieding - Rolfoarmmasine - Snij- en bûgmasine - Ut tafel
Wichtichste technyske parameters
1. Linesnelheid: Ferstelber tusken 4-5 m/min
2. Profilen: Ferskate breedtes en lingtes, mei in konsekwinte hichte
3. Materiaaldikte: 0.6-1.2mm (foar dizze tapassing)
4. Geskikte materialen: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel
5. Rôlfoarmmasine:Utkragende dûbele panielstruktuer mei in kettingoandriuwingssysteem
6. Snij- en bûgsysteem: Simultane snij- en bûgmasine, wêrby't de rôlfoarmer stoppet tidens it proses
7. Grutte-oanpassing: Automatysk
8. PLC-kast: Siemens-systeem
Beskriuwing fan it echte gefal
Hydraulyske ûntwikkelder mei nivellerer
Dizze masine kombinearret in ôfwikkeler en in nivellerer, wêrtroch't de fabryksflierromte optimalisearre wurdt en de lânkosten fermindere wurde. It kearnútwreidingsmeganisme kin oanpast wurde om te passen by stielen spoelen mei in ynterne diameter tusken 460 mm en 520 mm. Tidens it ôfwikkeljen soargje bûtenste spoelbefestigingen derfoar dat de stielen spoel feilich op syn plak bliuwt, wêrtroch't de feiligens fan arbeiders ferbettere wurdt.
De niveller makket de stielen spoel flak, wêrtroch ynterne spanning wurdt fermindere en effisjinter ponsen en rôlfoarmjen mooglik wurdt.
Servo-feeder en hydraulyske pons
De hydraulyske pons funksjonearret ûnôfhinklik, apart fan 'e basis fan' e rolfoarmmasine. Dit ûntwerp lit de rolfoarmmasine trochgean mei wurkjen wylst it ponsen oan 'e gong is, wêrtroch't de algemiene effisjinsje fan 'e produksjeline ferbettere wurdt. De servomotor minimalisearret start-stop-tiidfertragingen, wêrtroch't krekte kontrôle oer de foarútgongslingte fan 'e stielen spoel foar krekt ponsen mooglik is.
Tidens de ponsfaze wurde der neist de funksjonele gatten foar skroefynstallaasje ek ynkepingen makke. Om't de platte stielen spoel foarme wurdt ta in trijediminsjonaal paniel, wurde dizze ynkepingen presys berekkene om oerlaap of grutte gatten op 'e fjouwer hoeken fan it plankepaniel te foarkommen.
Encoder & PLC
De encoder transformearret de detektearre lingte fan 'e stielen spoel yn in elektrysk sinjaal, dat dan nei de PLC-kontrôlekast wurdt stjoerd. Binnen de kontrôlekast kinne parameters lykas produksjesnelheid, produksjekwantiteit, snijlingte, ensfh. presys wurde beheard. Mei tank oan de krekte mjitting en feedback levere troch de encoder, kin de hydraulyske snijder de snijkrektens binnen ... behâlde±1 mm, wêrtroch flaters minimalisearre wurde.
Rôlfoarmmasine
Foardat de stielen spoel de foarmmasine yngiet, wurdt er troch balken laat om de útrjochting lâns de sintrumline te behâlden. Mei it each op de foarm fan it plankepaniel hoege allinnich de kanten fan 'e stielen spoel foarme te wurden. Dêrom brûke wy in dûbelwandige paniel-kantileverstruktuer om materiaalgebrûk te ferminderjen, wêrtroch't besparre wurdt op materiaalkosten foar rôlers. Kettingoandriuwrollen oefenje druk út op 'e stielen spoel om de foarútgong en foarmjouwing te fasilitearjen.
De foarmmasine is by steat om plankepanielen fan ferskate breedtes te produsearjen. Troch de winske ôfmjittings yn te fieren yn it PLC-kontrôlepaniel, past it foarmstasjon automatysk syn posysje lâns de rails oan by it ûntfangen fan sinjalen. As it foarmstasjon en de roller bewege, feroarje de foarmpunten op 'e stielen spoel dêrop. Dit proses stelt de rolfoarmmasine yn steat om plankepanielen fan ferskate grutte effisjint te produsearjen.
In encoder is ynstalleare om de beweging fan it foarmstasjon te detektearjen, wêrtroch't krekte grutte-oanpassingen garandearre wurde. Fierder binne twa posysjesensors—de bûtenste en binnenste sensoren—wurde brûkt om tefolle beweging lâns de rails te foarkommen, wêrtroch't slipjen of botsingen tusken de rollen foarkommen wurde.
Snij- en bûgmasine
Yn dit senario, wêr't it plankepaniel ien bûging oan 'e brede kant fereasket, hawwe wy de mal fan 'e snijmasine ûntworpen om tagelyk snijden en bûgen út te fieren.
It blêd giet nei ûnderen om it snijden út te fieren, wêrnei't de bûgmal omheech beweecht, wêrtroch't it bûgen fan 'e sturt fan it earste paniel en de kop fan it twadde paniel op in effisjinte manier effektyf foltôge wurdt.
Oare type
As jo yntrigearre binne troch plankepanielen mei twa bûgingen oan 'e brede kant, klik dan gewoan op 'e ôfbylding om djipper yn it detaillearre produksjeproses te dûken en de begeliedende fideo te besjen.
Wichtige ferskillen:
It dûbelbûgde type biedt ferbettere duorsumens yn ferliking mei it ienbûgde type, wêrtroch lang gebrûk garandearre wurdt. It ienbûgde type foldocht lykwols genôch oan de opslacheasken. Derneist binne de rânen fan it dûbelbûgde type net skerp, wat de feiligens by gebrûk fergruttet, wylst it ienbûgde type skerpere rânen kin hawwe.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
