SQUARE TUBE ROLL FORMING MACHINE
Dizze produksjeline is ôfstimd foar it meitsjen fan fjouwerkante buizen mei in dikte fan 2mm, en dimensjes fariearjend fan 50-100mm yn breedte en 100-200mm yn hichte.
De produksjeline omfiemet ferskate wichtige prosessen: decoiling, pre-punch nivellering, ponsen, post-punch nivellering, roll-foarmjen, laser welding, fume ekstraksje, en cutting.
Mei in wiidweidige opset en avansearre automatisearring, dizze produksje line biedt in superieur alternatyf foar konvinsjonele welding tube masines, benammen foar legere produksje folume.
REAL CASE-MAIN TECHNISCHE PARAMETERS
Stromdiagram: Hydraulyske decoiler mei laden auto--Nivellering--Servo feeder--Punch parse--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Nivellering--Rollformer--Laser weld--Fliegende seach cut--Out tafel
REAL CASE-MAIN TECHNISCHE PARAMETERS
· Ferstelbere line snelheid: 5-6m / min mei laser welding
· Kompatibele materialen: Hot-rôle stiel, kâld-rôle stiel, swart stiel
· Materiaal dikte: 2mm
· Roll foarmjen masine: Gietijzeren struktuer mei in universele joint
· Drive systeem: Fersnellingsbak-oandreaune systeem mei in universele joint cardan as
· Cutting systeem: Flying seach cutting, mei de roll eardere oanhâldende operaasje ûnder cutting
· PLC kontrôle: Siemens systeem
REAL CASE-MASJINERY
1.Hydraulic decoiler * 1
2. Standalone Leveler * 1
3.Punch parse*1
4.Hydraulic punch machine * 1
5.Servo feeder*1
6.Integrated Leveler * 1
7.Rolfoarmjende masine * 1
8.Laser welding masine * 1
9.Lasrookreiniger * 1
10.Fliegende seach snijmasine * 1
11.Uttafel*2
12.PLC kontrôle kabinet * 2
13.Hydraulic stasjon * 3
14. Spare parts box (fergees) * 1
REAL CASE-BESKRYWING
Hydraulyske decoiler
•Funksje: It stevige frame is boud om it laden fan stielen spoel te stypjen. De hydraulyske decoiler ferbettert effisjinsje en feiligens by it fieden fan stielspoelen yn 'e produksjeline.
•Core Utwreidingsapparaat: De hydraulyske mandrel of arbor past oan stielen coils te passen mei in ynderlike diameter fan 490-510mm, útwreidzjen en kontraktearje om stevich te hâlden de coil en soargje foar glêde decoiling.
•Druk-arm: De hydraulyske parsearm befêstiget de stielspul, foarkomt abrupt ûntwikkeljen troch ynterne stress en beskermet arbeiders fan potinsjele blessueres.
•Coil Retainer: It ûntwerp soarget derfoar dat de spoel feilich op syn plak bliuwt, wylst it maklike ynstallaasje en fuortheljen mooglik makket.
•Control System: It systeem hat in PLC en kontrôlepaniel, dy't in needstopknop omfettet foar tafoege feiligens.
Opsjoneel apparaat: Loading Car
•Effisjinte Coil Replacement: Helpt by it feroarjen fan stielen coils feiliger en effisjinter, it ferminderjen fan arbeidskosten.
•Hydraulic Alignment: It platfoarm kin hydraulysk oanpast op en del foar in align mei de mandrel. Dêrnjonken kin de laadwein, dy't foarsjoen is fan tsjillen, elektrysk by de spoaren lâns bewege.
•Safety Design: It konkave ûntwerp grypt de stielen spoel stevich, en foarkomt elk gliden.
Opsjonele masine: Shearer Butt Welder
· Ferbynt de lêste en nije stielen coils, minimalisearje feeding tiid en oanpassing stappen foar nije coils.
· Ferleget arbeidskosten en materiaal ôffal.
· Soarget glêd, burr-frije shearing foar krekte ôfstimming en welding.
· Features automatisearre TIG welding foar konsekwint en sterke welds.
· Omfettet feiligensbril op 'e lastafel om de eagen fan arbeiders te beskermjen.
· Foetpedaalkontrôles meitsje it klemmen fan de spoel makliker.
· Oanpasber foar ferskate coil widths en kin maklik wurde yntegrearre yn ferskate produksje linen binnen syn breedte berik.
Standalone Leveler
· Ferminderet stress en oerflak ûnfolsleinens yn stielen coils troch plastic deformation, it foarkommen fan geometryske flaters tidens it foarmjen proses.
· Nivellering is krúsjaal foar spoelen dikker dan 1,5 mm dy't moatte wurde ponsen.
· Oars as yntegreare nivellerings kombineare mei decoilers of rollfoarmmasjines, operearje standalone nivellerings op hegere snelheden.
Punching diel
• Yn dizze produksjeline brûke wy in kombinaasje fan punch parse en hydraulyske punch foar gat punching. Us yngenieurteam hat in optimale oanpak makke foar it behanneljen fan komplekse gatpatroanen, it balansearjen fan effisjinsje en kosten troch de foardielen fan beide ponsmasines te yntegrearjen.
Punch Press
· Snelle operaasje.
· Hege krektens yn gat-ôfstân by ponsen.
· Ideaal foar fêste gat patroanen.
Hydraulic Punch
• Biedt gruttere fleksibiliteit foar ferskate gat patroanen. De hydraulyske punch kin oanpasse oan ferskate gatfoarmen, oanpasse de ponsfrekwinsje dêrop en selektyf ferskate foarmen mei elke slach.
Servo feeder
De feeder, oandreaun troch in servomotor, kontrolearret krekt it fieden fan stielen spoelen yn 'e punch-press of yndividuele hydraulyske punch-masine. Mei flugge reaksje tiden en minimale start-stop fertraging, servo motors soargje foar krekte feed lingtes en konsekwint gat spacing, sterk ferminderjen ôffal fan misaligned punches. Dit systeem is ek enerzjysunich, lûkt allinich krêft by aktive operaasje, en besparret enerzjy yn idle perioaden. De feeder is folslein programmearber, wêrtroch rappe oanpassingen kinne wurde yn stapôfstân en ponssnelheid, en besunigje op opsettiden by it wikseljen fan punchfoarmen. Derneist beskermet it ynterne pneumatyske klemmeganisme it oerflak fan 'e stielen spoel tsjin eventuele skea.
Limiter
Regelt it tempo fan produksje om effisjinsje te ferbetterjen en feilige wurking fan sawol de stielspoel as masines te behâlden. As de spoel yn kontakt komt mei de legere sensor, betsjuttet dit dat de prosessen foar ûntwikkeljen, nivellering en ponsen foarôfgeand oan 'e limiter rapper wurkje dan de folgjende stadia fan foarmjen, lassen en snijden. Dizze eardere prosessen moatte stopje om de produksjestream te balansearjen; oars, coil buildup kin foarkomme, obstructing syn glêde yngong yn it foarmjen masine en mooglik feroarsake deformation. Oarsom, as de spoel de boppeste sensor oanrekket, sinjalearret it dat de lettere stadia rapper bewege as de eardere, wat in pauze nedich is yn 'e prosessen nei de limiter. It net dwaan dat kin resultearje yn de coil wurdt lutsen yn de roll foarmjen masine te fluch, riskearje skea oan de ponsmachine en foarmjen rollers. Elke pauze sil in notifikaasje trigger op 'e korrespondearjende PLC-kabinetdisplay, wêrtroch arbeiders operaasjes kinne ferfetsje troch de prompt te erkennen.
Begelieding
Primêr doel: Soarget derfoar dat de stielen spoel goed is ôfstimd mei de sintrumline fan 'e masine, foarkomt problemen lykas draaien, bûgen, bramen, en diminsjonele unakkuracies yn it fertikke produkt. Begeliedingsrollen wurde strategysk pleatst by it yngongspunt en binnen de foarmjende masine. It is essinsjeel om dizze begeliedingsapparaten regelmjittich te kalibrearjen, foaral nei ferfier of langer gebrûk fan 'e rolfoarmmasjine. Foarôfgeand oan ferstjoering mjit it team fan Linbay de liedende breedte en befettet dizze ynformaasje yn 'e brûkershantlieding, wêrtroch kliïnten de masine by levering kinne kalibrearje.
Secondary Leveler (Set op deselde basis mei rolfoarmmasjine)
In flüssigere spoel soarget foar superieure naadôfstimming nei it foarmjen, wat sterk helpt by it lasproses. Sekundêre nivellering tsjinnet om de nivelleringskwaliteit fierder te ferbetterjen en stress te ferminderjen op ponspunten. As oanfoljende maatregel biedt it pleatsen fan dizze nivellering op 'e basis fan' e foarmmasjine in kosten-effektive en passende oanpak.
Roll foarmjen Machine
· Alsidige produksje: Dizze line is yn steat om fjouwerkante buizen te meitsjen mei dimensjes fan 50-100mm yn breedte en 100-200mm yn hichte. (Linbay kin ek maatwurk oanbiede foar oare grutte berik.)
· Automatisearre grutte feroaring: Troch it ynstellen en befêstigjen fan de winske grutte op it PLC skerm, de foarming stasjons automatysk ferskowe lateraal lâns de gids rails nei de krekte posysjes, oanpasse it foarmjen punt dêroer. Dizze automatisearring ferbettert de krektens en gemak, en ferminderet de needsaak foar hânmjittige oanpassingen en byhearrende kosten.
· Lateral Movement Detection: De encoder folget krekt de laterale beweging fan 'e foarmjende stasjons en bringt dizze gegevens direkt troch nei de PLC, en behâldt bewegingsflaters binnen in tolerânsje fan 1 mm.
· Feiligens Limit Sensors: Twa feiligens limyt sensoren wurde pleatst oan de bûtenste kanten fan de gids rails. De ynderlike sensor foarkomt dat de foarmjende stasjons te ticht byinoar ferpleatse, en foarkomt botsingen, wylst de bûtenste sensor soarget dat se net te fier út geane.
· Stevige Gietijzeren Frame: Mei in ûnôfhinklik oprjochte frame makke fan getten izer, dizze solide struktuer is ideaal foar hege kapasiteit produksje easken.
· Krêftich Drive System: De fersnellingsbak en it universele gewricht leverje robúste krêft, wêrtroch soepele operaasje mooglik is by it fuortheljen fan spoelen dikker dan 2mm of by foarmingssnelheden fan mear dan 20m / min.
· Duorsum Rollers: Chrome-plated en waarmbehannele, dizze rollers wjerstean roest en corrosie, soargje foar in langere libbensdoer.
· Haadmotor: De standert konfiguraasje is 380V, 50Hz, 3-fase, mei opsjes foar oanpassing beskikber.
Laser weld
· Ferbettere kwaliteit en presyzje: Levert superieure krektens en in robúste ferbining.
· Neat en Polished Joint: Soarget foar in skjinne, glêde finish by it gewricht.
Lasrookreiniger
• Odor and Fume Control: Effektyf vangt en ferwideret geuren en dampen dy't produsearre binne tidens welding, soargje foar in feiliger fabryksomjouwing en garandearje de sûnens fan arbeiders.
Flying Saw Cut
· Flying Cut: De snij-ienheid syngronisearret mei de snelheid fan 'e rolfoarmmasjine tidens wurking, wêrtroch't produksje-effisjinsje en útfier stimulearret.
· Precision Cutting: Mei in servomotor en bewegingskontrôler hâldt de snij-ienheid in krektens fan ± 1mm.
· Sawing metoade: Levert sekuere besunigings sûnder ferfoarming fan 'e rânen fan' e fjouwerkant-sletten profilen.
· Materiaal effisjinsje: Elke besuniging genereart minimale ôffal, wêrtroch't materiaalkosten ferminderje.
·Fleksibele operaasje: Oars as oare cutting metoaden dy't fereaskje spesifike blêden foar ferskillende maten, saw cutting is oanpasber, en biedt kosten besparring op blêden.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
