Fjouwerkante buisrolfoarmmasine
Dizze produksjeline is oanpast foar it meitsjen fan fjouwerkante buizen mei in dikte fan 2 mm, en ôfmjittings fariearjend fan 50-100 mm yn breedte en 100-200 mm yn hichte.
De produksjeline omfettet ferskate wichtige prosessen: ûntwikkeljen, nivelleren foar de pons, ponsen, nivelleren nei de pons, rôljen, laserlassen, rookôffier en snijden.
Mei in wiidweidige opset en avansearre automatisearring biedt dizze produksjeline in superieur alternatyf foar konvinsjonele lasbuismasines, benammen foar legere produksjevolumes.
ECHTE GEFAL - HAAD TECHNISCHE PARAMETERS
Flowchart: Hydraulyske ôfwikkeler mei laadwein - Nivellerer - Servofeeder - Stempelparse - Hydraulyske stempel - Begrenzer - Begelieding - Nivellerer - Rolfoarmer - Laserlas - Fleanende seage-útsnijtafel
ECHTE GEFAL - HAAD TECHNISCHE PARAMETERS
· Ferstelbere linesnelheid: 5-6m/min mei laserlassen
· Kompatible materialen: Hjitwalst stiel, kâldwalst stiel, swart stiel
· Materiaaldikte: 2 mm
· Rolfoarmmasine: Gietijzeren struktuer mei in universele ferbining
· Oandriuwsysteem: Fersnellingsbak-oandreaun systeem mei in universele skardas
· Snijsysteem: Fleanende seage snijden, wêrby't de rolfoarmer trochgiet mei wurkjen tidens it snijden
· PLC-kontrôle: Siemens-systeem
ECHTE KASMASINERY
1. Hydraulyske ûntwikkelder * 1
2. Standalone Nivellearer * 1
3. Punch parse * 1
4. Hydraulyske ponsmasine * 1
5. Servo-feeder * 1
6. Yntegreare nivo-ynsteller * 1
7. Rôlfoarmmasine * 1
8. Laserlasmasine * 1
9. Lasdampreiniger * 1
10. Fleanende seage snijmasine * 1
11. Bûten tafel * 2
12. PLC-kontrôlekast * 2
13. Hydraulysk stasjon * 3
14. Doaze mei reserveûnderdielen (fergees) * 1
ECHTE GEFALBESKRIUWING
Hydraulyske ûntwikkelder
•FunksjeIt stevige frame is boud om it laden fan stielen coils te stypjen. De hydraulyske ôfwikkelder ferbetteret de effisjinsje en feiligens by it ynfieren fan stielen coils yn 'e produksjeline.
•KernútwreidingsapparaatDe hydraulyske doorn of as kin oanpast wurde oan stielen spoelen mei in binnendiameter fan 490-510 mm, en útwreidet en krimpt om de spoel stevich fêst te hâlden en in soepele ôfwikkeling te garandearjen.
•DrukarmDe hydraulyske parsearm befeiliget de stielen spoel, foarkomt abrupt ôfwikkeljen troch ynterne spanning en beskermet arbeiders tsjin mooglike ferwûnings.
•SpoelbehâlderIt ûntwerp soarget derfoar dat de spoel feilich op syn plak bliuwt, wylst it maklik te ynstallearjen en te ferwiderjen is.
•KontrôlesysteemIt systeem hat in PLC en in kontrôlepaniel, mei in needstopknop foar ekstra feiligens.
Opsjoneel apparaat: Auto laden
•Effisjinte ferfanging fan 'e spoelHelpt by it feiliger en effisjinter feroarjen fan stielen coils, wêrtroch arbeidskosten wurde fermindere.
•Hydraulyske útrjochtingIt platfoarm kin hydraulysk omheech en omleech oanpast wurde om it út te rjochtsjen op de trochn. Derneist kin de laadwein, dy't foarsjoen is fan tsjillen, elektrysk lâns de spoaren bewege.
•FeilichheidsûntwerpIt konkave ûntwerp hâldt de stielen spoel stevich fêst, wêrtroch't ferskowing foarkomt.
Opsjonele masine: Shearer Butt Welder
· Ferbynt de lêste en nije stielen spoelen, wêrtroch't de oanfiertiid en oanpassingstappen foar nije spoelen minimalisearre wurde.
· Ferminderet arbeidskosten en materiaalôffal.
· Soarget foar glêd, braamfrij skuorjen foar krekte útrjochting en lassen.
· Mei automatysk TIG-lassen foar konsekwinte en sterke lassen.
· Omfettet feilichheidsbrillen op 'e lastafel om de eagen fan arbeiders te beskermjen.
· Foetpedaalkontrôles meitsje it klemmen fan 'e spoel makliker.
· Oanpasber foar ferskate spoelbreedtes en kin maklik yntegrearre wurde yn ferskate produksjelinen binnen syn breedteberik.
Standalone Nivellearer
· Ferminderet spanning en oerflakûnfolsleinheden yn stielen coils troch plestike deformaasje, wêrtroch geometryske flaters tidens it foarmingsproses foarkomme.
· Nivellering is krúsjaal foar spoelen dikker as 1,5 mm dy't ponsd wurde moatte.
· Oars as yntegreare levelers kombineare mei decoilers of rolfoarmmasines, wurkje standalone levelers mei hegere snelheden.
Stansen diel
• Yn dizze produksjeline brûke wy in kombinaasje fan in ponsmasine en in hydraulyske pons foar it gatponsen. Us yngenieursteam hat in optimale oanpak ûntwikkele foar it omgean mei komplekse gatpatroanen, wêrby't effisjinsje en kosten yn lykwicht brocht wurde troch de foardielen fan beide ponsmasines te yntegrearjen.
Punch Press
· Snelle operaasje.
· Hege krektens yn gatôfstân by it ponsen.
· Ideaal foar fêste gatpatroanen.
Hydraulyske pons
• Biedet gruttere fleksibiliteit foar ferskate gatpatroanen. De hydraulyske pons kin him oanpasse oan ferskate gatfoarmen, wêrby't de ponsfrekwinsje oanpast wurdt en selektyf ferskate foarmen mei elke slach ponst.
Servo-feeder
De feeder, oandreaun troch in servomotor, kontrolearret presys it oanfieren fan stielen coils yn 'e ponspers of yndividuele hydraulyske ponsmasine. Mei rappe reaksjetiden en minimale start-stop-fertragingen soargje servomotors foar krekte feedlengten en konsekwinte gatôfstân, wêrtroch't ôffal fan ferkeard útrjochte ponsen sterk fermindere wurdt. Dit systeem is ek enerzjy-effisjint, brûkt allinich stroom tidens aktive operaasje, en besparret enerzjy tidens stilstânperioaden. De feeder is folslein programmeerber, wêrtroch't rappe oanpassingen yn stapôfstân en ponssnelheid mooglik binne, wêrtroch't de ynsteltiden by it wikseljen fan ponsfoarmen fermindere wurde. Derneist beskermet it ynterne pneumatyske klemmeganisme it oerflak fan 'e stielen coil tsjin mooglike skea.
Beheiner
Regelet it produksjetempo om de effisjinsje te ferbetterjen en feilige wurking fan sawol de stielen spoel as de masines te behâlden. As de spoel yn kontakt komt mei de legere sensor, betsjut dit dat de ûntwikkel-, nivellerings- en ponsprosessen foar de limiter rapper wurkje as de folgjende foarm-, las- en snijfasen. Dizze eardere prosessen moatte pauzearje om de produksjestream te balansearjen; oars kin der opbou fan 'e spoel foarkomme, wêrtroch't de soepele yngong yn 'e foarmmasine hindere wurdt en mooglik deformaasje feroarsake wurdt. Omkeard, as de spoel de boppeste sensor rekket, jout it in sinjaal dat de lettere stadia rapper bewege as de eardere, wêrtroch't in pauze yn 'e prosessen nei de limiter nedich is. As jo dat net dogge, kin it derta liede dat de spoel te fluch yn 'e rolfoarmmasine lutsen wurdt, wêrtroch't skea oan 'e ponsmasine en foarmrollen ûntstiet. Elke pauze sil in notifikaasje triggerje op it oerienkommende PLC-kastdisplay, wêrtroch arbeiders de operaasjes kinne hervatten troch de prompt te befêstigjen.
Begelieding
Primêr doel: Soarget derfoar dat de stielen spoel goed ôfstimd is mei de sintrumline fan 'e masine, wêrtroch problemen lykas draaien, bûgen, bramen en dimensjonele ûnkrektens yn it ôfmakke produkt foarkommen wurde. Liedrollen binne strategysk pleatst by it yngongspunt en yn 'e foarmmasine. It is essensjeel om dizze liedingsapparaten regelmjittich te kalibrearjen, foaral nei transport of lang gebrûk fan 'e rolfoarmmasine. Foarôfgeand oan ferstjoering mjit it team fan Linbay de breedte fan 'e lieding en nimt dizze ynformaasje op yn 'e brûkershantlieding, sadat kliïnten de masine by levering kalibrearje kinne.
Sekundêre Nivellearer (Ynsteld op deselde basis mei rolfoarmmasine)
In glêdere spoel soarget foar superieure naadútlining nei it foarmjen, wat sterk helpt by it lasproses. Sekundêre nivellering tsjinnet om de nivelleringskwaliteit fierder te ferbetterjen en spanning op ponspunten te ferminderjen. As in oanfoljende maatregel biedt it pleatsen fan dizze nivellearder op 'e basis fan' e foarmmasine in kosten-effektive en geskikte oanpak.
Rôlfoarmmasine
· Alsidige produksjeDizze line is by steat om fjouwerkante buizen te produsearjen mei ôfmjittings fariearjend fan 50-100 mm yn breedte en 100-200 mm yn hichte. (Linbay kin ek oanpassing oanbiede foar oare maten.)
· Automatisearre gruttewizigingTroch it ynstellen en befêstigjen fan de winske grutte op it PLC-skerm, ferskowe de foarmstasjons automatysk sydlings lâns de liedingsrails nei de krekte posysjes, wêrby't it foarmpunt oanpast wurdt. Dizze automatisearring ferbetteret de krektens en it gemak, wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige oanpassingen en de byhearrende kosten ferminderet.
· Deteksje fan laterale bewegingDe encoder folget presys de laterale beweging fan 'e foarmstasjons en stjoert dizze gegevens direkt troch nei de PLC, wêrtroch bewegingsflaters binnen in tolerânsje fan 1 mm bliuwe.
· FeilichheidslimytsensorsTwa feilichheidslimytsensors binne oan 'e bûtenkanten fan 'e liedingrails pleatst. De binnenste sensor foarkomt dat de foarmstasjons te ticht byinoar komme, wêrtroch botsingen foarkomme, wylst de bûtenste sensor derfoar soarget dat se net te fier nei bûten geane.
· Stevig getten izeren frameMei in ûnôfhinklik oprjochte frame makke fan getten izer is dizze solide struktuer ideaal foar produksjeeasken mei hege kapasiteit.
· Krêftich oandriuwsysteemDe fersnellingsbak en universele koppeling leverje robúste krêft, wêrtroch't in soepele operaasje mooglik is by it foarútfieren fan spoelen dikker as 2 mm of by foarmsnelheden fan mear as 20 m/min.
· Duorsume RollersFerchroomd en waarmtebehannele, dizze rollers binne wjerstean tsjin roest en korrosje, wêrtroch't in langere libbensdoer garandearre wurdt.
· HaadmotorDe standertkonfiguraasje is 380V, 50Hz, 3-faze, mei opsjes foar oanpassing beskikber.
Laserlassen
· Ferbettere kwaliteit en presyzjeLeveret superieure krektens en in robuuste ferbining.
· Nette en gepolijste ferbiningSoarget foar in skjinne, glêde ôfwerking by de ferbining.
Lasdampreiniger
• Geur- en dampkontrôle: Fangt en ferwideret effektyf geuren en dampen dy't produsearre wurde by it lassen, wêrtroch in feiliger fabryksomjouwing ûntstiet en de sûnens fan arbeiders beskerme wurdt.
Fleanende seagesnijing
· Fleanende knipDe snij-ienheid syngronisearret mei de snelheid fan 'e rolfoarmmasine tidens operaasje, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en útfier ferbettere wurde.
· Presyzje snijdenMei in servomotor en bewegingskontrôle hâldt de snij-ienheid in krektens fan ± 1 mm.
· SeagemetoadeLeveret presys snijwurk sûnder de rânen fan 'e fjouwerkante sletten profilen te ferfoarmjen.
· Materiaal effisjinsjeElke snede genereart minimaal ôffal, wêrtroch't materiaalkosten wurde fermindere.
·Fleksibele operaasjeOars as oare snijmetoaden dy't spesifike messen fereaskje foar ferskate maten, is seagesnijden oanpasber, wêrtroch kostenbesparring op messen mooglik is.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
