VIDEO
Perfil
De doaze beam stiet as in robúste opsje op maat foarswiere-plichtapplikaasjes. Spesifyk presintearje wy intwa-stik type box beamfoar jo konsideraasje. Typysk smeid út kâld- of waarmgewalste stiel mei in dikte fariearjend fan 1,5 oant 2 mm, it ûndergiet presysroll foarmjenfoardat se wurde bedekt om in balâns fan fisuele berop en duorsume krêft te garandearjen. De gearstalling omfettet feilige oanslutingtwa stikken foarme C-foarm stielen profilen, resultearret yn in stevige buis struktuer. Foar de produksje fan doaze balken, de kâlde roll foarmjen masine ûntstiet as de foarkar kar, it oanbieden fan effisjinsje en krektens.
Echte gefal-Main Technical Parameters
Begeliedingsrollen binne essensjeel yn it behâld fan ôfstimming tusken de stielen spoel en de masines, effektyfit foarkommen fan ferfoarmingfan de kiste beam. Se spylje ek in fitale rol yn it foarmjen proses, it foarkommen fan rebound deformation fan de stielen coil.De rjochtheidfan de doaze beam hâldt flink sway oerprodukt kwaliteit en de load-bearing mooglikhedenfan de hiele plank. Strategysk pleatst lâns de foarmjende line, liedende rollers soargje foar sekuere ôfstimming.Ofmjittingsfan elke begeliedende roller syn ôfstân oan 'e râne binne sekuer dokumintearre yn' e hantlieding, sadat seamless oanpassings basearre op dizze gegevens, sels yn it gefal fan lytse ferpleatsing tidens ferfier of produksje.
Leveler
Nei it foargeande poadium giet de stielspul troch nei it nivelleringsproses. Hjir, de nivellering masine iverichelimineert alle curvature oanwêzich yn de stielen coil, dêrmei it ferbetterjen fan syn flatness en parallelism, dêrtroch it ferbetterjen fan de kwaliteit fan it einprodukt - de doaze beam. Útrist mei 2 boppeste en 3 legere nivelleringsrollen, soarget de nivelleringsmasine foar sekuere presyzje by it tarieden fan de stielen spoel foar folgjende produksjestappen.
Hydraulic Pre-Cut
Dizze produksje line incorporatesin hydraulysk foarsnijapparaat,ferienfâldigje de ferfanging fan stielen coils mei wikseljende widths en diktes, wylst tagelykminimizing coil ôffal.
Roll foarmjen Machine
Flow chart
Hânlieding decoiler--Begelieding--Nivellering--Hydraulyske foarsnijing--Rolfoarmmasjine--Fleanende hydraulyske snij--Platform--Seaming-masine--Uttafel
Main technyske parameters
1.Line snelheid: 0-4 m / min, ferstelbere
2.Profiles: Meardere maten-selde hichte fan 50mm, en ferskillende breedte fan 80, 100, 120mm
3.Material dikte: 1.5-2mm
4.Suitable materiaal: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
5.Roll foarmjen masine: Cast-izer stru
cture en ketting driuwende systeem.
6. Nee. Fan foarmjen stasjon: 18
7.Cutting systeem: Hydraulic cutting, roll former stoppet net by cutting.
8.Changing grutte: Automatysk.
9.PLC kabinet: Siemens systeem.
Echte saak-Beskriuwing
Hânlieding Decoiler
De hânlieding decoiler is útrist mei inremsysteemsekuer manipulearre om de spanning fan 'e ûntwikkelrol te regeljen en in soepel ûntwikkelproses te garandearjen. Om it risiko fan hommels werom te ferminderjen, benammen foar stielen spoelen dy't 1,5 mm dik binne,in parsearmwurdt brûkt om feilich te hâlden de stielen coil yn plak. Fierder binne stielen beskermingsblêden strategysk ynstalleare om spoelgliden te foarkommen by it ôfwikkeljen. Dit trochtochte ûntwerp ferbettert net allinich feiligens, mar biedt ekhege kosten-effektiviteit, garandearjen fan betroubere en effisjinte operaasje.
Yn dit senario, in hânmjittich decoilersûnder in eigen macht boarnewurksum is. Foar mear substansjele easken foar produksjesnelheid biede wy in opsjoneelhydraulyske decoileroandreaun troch in hydraulysk stasjon.
Begelieding
Yn it hert fan de hiele produksje line leit de roll foarmjen masine, in ûnmisbere komponint. Konstruearre út in solide stik fangetten izer, dizze masine hat in robúste struktuer en wurdt dreaun troch in betrouberketting systeem. De veelzijdigheid makket de produksje fan ferskate maten mooglik mei konsekwinte hichte. Operators ynfiere maklik plande dimensjes op it PLC-kontrôleskerm, triggerautomatyske oanpassingenfan it foarmjen fan stasjons nei krekte posysjes. Typysk fereaskje betûfte arbeiders sawat 60 minuten om it folsleine dimensje-feroarjende proses út te fieren, omfetsje sawol de automatyske beweging fan foarmjen fan stasjons as de manuele ferfanging fan 'e stielen spoel.
DeIn puntfungearret as in pivotal foarmjen punt foar breedte oanpassings. As rolfoarmjende stasjons lâns de rails bewege, feroarje se dynamysk de posysje fan dit krityske foarmingspunt, wêrtroch de produksje fandoaze balken mei wikseljende breedtes.
Foar it materiaal foar it foarmjen fan rollen wurdt Gcr15 keazen - in chroom-dragend stiel mei hege koalstof ferneamd om syn útsûnderlike hurdens en slijtbestriding. Dizze rollen ûndergeane chrome-plating om har langstme te ferbetterjen, wylst de shafts, makke fan 40Cr-materiaal, waarmtebehandeling ûndergeane foar tafoege duorsumens.
Flying Hydraulic Cut
Nei it ûndergean fan it rolfoarmingsproses komt de stielenspul stadichoan oerien mei in C-foarmige profyl. It wurdt dan krekt snije oan de fereaske lingte troch in hydraulyske cutting masine, behâld fan incutting lingte flater binnen 1mm. Dit cutting proses minimizes effisjint stielen coil fergriemerij en syngronisearret mei de produksje snelheid fan de roll foarmjen masine, garandearje naadleaze en ûnûnderbrutsen wurking.
Perron
It earste C-profyl wurdt oerbrocht nei it boppeste platfoarm en dan op it legere platfoarm skood. Dêrnei wurdt it twadde C-profyl foarsichtich op 'e middelste helling skood, wêr't in flipapparaat it draait. Dizze aksje align en kreas steapele de twa C-profilen fertikaal.
Guiding rollers soargje foar ôfstimming fan de twa C-profilen, en pneumatyske push roeden triuwe se yn 'e seaming masine.
Seaming masine
De naadmasine spegelet de struktuer fan 'e rolfoarmmasjine, mei ingetten izer struktuer en ketting driuwende systeem. It past de posysjes fan it naadstasjon autonoom oan neffens de breedte fan 'e kastbalke. Dizze ynnovaasjeelimineert de needsaak foar in welder, lykas tradisjoneel, in arbeider wie ferplichte om weld de twa C-profilen yn in doaze beam post-roll foarmjen.
Encoder & PLC
De roll foarmjen masine is foarsjoen fan inJapanske Koyo encoder, dy't de spoellange sekuer konvertearret yn elektryske sinjalen foar it PLC-kontrôlekabinet. Dizze krektens garandearretcutting flaters binne beheind ta 1mm, it garandearjen fan hege kwaliteit doaze balken en it ferminderjen fan ôffal. Operators kinne produksjesnelheid kontrolearje, ôfmjittings ynstelle, snijlingte, en mear fia it PLC-skerm. It kabinet bewarret ek gewoan brûkte parameters en biedt beskerming tsjin overload, koartsluting en fazeferlies. Taalynstellingen op it PLC-skerm kinne wurde oanpast oan klantfoarkarren.
Hydraulic Station
Us hydraulyske stasjon, foarsjoen fan koelende elektryske fans, dissipearret waarmte effisjint, soarget foar útwreide en betroubere operaasje mei in leech mislearring.
Garânsje
By it ferstjoeren jout it nammeplaat dúdlik de leveringsdatum oan, mei intwa jier garânsje foar de heule produksjeline en in yndrukwekkende fiifjierrige garânsje foar rollers en assen.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
