Perfil
De stapbalke spilet in fitale rol ynswiere plicht pallet racking systemen, direkt beynfloedzje de sterkte en load-bearing kapasiteit fan de hiele struktuer.
Fabrikanten brûke typysk roll foarmjen masines mei1,5-2mm waarm- of kâldgewalste stielom stapbalken te produsearjen. Om har libbensdoer te ferbetterjen en deformaasje te foarkommen feroarsake troch spanning fan stielen spoel, wurdt welding tapast oan 'e stielen spoelgewrichten. Twa mienskiplike weldingprosessen brûkt yn 'e yndustry binneMIG welder (lykas yn dit gefal) en laser full welder.
Sawol MIG welder en laser folsleine welder drage by oan it fersterkjen fan strukturele yntegriteit. Troch de wiidweidige dekking fan gewrichten yn folsleine welding is de effektiviteit lykwols grutter dan dy fan MIG-lassen. Klanten kinne selektearje de welding metoade basearre op harren budzjet en rek laden easken.
Echte gefal-Main Technical Parameters
Flow chart
Hânlieding decoiler--Begelieding--Nivellering--Rolfoarmmasjine--Fliegende lasser--Fleanende seach snijden--Uttafel
Main technyske parameters
1.Line snelheid: 4-5 m / min, ferstelber
2.Profilen: Meardere maten - deselde breedte fan 66mm, en ferskillende hichte fan 76.2-165.1mm
3.Material dikte: 1.9mm (yn dit gefal)
4.Suitable materiaal: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
5.Rollfoarmmasjine: Gietijzerstruktuer en keatlingsysteem.
6. Nee. Fan foarmjen stasjon: 26
7.Welding systeem: 2 * welding fakkels, roll earder stopet net by welding.
8.Cutting systeem: Saw cutting, rollformer stopet net by it snijen.
9.Changing grutte: Automatysk.
10.PLC kabinet: Siemens systeem.
Echte saak-Beskriuwing
Hânlieding Decoiler
De hânlieding decoiler hat inrem apparaatûntwurpen foar in oanpasse kearn útwreiding spanning binnen it berik fan φ490-510 mm, soargje foar glêde uncoiling operaasjes. Sjoen it gebrûk fan in 1.9mm stielen spoel, is d'r in risiko fan ynienen iepenspringen by it ûntwikkeljen.Om dizze feiligens oan te pakkensoarch, in parse earm wurdt ynstallearre om feilich te hâlden de stielen coil yn plak, wylst beskermjende stielen blades wurde tafoege om coil slippage. Dit ûntwerp biedt net allinich in kosten-effektive oplossing, mar prioriteart ek feiligens yn it uncoilingproses.
De hânlieding decoiler hatgjin macht. Foar hegere produksje kapasiteit easken, wy jouwe in opsjoneelhydraulyske decoileroandreaun troch in hydraulysk stasjon.
Begelieding en digitale werjefte
Begeliedingsrollen spylje in krúsjale rol by it behâld fan ôfstimming tusken de stielen spoel en de masines, en foarkomme dêrmei ferfoarming fan 'e stapbalke en dielnimme oan it rolfoarmingsproses omfoarkomme rebound deformation fan it stiel. De rjochtheidfan 'e stapbalke is pivotal foar produktkwaliteit en beynfloedet de load-bearing prestaasjes fan it heule racksysteem. Begeliedingsrollen binne strategysk gepositioneerd net allinich oan it begjin fan 'e rolfoarmmasjine, mar ekop ferskate punten lâns de hiele roll foarmjen line, soargje foar krekte ôfstimming yn it hiele produksjeproses.
Digital display apparaten fasilitearjede handige opnamefan de juste posysje fan de liedende rollers. Enmjittingen fan de ôfstânfan elke liedende roller oan 'e lofter- en rjochterkanten fan' e rolfoarmjende masine wurde opnommen yn 'e hantlieding, wêrtroch maklike oanpassingen kinne wurde basearre op dizze gegevens, sels as lytse ferpleatsingen foarkomme by ferfier of produksje.
Leveler
Hjirnei giet de stielen spoel yn 'e nivellering. Sjoen syn dikte fan 1.9mm, is it ymperatyf omelimineren eltse curvature oanwêzich yn de stielen coil, dêrmei it ferbetterjen fan syn flatness en parallelism foar de kwaliteit fan de stap beam. Útrist mei 3 boppeste en 4 legere nivelleringsrollen, berikt de nivellering dit doel effisjint, en soarget foar optimale flakheid en parallellisme foar it folgjende rollfoarmingsproses.
Roll foarmjen Machine
Yn it hert fan de hiele produksje line leit de roll foarmjen masine. Útrist mei fariabele snelheid kontrôle fasilitearre troch in (Japanske merk) Yaskawa inverter, de masine biedt in alsidich snelheid berik fan 0 nei 10m / min, garandearje oanpassingsfermogen oan ferskate produksje easken. Mei 26 formaasjestasjons brûkt itin muorre-paniel struktuer en ketting-driuwende systeem, sekuer makke om presyzje en effisjinsje te leverjen yn it foarmingsproses. Mei syn cutting-edge technology en robúst design, de roll foarmjen masine tsjinnet as de hoekstien fan kwaliteit en produktiviteit binnen de produksje line.
By steat om te produsearjenferskate maten, mei in breedte fan 66mm en in hichte fariearjend fan 76.2 oant 165.1mm, dit systeem biedt fleksibiliteit yn útfier. By it ynfieren fan de winske boaiembreedte en hichte yn 'e PLC-kontrôlekabinet, oanpasse de foarmingsstasjons automatysk oan krekte posysjes en wizigjekaaifoarmjende punten (A- en B-punten), it fasilitearjen fan grutte feroarings yn likernôch 10 minuten. Hichte oanpassings oerienkomme mei fariaasjes yn kaai foarmjen punten (A en B punten), wêrtroch de produksje fan stap balken mei ferskillende hichten.
Gcr15, in hege-koalstof chroom-bearing stiel ferneamd om syn hurdens en wear ferset, wurdt brûkt foar it materiaal fan it foarmjen fan rollers. Om duorsumens te ferlingjen, ûndergeane de rollen chrome plating. Derneist, shafts makke fan 40Cr materiaal ûndergean waarmte behanneling, fersterkjen sterkte en garandearje robúste konstruksje.
Flying MIG Welder
Om de libbensdoer fan 'e stapbalke te ferlingjen en skieding by de stielen coil gewrichten te foarkommen, wurdt welding brûkt by de gewrichten fan stielen coils yn in stippatroan. De ôfstân tusken elke stip is oanpasber neffens klanteasken. Dêrneist binne twa welding fakkels ynstallearre te fergrutsjen line snelheid. Dizze fakkelskin bewege tagelyk mei de roll foarmjen snelheid, soargje foar trochgeande wurking fan de roll foarmjen masine.
Flying Saw Cutting
Nei it foarmjen fan rôlje giet de stapbalke foarút nei de snijmasine, mei help fan in seagsnijmasine fanwegen de sletten foarm fan 'e stapbalke. Spesjalisearre saw blades garandearje hege presyzje en hurdens, wylstin koelspuitbeskermet de seageblêden, ferlingt har libbensdoer. Hoewol't de snelheid fan it snijen fan 'e seage stadiger is dan hydraulysk skuorjen,in mobile funksje is opnommen om te syngronisearjen mei de produksjesnelheid fan 'e rolfoarmmasjine, garandearje ûnûnderbrutsen wurking. Boppedat soarget de seagsnijmasine foar minimale ôffal by it ferfangen fan stielen spoel en profylsnijen.
Encoder & PLC
Binnen de rolfoarmjende masine konvertearret in Japanske Koyo-encoder de waarnommen spoellingte sekuer yn in elektrysk sinjaal, dat dan wurdt oerbrocht nei it PLC-kontrôlekabinet. In bewegingskontrôler, ûnderbrocht yn 'e elektryske kontrôlekabinet, soarget foar naadleaze fersnelling en fertraging tidens de foarút- en efterútbeweging fan' e snijmasine, en berikt dêrmei krekte krektens fan 'e snijlingte. Dit sekuere kontrôlemeganisme garandearret stabile en glêde weldingmerken, foarkomt dat stapbalken kraken en soargje foar stabile produksje fan hege kwaliteit. Operators kinne de produksjesnelheid maklik beheare, produksjedimensjes ynstelle, snijlingte, en mear fia it PLC-skerm. Fierder hat it PLC-kontrôlekabinet in funksje foar ûnthâld opslach foar algemien brûkte parameters en soarget foar beskerming tsjin overload, koartsluting en fazeferlies, en soarget foar operasjonele betrouberens en feiligens.
De taal op it PLC-skerm kin wurde oanpast neffens de easken fan 'e klanten.
Hydraulic Station
Us hydraulyske stasjon hat in koelende elektryske fan om waarmte effisjint te dissipearjen, en soarget foar langere en betroubere operaasje mei lege flatersifers.
Garânsje
By shipment, de levering datum wurdt oanjûn op de stielen nameplate, it bieden fan in twa-jierrige garânsje foar de hiele produksje line en in fiif-jierrige garânsje foar rollers en shafts.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
