Profyl
De trepbalke spilet in wichtige rol ynswiere palletstellingsystemen, dy't direkt ynfloed hawwe op 'e sterkte en draachkapasiteit fan' e heule struktuer.
Fabrikanten brûke typysk rolfoarmmasines mei1.5-2mm hjit-rold of kâld-rold stielom stapbalken te produsearjen. Om har libbensdoer te ferlingjen en deformaasje feroarsake troch spanning fan stielen spoelen te foarkommen, wurdt lassen tapast op 'e ferbiningen fan' e stielen spoelen. Twa mienskiplike lasprosessen dy't yn 'e yndustry brûkt wurde binneMIG-lasser (lykas yn dit gefal) en laserfollasser.
Sawol MIG-lassers as laser-folsleine lassers drage by oan it fersterkjen fan de strukturele yntegriteit. Troch de wiidweidige dekking fan ferbiningen by folslein lassen is de effektiviteit lykwols grutter as dy fan MIG-lassen. Klanten kinne de lasmetoade kieze op basis fan har budzjet en easken foar rekkenladen.
Echte gefal - Haad Technyske Parameters
Flowchart
Hânmjittige decoiler--Gids--Nivellerer--Rôlfoarmmasine--Fleanende lasser--Fleanende seage snij--Úttafel
Wichtichste technyske parameters
1.Linesnelheid: 4-5 m/min, ferstelber
2.Profilen: Meardere maten - deselde breedte fan 66 mm, en ferskillende hichte fan 76,2-165,1 mm
3. Materiaaldikte: 1.9mm (yn dit gefal)
4. Geskikt materiaal: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
5. Rôlfoarmmasine: Gietijzeren struktuer en kettingrydsysteem.
6. Oantal foarmstasjons: 26
7. Lassysteem: 2 * lasbrâners, rolfoarmige masine stoppet net by it lassen.
8.Snijsysteem: Seagesnijden, rollformer stoppet net by it snijden.
9. Grutte feroarje: Automatysk.
10.PLC-kast: Siemens-systeem.
Beskriuwing fan it echte gefal
Manuele ûntwikkelder
De hânmjittige ûntwikkelder hat inremapparaatûntworpen om de kearnútwreidingsspanning oan te passen binnen it berik fan φ490-510 mm, wêrtroch't soepele ôfwikkelingsoperaasjes wurde garandearre. Mei it gebrûk fan in stielen spoel fan 1,9 mm is d'r in risiko fan hommelse iepenspringen by it ôfwikkeljen.Om dizze feiligens oan te pakkensoarch, in parsearm is ynstalleare om de stielen spoel feilich op syn plak te hâlden, wylst beskermjende stielen blêden tafoege binne om te foarkommen dat de spoel ferskuordt. Dit ûntwerp biedt net allinich in kosten-effektive oplossing, mar jout ek prioriteit oan feiligens yn it ôfwikkelproses.
De hânmjittige ûntwikkelder hatgjin stroomFoar hegere produksjekapasiteitseasken leverje wy in opsjonelehydraulyske ûntwikkelderoandreaun troch in hydraulysk stasjon.
Begelieding & Digitaal display
Liedrollen spylje in krúsjale rol by it behâlden fan ôfstimming tusken de stielen coil en de masines, wêrtroch ferfoarming fan 'e stapbalke foarkommen wurdt en dielnommen wurdt oan it rolfoarmproses omfoarkomme weromkommende deformaasje fan it stiel. De rjochtheidfan 'e trepbalke is krúsjaal foar produktkwaliteit en hat ynfloed op 'e draachprestaasjes fan it heule stellingsysteem. Gliedrollen binne strategysk pleatst, net allinich oan it begjin fan 'e rolfoarmmasine, mar ekop ferskate punten lâns de hiele rolfoarmingsline, en soarget foar krekte ôfstimming yn it heule produksjeproses.
Digitale werjefteapparaten fasilitearjede handige opnamefan 'e juste posysje fan 'e liedingrollen. Enmjittingen fan 'e ôfstânfan elke begeliedingsrol nei de linker- en rjochterkanten fan 'e rolfoarmmasine wurde yn 'e hantlieding opnommen, wêrtroch't oanpassingen op basis fan dizze gegevens maklik mooglik binne, sels as der lichte ferskowingen foarkomme tidens transport of produksje.
Nivellearder
Hjirnei giet de stielen spoel de nivellearer yn. Mei syn dikte fan 1,9 mm is it ymperatyf omeliminearje elke kromming dy't oanwêzich is yn 'e stielen spoel, wêrtroch't de flakheid en parallelliteit ferbettere wurde foar de kwaliteit fan 'e trepbalke. Útrist mei 3 boppeste en 4 ûnderste nivelleringsrollen, berikt de nivellear dit doel effisjint, en soarget foar optimale flakheid en parallelliteit foar it folgjende rolfoarmproses.
Rôlfoarmmasine
Yn it hert fan 'e hiele produksjeline leit de rolfoarmmasine. Útrist mei fariabele snelheidskontrôle mooglik makke troch in (Japanske merk) Yaskawa-omvormer, biedt de masine in alsidich snelheidsberik fan 0 oant 10 m/min, wêrtroch oanpassingsfermogen oan ferskate produksjeeasken garandearre wurdt. Mei 26 foarmstasjons brûkt itin muorrepanielstruktuer en ketting-oandriuwsysteem, mei soarch ûntworpen om presyzje en effisjinsje te leverjen yn it foarmingsproses. Mei syn baanbrekkende technology en robuuste ûntwerp tsjinnet de rolfoarmmasine as de hoekstien fan kwaliteit en produktiviteit binnen de produksjeline.
Yn steat om te produsearjenferskate maten, mei in breedte fan 66 mm en in hichte fariearjend fan 76,2 oant 165,1 mm, dit systeem biedt fleksibiliteit yn útfier. By it ynfieren fan de winske boaiembreedte en -hichte yn 'e PLC-kontrôlekast, passe de foarmstasjons automatysk oan op krekte posysjes en feroarje sewichtige foarmingspunten (A- en B-punten), wêrtroch grutteferoarings yn sawat 10 minuten mooglik binne. Hichte-oanpassingen komme oerien mei fariaasjes yn wichtige foarmingspunten (A- en B-punten), wêrtroch't stapbalken mei ferskillende hichten produsearre wurde kinne.
Gcr15, in stiel mei in hege koalstofynhâld fan chromium dat bekend stiet om syn hurdens en slijtvastheid, wurdt brûkt foar it materiaal fan foarmrollen. Om de duorsumens te ferlingjen, wurde de rollen ferchromt. Derneist ûndergeane assen makke fan 40Cr-materiaal in waarmtebehanneling, wat de sterkte ferbetteret en in robuuste konstruksje garandearret.
Fleanende MIG-lasser
Om de libbensdoer fan 'e trepbalke te ferlingjen en skieding by de ferbiningen fan 'e stielen coils te foarkommen, wurdt lassen tapast by de ferbiningen fan stielen coils yn in stippatroan. De ôfstân tusken elke stip is ferstelber neffens de easken fan 'e klant. Derneist binne twa lasbrâners ynstalleare om de linesnelheid te ferheegjen. Dizze lasbrânerskin tagelyk mei de rolfoarmjende snelheid bewege, en soarget foar trochgeande wurking fan 'e rolfoarmmasine.
Fleanende seage snijden
Nei it rôlfoarmjen giet de trepbalke nei de snijmasine, wêrby't gebrûk makke wurdt fan in seage-snijmasine fanwegen de sletten foarm fan 'e trepbalke. Spesjalisearre seageblêden garandearje hege presyzje en hurdens, wylstin koeljende spuitbeskermet de seageblêden en ferlingt harren libbensdoer. Hoewol de snijsnelheid fan 'e seage stadiger is as dy fan hydraulysk knippen,in mobile funksje is ynboud om te syngronisearjen mei de produksjesnelheid fan 'e rolfoarmmasine, wêrtroch ûnûnderbrutsen wurking garandearre wurdt. Boppedat soarget de seage-snijmasine foar minimaal ôffal by it ferfangen fan stielen coils en it snijden fan profilen.
Encoder & PLC
Binnen de rolfoarmmasine konvertearret in Japanske Koyo-encoder de mjitten spoellingte sekuer yn in elektrysk sinjaal, dat dan nei de PLC-kontrôlekast wurdt stjoerd. In bewegingskontrôler, ûnderbrocht yn 'e elektryske kontrôlekast, soarget foar naadleaze fersnelling en fertraging tidens de foarút- en efterútbeweging fan 'e snijmasine, wêrtroch't krekte snijlingtekrektens wurdt berikt. Dit sekuere kontrôlemeganisme garandearret stabile en glêde lasmarken, foarkomt dat stapbalken barsten en soarget foar stabile produksje fan hege kwaliteit. Operators kinne maklik de produksjesnelheid beheare, produksjedimensjes, snijlingte en mear ynstelle fia it PLC-skerm. Fierder hat de PLC-kontrôlekast in ûnthâldfunksje foar faak brûkte parameters en biedt beskerming tsjin oerbelêsting, koartsluting en fazeferlies, wêrtroch operasjonele betrouberens en feiligens wurde garandearre.
De taal op it PLC-skerm kin oanpast wurde neffens de easken fan 'e klant.
Hydraulysk stasjon
Us hydraulysk stasjon hat in koeljende elektryske fentilator om waarmte effisjint te ferdriuwen, wêrtroch langduorjende en betroubere operaasje mei lege storingssifers garandearre wurdt.
Garânsje
By ferstjoering wurdt de leverdatum oanjûn op it stielen nammeplaatje, wat in twajierrige garânsje biedt foar de heule produksjeline en in fiifjierrige garânsje foar rollen en assen.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
