vídeo
Perfil
Este é un andel lixeiro vertical, semellante ao aceiro en ángulo, cun espesor de 1,2 mm. É un compoñente clave da estrutura do andel, e a súa rectitud afecta directamente a capacidade de carga do andel. Os buratos son perforados a ambos os dous lados para conectar as vigas.
Trátase dunha viga de andel para uso lixeiro, de 1,2 mm de espesor, destinada a soportar os paneis de andel e mellorar a capacidade de carga global do andel de carga lixeira.
Descrición
Diagrama de fluxo
Desbobinador con nivelador
Esta máquina combina funcións de desenrolado e nivelación.Inclúe un dispositivo de freo no desbobinador para axustar a tensión do rolo desenrolador, garantindo unha velocidade suave. As follas protectoras de aceiro evitan o escorregamento da bobina. Este deseño ofrece unrendible, de alta seguridadesolución de desenrollado.
Despois, a bobina de aceiro entra na máquina de nivelación. Con 1,2 mm de espesor, a perforación densa require nivelación para eliminar a curvatura da bobina, mellorandoplanitude e paralelismopara mellorar a calidade do produto. O nivelador ten 3 rolos superiores e 4 inferiores.
Servo alimentador e punzón hidráulico
A bobina de aceiro pasa a unha máquina de perforación hidráulica independente. A utilización dun servomotor para o alimentador permite un perforado preciso debido á súa rápida resposta e ao mínimo tempo de arranque e parada, o que garante un control preciso da posición de perforación.
Limitador
Durante os procesos de punzonado e conformado, emprégase un limitadorsincronizar a velocidade de produción. Cando a bobina de aceiro alcanza o limitador inferior, o que indica unha velocidade de perforación máis alta que a velocidade de formación de rolos, o punzón hidráulico recibe un sinal de parada do armario de control do PLC. Na pantalla do PLC móstrase unha alarma rápida, o que permite ao operador retomar o traballo cun clic na pantalla. Mentres tanto, durante a pausa, a máquina de perfilado continúa funcionando.
Pola contra, cando a bobina de aceiro golpea o limitador superior, indicando unha velocidade de conformación máis alta que a velocidade de perforación, a máquina de conformación de rolos deténse. Durante a breve pausa entre a parada e o reinicio da máquina de perfilado, o punzón hidráulico permanece operativo.A altura do limitador superior é axustable en función dos requisitos do cliente.
Isto garante a coordinación xeral e a velocidade de produción uniforme da liña de produción.
Guiando
Antes de que a bobina de aceiro entre no rolo de formación inicial, atravesa unha barra de guía para manter o aliñamento coa máquina, evitando a distorsión do perfil. Os rolos de guía sitúanse estratexicamente non só na entrada senón tamén ao longo de toda a liña de conformación. As medicións da distancia de cada barra guía/rodeo ao bordo están documentadas no manual para axustarse con precisión en caso de desprazamento durante o transporte ou desalineación inducida polo traballador durante a produción.
Máquina formadora de rolos
A máquina de formación de rolos é o compoñente fundamental de toda a liña de produción. Con12 estacións de formación, conta cunhaestrutura do panel de parede e sistema de condución en cadea. En particular, é undobre filadeseño capaz de elaborar ambosformas verticales e vigas para andeis lixeiros. Aínda que estas filas non poden funcionar simultaneamente, proporcionanflexibilidadepara diversas demandas de produción. As fundas protectoras na cadea priorizan a seguridade dos traballadores. Ademais, a máquina está sometida a probas con bobinas de aceiro de límite de fluencia equivalente ás utilizadas na produción do cliente, garantindo unha comodidade inmediata na entrega.
Os rolos de formación están feitos a partirGcr15, un aceiro cromado de alto carbono coñecido polo seudureza e resistencia ao desgaste. O cromado na superficie do rolo prolonga a súa vida útil, mentres que os eixes están compostos por un tratamento térmico40 Crmaterial.
Codificador e corte hidráulico voador
A máquina formadora de rolos integra un codificador xaponés Koyo, que converte a lonxitude da bobina de aceiro detectada en sinais eléctricos enviados ao armario de control do PLC. Isto permite omáquina de corte para controlar erros de corte dentro de 1 mm, garantindo produtos de alta calidade e reducindo os residuos de cortes incorrectos. "Voar" indica a capacidade da máquina de corte de moverse cara atrás e cara atrás á mesma velocidade que a máquina de perfilado durante o corte.permitindo un funcionamento continuo e mellorando a capacidade global da liña de produción.
Estación Hidráulica
A estación hidráulica está equipada cun ventilador eléctrico de refrixeración paradisipación de calor eficiente, garantindo un funcionamento prolongado, sen fallas e durabilidade.
PLC
Os traballadores poden xestionar a produciónvelocidade, dimensións de produción establecidas, lonxitudes de corte, etc., a través da pantalla do PLC. O armario de control do PLC incorpora funcións de protección como protección contra sobrecarga, curtocircuíto e perda de fase. O idioma que se mostra na pantalla do PLC pode serpersonalizado para un só idioma ou varios idiomasen función dos requisitos do cliente.
Garantía
Antes da entrega, a data de entrega indícase na placa de características, comezandounha garantía de dous anos para toda a liña de produción e unha garantía de cinco anos para rolos e eixes.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
