vídeo
Perfil
O reforzo transversal xoga un papel vital nos sistemas de estanterías, reforzando o soporte e a estabilidade entre dúas estruturas verticais. Fabricadas con aceiro negro duradeiro cun grosor que normalmente oscila entre 1,5 e 2,5 mm, a aplicación de pintura postformado serve para aumentar a resistencia á corrosión e á ferruxe, garantindo a lonxevidade e a fiabilidade.
Caso real: principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Decoiler--Guía--Nivelador--Precorte--Formulario de rolomáquina de facer--Táboa de saída
- 1. Velocidade da liña: 0-15 m/min, axustable
- 2. Dimensións no caso real: Largura múltiple 80-300 mm, altura fixa 50 mm
- 3. Material axeitado: aceiro galvanizado
- 4. Grosor do material: 1,5-2 mm
- 5. Máquina perfiladora: ferro fundidoestrutura n e sistema de accionamento por cadea
- 6. Sistema de corte: Corte antes da máquina perfiladora, con enerxía hidráulica.
- 7. Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real: maquinaria
1. Desenrolador*1
2. Nivelador (equipado na máquina perfiladora) * 1
3. Máquina precortada hidráulica * 1
4. Máquina perfiladora * 1
5. Mesa de saída * 2
6. Armario de control PLC * 1
7. Estación hidráulica*2
8. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1
Caso real: descrición
- Desenrolador
Normalmente, o desenrolador serve como o primeiro compoñente da liña de produción. O seu brazo de prensado é capaz de fixar a bobina de aceiro, evitando lesións polo retroceso da bobina durante os cambios de bobina. Os dispositivos de retención da bobina cara ao exterior impiden aínda máis que as bobinas se deslicen do mandril.
Guía
Os rolos guía guiarán correctamente a bobina de aceiro cara aos rolos de formación para manter a aliñación entre a bobina de aceiro e a máquina perfiladora, minimizando calquera posible flexión ou desviación.
Nivelador
O grosor do reforzo transversal alcanza os 2,5 mm e só cando está perfectamente recto e non torcido pode proporcionar a mellor estabilidade para a estrutura da cremalleira. A máquina niveladora pode aplanar a bobina de aceiro, liberar a presión interna, facilitando a súa forma e conformación recta. Nesta liña de produción, a máquina niveladora está instalada na base da máquina perfiladora, o que pode aforrar espazo no chan e reducir os custos do terreo.
Máquina de precorte
En comparación co poscorte, o precorte antes do conformado non xera residuos. Esta solución facilita a substitución de bobinas de aceiro de diferentes anchos para producir varios tamaños na mesma liña de produción, sen causar ningún residuo.
Formulario de rolomáquina de facer
A máquina perfiladora é o compoñente máis crítico de toda a liña de produción. Utiliza unha robusta construción de ferro fundido para a estación de perfilado, fabricada a partir dunha peza sólida de aceiro. A rotación dos rolos de perfilado é impulsada por un sistema de cadeas.
O material dos rolos de conformación é Gcr15, un aceiro de cromo con alto contido en carbono recoñecido pola súa excelente dureza e resistencia ao desgaste. Os rolos están cromados para prolongar a súa vida útil. Os eixes están feitos de material 40Cr e sométense a tratamento térmico.
Incorpóranse reforzos na parte inferior do perfil para mellorar a súa resistencia. Esta máquina perfiladora pode producir reforzos transversais cun ancho de 80-300 mm e unha altura de 50 mm. Ao introducir as dimensións desexadas no panel de control do PLC, a estación de perfilado móvese ao longo dos carrís ata a posición correcta e precisa. O punto de perfilado tamén se axusta a medida que se move a estación de perfilado.
Para a seguridade do movemento das estacións de formación, 2 sensores de distancia están colocados na base da máquina, correspondentes ás posicións máis externas e máis internas que oformandoestaciónspódese mover a.Para os sensores, tO punto de detección é oaquíása base das estacións de formaciónO máis íntimosensoré impedir que aformandoestaciónsde achegarse demasiado e provocar colisións con rolos.O máis externosensoré impedir que aformandoa estación se desvincule dacarríse caendo.
Estación hidráulica
A estación hidráulica vén equipada con ventiladores de refrixeración deseñados para unha disipación eficiente da calor, o que garante un funcionamento ininterrompido e aumenta a produtividade. Recoñecida polas súas baixas taxas de fallo, esta estación hidráulica está construída para durar, garantindo unha durabilidade a longo prazo.
Armario de control PLC e codificador
O codificador converte a lonxitude detectada da bobina de aceiro en sinais eléctricos transmitidos ao armario de control do PLC. Dentro do armario de control, pódense xestionar a velocidade de produción, a saída de produción individual, a lonxitude de corte e outros parámetros. Con medicións precisas e a retroalimentación do codificador, a máquina de corte pode controlar os erros de corte con precisión de ±1 mm.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
