VÍDEO
Perfil
A canle de puntal serve como un compoñente vital para soportar e conectar cargas estruturais lixeiras na construción de edificios. As dimensións estándar para as canles de puntal adoitan incluír41*21 mme41*41 mmEstas canles adoitan fabricarse con materiais comoaceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío ou aceiro galvanizado, cun grosor que normalmente oscila entre1,5 mm a 2 mm.
Caso real: principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
O desenrolador manual está equipado cun dispositivo de freo que permite o axuste da expansión do núcleo entre φ490-510 mm,garantindo un desenrolado suaveAdemais, un retenedor de bobina cara a fóra impide o esvaramento da bobina, o que aumenta a rendibilidade e a seguridade. No caso do desenrolador hidráulico, un brazo de prensa suxeita a bobina de aceiro, mitigando o risco de resorte da bobina e posibles lesións para os traballadores. Para satisfacer as crecentes demandas de produción, ofrecemos un desenrolador hidráulico opcional alimentado por unha estación hidráulica.
Desenrolador manual -- Guiado -- Perforador hidráulico -- Máquina perfiladora -- Corte hidráulico -- Mesa de corte
Parámetros técnicos principais
1. Velocidade da liña: 0-12 m/min sen perforar, 3 m/min con perforar.
2. Grosor do material: 2 mm neste caso.
3. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado.
4. Máquina perfiladora: estrutura de paneis de parede e sistema de accionamento por cadea.
5. Nº de estacións de formación: 20
6. Sistema de perforación: hidráulico, o ex rolo para ao perforar.
7. Sistema de corte: hidráulico, o ex rolo para ao cortar.
8. Cambio de tamaño: 2-3 horas manualmente.
9. Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real: descrición
Desenrolador manual
Guía
Os rolos guía desempeñan un papel crucial para manter a aliñación entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando a distorsión do canal do puntal.
Os rolos guía desempeñan un papel crucial no proceso de conformado, evitando a deformación por rebote da tira de aceiro. A rectitude da viga tubular é esencial para a calidade do produto, o que inflúe no rendemento de soporte de toda a estrutura de instalación. Os rolos guía instálanse estratexicamente ao longo de toda a máquina perfiladora, non só na entrada. Antes do envío, medimos a distancia desde cada rolo guía ata o bordo da máquina e documentamos estas medicións no manual. No caso de pequenos desprazamentos durante o transporte ou o proceso de produción, os traballadores poden usar estes datos rexistrados para reposicionar os rolos con precisión.
Punzón hidráulico
O punzón hidráulico, accionado por unha estación hidráulica, está situado diante da máquina perfiladora, o que fai necesario facer unha pausa no proceso de perfilado durante o punzonado. A máquina perforadora hidráulica está configurada cun paso de punzonado de 400 mm. Para unha maior velocidade de produción, suxerimos unha solución de punzonado hidráulico independente adaptada aos debuxos de punzonado proporcionados.
Máquina perfiladora de rolos
A máquina perfiladora presenta unha estrutura de paneis de parede e un sistema de accionamento por cadea, o que proporciona unha solución rendible para cambios de tamaño manuais cun tempo de substitución de aproximadamente2-3 horas.
Axustar os puntos de conformado é crucial para cambiar tamaños. Afrouxar as calzos nos extremos dos rolos e substituír ou engadirRodillos de colo (mangas) en forma de Cna posición axeitada despraza o punto de formación para o novo tamaño do perfil. Ademais, proporcionamos uncambio de tamaño automático solucióncun tempo de substitución deaproximadamente 10 minutos.
Ligazón de vídeo a -【Instalación】Mangas de cambio Linbay para máquina perfiladora
Corte hidráulico
A máquina de corte hidráulica, operada por unha estación hidráulica, é competente no corte de bobinas de aceiro de 2 mm de grosor. As súas láminas de corte están adaptadas á forma do perfil, producindo uns 8 mm de material residual por corte, mantendo ao mesmo tempo unha superficie de corte case sen rebabas.
Codificador e PLC
A máquina perfiladora incorpora un codificador Koyo da marca xaponesa, que traduce as lonxitudes de bobina detectadas en sinais eléctricos transmitidos ao armario de control do PLC. Este sistema preciso garante que se eviten os erros de corte.dentro dun rango de ±1 mm, garantindo a produción de produtos de alta calidade e minimizando o desperdicio de cortes incorrectos. Os operadores poden controlar comodamente a velocidade de produción, as dimensións de produción, a lonxitude de corte e moito máis a través da pantalla do PLC. Ademais, o armario de control do PLC conta conalmacenamento de memoriapara parámetros de uso común e proporciona funcións de protección como sobrecarga, curtocircuíto e perda de fase.
O idioma da pantalla do PLC pódese personalizar segundo as preferencias do cliente.
Estación hidráulica
A nosa estación hidráulica está equipada con ventiladores eléctricos de refrixeración para disipar a calor de forma eficiente, garantindo un funcionamento prolongado e fiable cunha baixa taxa de fallos, adaptándose a un ambiente de traballo cálido.
Garantía
O día do envío, a data actual gravarase na placa metálica, marcando o comezo dunha garantía de dous anos para toda a liña de produción e unha garantía de cinco anos para rolos e eixes.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
