VIDEO
Perfil
A canle de puntal serve como un compoñente vital para soportar e conectar cargas estruturais lixeiras na construción de edificios. As dimensións estándar para canles de puntal adoitan incluír41*21 mme41*41 mm. Estas canles son comúnmente elaboradas a partir de materiais comoaceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío ou aceiro galvanizado, que presenta un grosor que normalmente oscila entre1,5 mm a 2 mm.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
O desenrollador manual está equipado cun dispositivo de freo, que permite o axuste da expansión do núcleo entre φ490-510 mm,asegurando un desenrolado suave. Ademais, un retén da bobina cara ao exterior impide o deslizamento da bobina, aumentando a rendibilidade e a seguridade. No caso do desbobinador hidráulico, un brazo de prensa asegura a bobina de aceiro, mitigando o risco de saltar a bobina e posibles lesións do traballador. Para satisfacer as demandas de produción crecentes, ofrecemos un desbobinador hidráulico opcional alimentado por unha estación hidráulica.
Desbobinadora manual--Guía--Perforadora hidráulica--Máquina conformadora--Corte hidráulico--Mesa de corte
Principais Parámetros Técnicos
1.Velocidade da liña: 0-12 m/min sen perforación, 3 m/min con perforación.
2. Espesor do material: 2 mm neste caso.
3.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado.
4.Máquina formadora de rolos: estrutura de paneis de parede e sistema de condución da cadea.
5.Non. De estación de conformación: 20
6.Sistema de perforación: hidráulico, paradas de forma de rolo ao perforar.
7.Sistema de corte: hidráulico, paradas de rolo ao cortar.
8.Changing tamaño: 2-3 horas manualmente.
Gabinete 9.PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descrición
Desbobinador manual
Guiando
Os rolos de guía xogan un papel crucial para manter o aliñamento entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando a distorsión da canle do puntal.
Os rolos de guía xogan un papel crucial no proceso de conformación, evitando a deformación do rebote do aceiro da tira. A rectitud da viga do tubo é esencial para a calidade do produto, afectando o rendemento de soporte de todo o cadro de instalación. Os rolos de guía instálanse estratexicamente ao longo de toda a máquina de perfilado, non só na entrada. Antes do envío, medimos a distancia desde cada rolo guía ata o bordo da máquina e documentamos estas medidas no manual. No caso de lixeiros desprazamentos durante o transporte ou o proceso de produción, os traballadores poden utilizar estes datos rexistrados para reposicionar os rolos con precisión.
Punzón hidráulico
O punzón hidráulico, accionado por unha estación hidráulica, está situado diante da máquina de perfilado, polo que é necesaria unha pausa no proceso de conformación durante a perforación. A punzonadora hidráulica está configurada cun paso de perforación de 400 mm. Para aumentar a velocidade de produción, suxerímoslle unha solución de perforación hidráulica independente adaptada aos debuxos de perforación proporcionados.
Máquina formadora de rolos
A máquina formadora de rolos presenta unha estrutura de panel de parede e un sistema de tracción en cadea, que proporciona unha solución rendible para os cambios manuais de tamaño cun tempo de substitución de aproximadamente2-3 horas.
O axuste dos puntos de conformación é fundamental para cambiar de tamaño. Afrouxando as cuñas nos extremos dos rolos e substituíndo ou engadindoRolos de colo en forma de C (mangas)na posición adecuada desprázase o punto de formación para o novo tamaño de perfil. Ademais, ofrecemos uncambio automático de tamaño solucióncun tempo de substitución deaproximadamente 10 minutos.
Ligazón de vídeo a -【Instalación】Linbay Cambio de mangas para máquina de perfilado
Corte hidráulico
A máquina de corte hidráulica, operada por unha estación hidráulica, é capaz de cortar bobinas de aceiro de 2 mm de espesor. As súas láminas de corte están adaptadas á forma do perfil, producindo uns 8 mm de material de refugallo por corte mantendo unha superficie de corte case sen rebabas.
Codificador e PLC
A máquina formadora de rolos incorpora un codificador Koyo da marca xaponesa, que traduce as lonxitudes de bobina detectadas en sinais eléctricos transmitidos ao armario de control do PLC. Este sistema preciso garante que se manteñan os erros de cortedentro dun rango de ± 1 mm, garantindo a produción de produtos de alta calidade ao mesmo tempo que se minimizan os residuos de cortes incorrectos. Os operadores poden controlar convenientemente a velocidade de produción, as dimensións da produción, a lonxitude de corte e moito máis a través da pantalla do PLC. Ademais, as características do armario de control PLCalmacenamento de memoriapara parámetros de uso común e proporciona funcións de protección como sobrecarga, curtocircuíto e perda de fase.
O idioma na pantalla do PLC pódese personalizar en función das preferencias do cliente.
Estación Hidráulica
A nosa estación hidráulica está equipada con ventiladores eléctricos de refrixeración para disipar a calor de forma eficiente, garantindo un funcionamento prolongado e fiable cunha baixa taxa de fallos, adaptándose a un ambiente de traballo quente.
Garantía
O día do envío gravarase na placa metálica a data actual, o que supón o inicio dunha garantía de dous anos para toda a liña de produción e de cinco anos de garantía para rolos e eixes.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
