VÍDEO
Perfil
A viga dunha soa peza é un compoñente clave enestantería de alta resistenciasistemas, cunha sección transversal rectangular en forma de caixa. Está montado mediante placas de conexión e parafusos, creando unha estrutura robusta con montantes de estantería. Este deseño garante a estabilidade e a robustez das estanterías, capaces de soportar cargas substanciais.
Na fabricación, utilízase unha única bobina de aceiro para crear a viga cadrada dunha soa peza.Aceiro laminado en frío, aceiro laminado en quente ou aceiro galvanizado cun grosor de 1,5-2 mmemprégase habitualmente para a produción.
Caso real: principais parámetros técnicos
O desenrolador manual está deseñado cun dispositivo de freo para axustar a expansión e garantir un desenrolado suave dentro dun rango de φ460-520 mm. Inclúese un brazo de prensado para evitar o volume da bobina de aceiro, mentres que as follas de protección de aceiro impiden o esvaramento da bobina, mellorando tanto a rendibilidade como a seguridade.
Neste caso, utilízase un desenrolador manual sen fonte de alimentación propia. Para unha maior capacidade de produción, ofrecemos un desenrolador hidráulico opcional alimentado por unha estación hidráulica.
Guía
Os rolos guía son esenciais para manter a aliñación entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando a distorsión da viga tubular. Tamén axudan a evitar a deformación por rebote da bobina de aceiro durante o proceso de conformado. A rectitude da viga tubular inflúe significativamente na calidade do produto e na capacidade de carga do sistema de estanterías. Os rolos guía están colocados estratexicamente ao longo de toda a liña de conformado para garantir unha aliñación precisa. As medicións da distancia de cada rolo guía ao bordo están meticulosamente documentadas no manual, o que simplifica os axustes baseados nestes datos, mesmo se se producen desprazamentos menores durante o transporte ou a produción.
Nivelador
Despois, a bobina de aceiro avanza ata o nivelador, onde a súa curvatura se elimina eficazmente para mellorar a planitude e o paralelismo, garantindo produtos finais de alta calidade. O nivelador conta con 3 rolos niveladores superiores e 4 inferiores para realizar esta tarefa de forma eficiente.
Diagrama de fluxo
Desenrolador manual -- Guía -- Nivelador -- Máquina perfiladora -- Corte de serra voadora -- Mesa de corte
Parámetros técnicos principais
1. Velocidade da liña: 5-6 metros/min dependendo da lonxitude de corte
2. Perfis: Varios tamaños: mesma altura de 50 mm e diferente anchura de 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Grosor do material: 1,9 mm (neste caso)
4. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
5. Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido e sistema de accionamento por cadea.
6. Nº de estacións de formación: 28
7. Sistema de corte: corte con serra, a formadora de rolos non se detén ao cortar.
8. Cambio de tamaño: automaticamente.
9. Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real: descrición
Desenrolador manual
Máquina perfiladora de rolos
A máquina perfiladora constitúe a pedra angular da liña de produción, contando con 28 conxuntos de estacións de conformado e unha sólida estrutura de ferro fundido. Impulsada por un robusto sistema de cadeas, produce eficientemente vigas de caixa de varios tamaños con alturas e anchuras uniformes que van desdede 100 a 140 mmOs operadores poden introducir sen esforzo os tamaños desexados a través da pantalla de control do PLC, o que activa os axustes automáticos das estacións de conformado para un posicionamento preciso. Este proceso automatizado, incluídos os cambios de tamaño, leva aproximadamente 10 minutos, facilitado polo movemento das estacións de conformado ao longo do carril, axustando 4 puntos clave de conformado para diferentes anchos.
Os rolos de conformado están fabricados con Gcr15, un aceiro con alto contido en cromo e apreciado pola súa dureza e resistencia ao desgaste. Estes rolos están cromados para unha maior durabilidade, mentres que os eixes, feitos de material 40Cr, sofren un tratamento térmico meticuloso para unha maior resistencia.
Corte de serra voadora
A forma pechada da viga en caixa require un corte preciso da serra para manter a integridade estrutural e evitar a deformación dos bordos cortados. Este método minimiza o desperdicio da bobina de aceiro, garantindo superficies de corte lisas sen rebabas. As follas de serra de alta calidade garanten precisión e dureza, mentres que un sistema de refrixeración prolonga a súa vida útil para un funcionamento continuo.
Aínda que a velocidade de corte da serra é lixeiramente máis lenta que a do cizallamento hidráulico, a nosa función móbil garante a sincronización coa velocidade de produción da máquina de conformado, o que permite un funcionamento ininterrompido e un fluxo de traballo eficiente.
Codificador e PLC
A máquina perfiladora integra un codificador Koyo xaponés para traducir con precisión as lonxitudes das bobinas en sinais eléctricos para o armario de control do PLC. Un controlador de movemento no seu interior garante un movemento sen fisuras da máquina de corte, mantendo lonxitudes de corte precisas sen aceleración nin desaceleración. Isto resulta en marcas de soldadura consistentes, suaves e estables, evitando a formación de gretas no perfil e garantindo unha produción de vigas escalonadas de primeira calidade.
Os operadores teñen control total sobre os parámetros de produción a través da pantalla do armario de control do PLC, incluíndo a velocidade de produción, as dimensións do perfil, a lonxitude de corte e a cantidade. Con memoriaalmacenamentopara os parámetros de uso común, os operadores poden optimizar a produción sen a introdución repetitiva de parámetros. Ademais, a linguaxe da pantalla do PLC pódese personalizar para adaptarse ás preferencias individuais.
Estación hidráulica
A nosa estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrixeración, disipa a calor de forma eficiente, garantindo un funcionamento prolongado e fiable cunha baixa taxa de avarías.
Garantía
O día do envío, a data actual gravarase na placa metálica, marcando o comezo dunha garantía de dous anos para toda a liña de produción e unha garantía de cinco anos para rolos e eixes.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
