Máquina perfiladora de vigas W para barandas de autoestrada con corte posterior

Descrición curta:


Detalle do produto

Configuración opcional

Etiquetas do produto

Perfil

Perfil

A barandilla de seguridade en forma de W é unha barreira de seguridade que se emprega con frecuencia en varios proxectos de enxeñaría de transporte, como autoestradas, autoestradas e pontes. O seu nome deriva da súa forma de "W", caracterizada polos seus xemelgos picos. Esta barandilla xeralmente fabrícase con aceiro galvanizado ou laminado en quente cun grosor de 2 a 4 mm.

Cada sección de viga en W adoita medir 4 metros de lonxitude e vén con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar a instalación. En función das necesidades do cliente en canto á velocidade de produción e o espazo dispoñible, ofrecemos solucións de perforación personalizables que se poden incorporar perfectamente na liña de produción principal da máquina perfiladora.

Caso real: principais parámetros técnicos

Diagrama de fluxo: Desenrolador hidráulico-Guía-Nivelador-Perforadora hidráulica-Formadora de rolos-Mesa de corte hidráulico

diagrama de fluxo

1. Velocidade da liña: 0-8 m/min, axustable
2. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío
3. Grosor do material: 2-4 mm
4. Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido e xunta universal
5. Sistema de accionamento: Sistema de accionamento da caixa de cambios con eixe cardán de xunta universal.
6. Sistema de corte: cortar antes da formación de rolos, a formadora de rolos non se detén ao cortar.

Maquinaria

1. Desenrolador hidráulico * 1
2. Nivelador (equipado na máquina perfiladora) * 1
3. Perforadora hidráulica * 1
4. Máquina perfiladora * 1
5. Máquina de corte hidráulica * 1
6. Mesa de saída * 2
7. Armario de control PLC * 1
8. Estación hidráulica*2
9. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1

Tamaño do contedor: 2x40GP

Caso real: descrición

Desenrolador hidráulico
O desenrolador inclúe dúas características de seguridade clave: un brazo de prensado e un retenedor da bobina cara a fóra. Ao substituír as bobinas, o brazo de prensado mantén a bobina no seu lugar para evitar que salte e cause lesións aos traballadores. O retenedor da bobina cara a fóra garante que a bobina non escorregue nin caia durante o proceso de desenrolamento.

O desenrolador está equipado cun mecanismo de expansión de núcleo estándar de catro pezas que se pode axustar para adaptarse a diferentes diámetros internos da bobina, que van dende 460 mm ata 520 mm.

Nivelador e cabezal de prensa

nivelador

Unha plataforma situada diante do nivelador, axustable verticalmente mediante unha barra hidráulica, axuda a guiar a bobina cara á liña de produción.

Para perfís de máis de 1,5 mm de grosor que requiren perforación, é fundamental usar un nivelador para aplanar a bobina e aliviar a tensión interna para conseguir un grosor uniforme, o que mellora a calidade da perforación e o conformado. Neste caso, o nivelador incorpórase á máquina perfiladora principal, compartindo a mesma base.

Para satisfacer as maiores demandas de velocidade de produción, ofrecemos un nivelador independente que mellora lixeiramente a velocidade de nivelación, aínda que amplía a lonxitude total da liña de produción en aproximadamente 3 metros.

Punzón hidráulico

zócolo

Para maior eficiencia e rendibilidade, as operacións de perforación pódense dividir entre dúas matrices (dúas estacións). A estación máis grande pode perforar ata 16 buratos simultaneamente, mentres que a segunda estación xestiona os buratos que se producen só unha vez por viga.

Máquina perfiladora

máquina de perfilado

Esta máquina de perfilar está construída cun marco de ferro fundido, utilizando eixes universais para conectar os rolos de perfilado e a caixa de cambios. Este deseño garante a durabilidade e cumpre eficazmente as esixencias de perfilado de paneis de varandas con grosores que van dende os 2 ata os 4 mm. A bobina de aceiro avanza a través dunha serie de 12 estacións de perfilado para conseguir a forma precisa descrita nos debuxos.

Máquina de corte hidráulica
Dado que o corte ten lugar despois da conformación, o molde de corte debe coincidir coa forma da viga en W para minimizar as rebabas e a deformación dos bordos. Deseñado para a operación de parada e corte da máquina de corte, o proceso de conformación detense brevemente durante o corte.

Solución precortada VS solución poscortada

Velocidade de produción:Normalmente, as vigas de baranda miden 4 metros de lonxitude. O precorte funciona a unha velocidade de 12 metros por minuto, o que resulta nunha taxa de produción de 180 vigas por hora. O poscorte funciona a 6 metros por minuto, o que resulta nunha produción de 90 vigas por hora.

Redución de residuos:Durante o corte, o método de precorte non produce ningún desperdicio nin perda. Pola contra, o método de poscorte xera un desperdicio de 18-20 mm por corte, segundo o especificado no deseño.

Lonxitude do deseño da liña:No método de precorte, é necesaria unha plataforma de transferencia despois do corte, o que pode resultar nun deseño da liña de produción lixeiramente máis longo en comparación co método de poscorte.

Impacto na vida útil do rolo:O método de poscorte ofrece unha mellor vida útil dos rolos ao procesar aceiro de grosor e alta resistencia, xa que o bordo de ataque no método de precorte impacta nos rolos de conformado con cada peza.

Lonxitude mínima:
No método de precorte, existe un requisito de lonxitude mínima de corte para garantir que polo menos tres conxuntos de rolos de formación estean engranados coa bobina de aceiro. Isto garante unha fricción suficiente para impulsar a bobina cara adiante. Non obstante, no método de poscorte, non hai restricións sobre a lonxitude mínima de corte, xa que a máquina perfiladora sempre se chea de bobina de aceiro. Dado que a lonxitude da viga en W adoita ser duns 4 metros, o que supera o requisito de lonxitude mínima, non hai dúbida sobre a elección entre os métodos de precorte e poscorte para esta máquina perfiladora.

Consello amable:
Recomendámoslles aos nosos clientes que escollan unha liña de produción axeitada en función das súas necesidades de cantidade de produción. Para os provedores de perfís de vigas de garda-roupa, é aconsellable o método de precorte. Aínda que o método de precorte ten un custo lixeiramente superior en comparación co método de poscorte, as súas vantaxes en canto á produción poden compensar rapidamente esta desvantaxe de prezo.

Se estás a contratar para un proxecto de construción de tráfico, o método de corte posterior é máis axeitado. Require menos espazo e ten un custo lixeiramente inferior.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • 1. Desenrolador

    1dfg1

    2. Alimentación

    2gag1

    3. Punzón

    3hsgfhsg1

    4. Soportes de perfilado

    4gfg1

    5. Sistema de condución

    5fgfg1

    6. Sistema de corte

    6fdgadfg1

    Outros

    outro1afd

    Fóra da mesa

    saída1

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla
    Write your message here and send it to us

    PRODUTOS RELACIONADOS

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla
    top