Perfil
A barandilla de viga W é unha característica de seguridade crucial en proxectos de infraestruturas de transporte como autoestradas, estradas rápidas e pontes. O seu nome vén da súa distintiva forma en "W", que presenta picos duales. Normalmente fabricado en aceiro galvanizado ou laminado en quente, a barandilla de viga W varía en espesores de 2 a 4 mm.
Unha sección de viga en W estándar abarca 4 metros de lonxitude e presenta orificios previamente perforados nos dous extremos para facilitar a instalación. Para acomodar as diferentes necesidades dos clientes en canto á velocidade de produción e ao espazo, ofrecemos solucións de perforación personalizables que se integran perfectamente na liña de produción da máquina de conformación primaria.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desbobinador hidráulico--Nivelador--Alimentador servo--Punto hidráulico--Precorte--Plataforma--Guía--Formador de rodillos--Mesa de saída
1.Velocidade da liña: 0-12 m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío
3. Espesor do material: 2-4 mm
4.Máquina formadora de rolos: estrutura de ferro fundido e xunta universal
5.Sistema de condución: sistema de condución da caixa de cambios con eixe cardán de articulación universal.
6.Sistema de corte: corte antes da formación do rolo, o formador do rolo non se detén ao cortar.
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens.
Maquinaria
1. Desbobinador * 1
2. Nivelador*1
3. Servo alimentador * 1
4.Máquina de perforación hidráulica * 1
5.Máquina de corte hidráulica * 1
6.Plataforma*1
7. Máquina de formación de rolos * 1
8.Fóra mesa*2
Gabinete de control 9.PLC * 2
10.Estación hidráulica*2
11. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
Tamaño do recipiente: 2x40GP
Caso real-Descrición
Desbobinador hidráulico
O desbobinador hidráulico presenta dous compoñentes de seguridade importantes: o brazo de prensa e o retén de bobina exterior. Ao substituír as bobinas, o brazo de prensa mantén firmemente a bobina no seu lugar, evitando que se abra debido á tensión interna. Ao mesmo tempo, o retén da bobina exterior garante que a bobina permanece estable durante o proceso de desenrolado.
O dispositivo de expansión do núcleo do desbobinador é axustable, capaz de contraerse ou expandirse para acomodar diámetros internos da bobina que van de 460 mm a 520 mm.
Nivelador
O nivelador é esencial para aplanar a bobina e manter un grosor consistente. A utilización dun nivelador separado garante un rendemento óptimo.
Tamén ofrecemos un desbobinador e nivelador combinados (desbobinador 2 en 1) para aforrar espazo e custos. Esta solución integrada simplifica o aliñamento, a alimentación, a instalación e a depuración.
Servo alimentador
Equipado cun servomotor, o alimentador funciona practicamente sen atrasos de arranque e parada, o que permite un control preciso da lonxitude da alimentación da bobina para unha perforación precisa. Internamente, a alimentación pneumática protexe a superficie da bobina da abrasión.
Punzón hidráulico e máquina de corte hidráulico precortado
Para mellorar a eficiencia e a rendibilidade, o proceso de perforación é xestionado por dúas estacións hidráulicas (dous moldes).
A primeira estación importante pode perforar 16 buratos á vez. Os buracos perforados na segunda estación aparecen só unha vez en cada feixe, o que fai da estación máis pequena unha solución máis eficiente.
O precorte antes da formación de rolos garante o funcionamento ininterrompido da máquina de conformación de rolos, aumentando así a velocidade de produción. Ademais, esta solución minimiza o desperdicio de bobinas de aceiro.
Guiando
Os rolos de guiado situados antes da máquina de formación de rolos garanten o aliñamento entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando a distorsión da bobina durante o proceso de conformación.
Máquina formadora de rolos
Esta máquina de formación de rolos presenta unha estrutura de ferro fundido, con eixes universais que conectan os rolos de conformación e as caixas de cambios. A bobina de aceiro pasa por un total de 12 estacións de conformación, sufrindo deformación ata que se axusta á forma de viga en W especificada nos debuxos do cliente.
A superficie dos rolos de conformación está cromada para protexelos e prolongar a súa vida útil.
Opcional: apilador automático
Ao final da liña de produción, o uso dun empilhador automático pode reducir os custos de traballo manual en aproximadamente dous traballadores. Ademais, debido ao peso dunha viga en W de 4 metros de lonxitude, a manipulación manual presenta riscos de seguridade.
Un empilhador automático é unha opción común e eficiente nas liñas de produción de rodillos para mellorar a eficiencia e a seguridade, cun prezo baseado na lonxitude. Os diferentes perfís requiren distintos métodos de apilado. Nesta liña de produción, un apilador automático de 4 metros de lonxitude está equipado con tres ventosas adaptadas para perfís en forma de W. Estas ventosas agarran de forma segura a viga W e colócana con delicadeza na cinta transportadora para apilar ordenadamente, facilitando o transporte.
Solución precortada VS solución postcorte
Velocidade de produción:Normalmente, as vigas de barandilla teñen 4 metros de lonxitude. O precorte funciona a unha velocidade de 12 metros por minuto, o que permite a produción de 180 vigas por hora. Post-corte, funcionando a 6 metros por minuto, produce 90 vigas por hora.
Desperdicio de corte:Durante o corte, a solución precortada xera cero residuos ou perdas. Pola contra, a solución post-corte produce residuos de 18-20 mm por corte, segundo as especificacións de deseño.
Lonxitude do trazado da liña:Na solución de precorte, é necesaria unha plataforma de transferencia despois do corte, o que pode levar a un deseño da liña de produción un pouco máis longo en comparación coa solución de postcorte.
Lonxitude mínima:Na solución de precorte, existe un requisito dunha lonxitude de corte mínima para garantir que a bobina de aceiro abrangue polo menos tres xogos de rolos de formación, proporcionando suficiente fricción para impulsala cara adiante. Pola contra, a solución post-corte non ten unha restrición mínima de lonxitude de corte xa que a máquina de perfilado está continuamente alimentada con bobina de aceiro.
Non obstante, dado que as vigas W normalmente miden uns 4 metros de lonxitude, o que supera o requisito de lonxitude mínima, a elección entre solucións de precorte e postcorte faise menos crítica para esta máquina de perfilado deseñada para vigas W.
Consello amable:Recomendamos que os clientes seleccionen unha liña de produción en función das súas necesidades específicas de cantidade de produción. Para os provedores de perfís de vigas de barandilla, recoméndase a solución precortada. A pesar do seu custo lixeiramente superior en comparación coa solución post-corte, as súas capacidades de saída melloradas poden compensar rapidamente calquera diferenza de custo.
Se está a contratar un proxecto de construción de tráfico, a solución post-corte é máis adecuada. Ocupa menos espazo e xeralmente está dispoñible a un custo lixeiramente inferior.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
