Perfil
As canles de puntal adoitan facerse de aceiro galvanizado con espesores de 1,5-2,0 mm ou 2,0-2,5 mm, ou de aceiro inoxidable con espesores de 1,5-2,0 mm. Están deseñados con buratos ou ranuras espaciados regularmente ao longo da súa lonxitude, facilitando a fixación de parafusos, porcas ou outros elementos de fixación.
Unha liña de produción con axuste automático de tamaño é ideal para fabricar varios tamaños, como dimensións comúns como 41 * 41, 41 * 21, 41 * 52, 41 * 62, 41 * 72 e 41 * 82 mm. Canto maior sexa a altura da canle de puntal, máis estacións de conformación son necesarias, o que á súa vez aumenta o prezo da máquina de perfilado.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
Desbobinadora hidráulica con nivelador--Servo alimentador--Prensa--Guía--Máquina conformadora--Corte hidráulico volador--Mesa de corte
Principais Parámetros Técnicos
1.Velocidade da liña: 15 m/min, axustable
2.Dimensión: 41*41mm e 41*21mm.
3. Espesor do material: 1,5-2,5 mm
4.Material axeitado: aceiro galvanizado
5.Máquina de formación de rolos: estrutura de ferro fundido e sistema de condución da caixa de cambios.
6.Sistema de corte e dobrado: corte hidráulico voador. O formador de rolos non se detén ao cortar.
7.Changing tamaño: automaticamente.
Gabinete 8.PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descrición
Desbobinador hidráulico con nivelador
Este tipo de desbobinador, tamén coñecido como "desbobinador e nivelador 2 en 1", presenta un deseño compacto que pode aforrar ata aproximadamente 3 metros de espazo na liña de produción, reducindo así os custos do terreo das fábricas para os nosos clientes. Ademais, a distancia máis curta entre o desbobinador e o nivelador minimiza as dificultades de configuración, facendo que a alimentación e o funcionamento da bobina sexan máis cómodos.
Servo Feeder & Punch Press
O servomotor funciona practicamente sen retardo de tempo de arranque e parada, o que permite un control preciso da lonxitude de alimentación da bobina para unha perforación precisa. Internamente, a alimentación pneumática dentro do alimentador protexe eficazmente a superficie da bobina da abrasión.
Normalmente, a separación entre os orificios da canle do puntal é de 50 mm, cun paso de perforación de 300 mm. En comparación coas perforadoras hidráulicas cunha forza de perforación equivalente, a prensa de perforación alcanza unha taxa de perforación máis rápida de aproximadamente 70 veces por minuto.
Aínda que os custos de investimento iniciais das prensas de perforación poden ser superiores aos dos punzonadores hidráulicos, ofrecen unha mellor rendibilidade a longo prazo, especialmente para a produción de gran volume. Ademais, os custos de mantemento das prensas de perforación poden ser máis baixos debido aos seus compoñentes mecánicos máis sinxelos.
Seleccionamos a prensa de perforación da marca Yangli de China como a nosa elección principal e a longo prazo porque Yangli ten varias oficinas en todo o mundo, ofrecendo asistencia e servizo posvenda oportunos aos nosos clientes.
Guiando
Os rolos de guía aseguran que a bobina e a máquina estean aliñadas ao longo da mesma liña central, garantindo que a bobina permaneza sen distorsións durante todo o proceso de conformación.
Máquina formadora de rolos
Esta máquina de conformación emprega unha estrutura de fundición e un sistema de accionamento da caixa de cambios. A bobina de aceiro pasa por un total de 28 estacións de conformación, sufrindo deformación ata que coincide coas especificacións dos debuxos.
Unha vez que os traballadores establecen as dimensións no panel de control do PLC, as estacións de conformación da máquina de formación de rolos axustaranse automaticamente ás posicións correctas, co punto de conformación movéndose en conxunto cos rolos.
Para a seguridade durante o movemento das estacións de conformación, colócanse dous sensores de distancia nos lados esquerdo e dereito. Estes sensores correspóndense coas posicións máis externa e interna ás que se poden axustar as estacións de conformación. Detectan a base das estacións de conformación: o sensor máis interno evita que as estacións de conformación se acheguen demasiado e provoquen colisións de rolos, mentres que o sensor máis exterior impide que as estacións de conformación se desprendan dos carrís e caian.
A superficie dos rolos de formación está cromada para protexela e prolongar a vida útil dos rolos.
Corte hidráulico voador
A base da máquina de corte pode moverse cara atrás e cara atrás na pista, o que permite que a bobina de aceiro avance continuamente a través da máquina de perfilado. Esta configuración elimina a necesidade de deter a máquina de perfilado, aumentando así a velocidade global da liña de produción. Os moldes de láminas de corte están adaptados para adaptarse á forma de cada perfil específico. Polo tanto, cada tamaño require o seu propio conxunto de moldes de láminas de corte.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
