Perfil
Un carril DIN é un carril metálico estandarizado que se emprega habitualmente na enxeñaría eléctrica. O seu deseño facilita a instalación e extracción dos compoñentes, e normalmente presenta unha serie de ranuras ou orificios para a súa fixación mediante parafusos ou mecanismos de encaixe. As dimensións estándar dos carriles DIN son 35 mm x 7,5 mm e 35 mm x 15 mm, cun grosor estándar de 1 mm.
Caso real: principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desenrolador -- Guiado -- Punzón hidráulico -- Máquina perfiladora -- Máquina de corte hidráulica
1. Velocidade da liña: 6-8 m/min, axustable
2. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío
3. Grosor do material: o grosor estándar é de 1 mm e a liña de produción pódese personalizar dentro dun rango de grosores de 0,8 a 1,5 mm.
4. Máquina perfiladora: estrutura de panel de parede
5. Sistema de condución: sistema de condución por cadea
6. Sistema de corte: Pare para cortar, o ex-rodillo para ao cortar.
7. Armario PLC: sistema Siemens.
Maquinaria
1. Desenrolador*1
2. Máquina perfiladora * 1
3. Mesa de saída * 2
4. Armario de control PLC * 1
5. Estación hidráulica * 1
6. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1
Tamaño do contedor: 1x20GP
Caso real: descrición
Desenrolador
O desenrolador é o compoñente inicial da liña de produción. Dado o grosor e o tamaño relativamente pequenos dos carrís DIN, os desenroladores manuais son axeitados para cumprir cos requisitos de produción. Non obstante, para velocidades de produción máis altas, tamén ofrecemos solucións con desenroladores eléctricos e hidráulicos.
Punzón hidráulico
Nesta configuración, o punzón hidráulico está integrado coa máquina formadora principal, compartindo a mesma base. Durante o punzón, a bobina de aceiro deixa de entrar temporalmente na máquina formadora. Para aplicacións que requiren velocidades de produción máis altas, hai dispoñibles punzóns hidráulicas independentes.
Guía
Os rolos guía garanten a aliñación entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando distorsións durante o proceso de conformado.
Máquina perfiladora
Esta máquina perfiladora emprega unha estrutura de paneis de parede e un sistema de accionamento por cadea. O seu deseño de dobre fila permite a produción de dous tamaños de carril DIN. Non obstante, débese ter en conta que ambas as filas non poden funcionar simultaneamente. Para maiores demandas de produción, recomendamos configurar unha liña de produción separada para cada tamaño.
Cómpre salientar que a precisión da lonxitude de corte da máquina perfiladora cunha estrutura de dobre fila está dentro de ±0,5 mm. Se o seu requisito de precisión é inferior a ±0,5 mm, non se recomenda usar a estrutura de dobre fila. En cambio, a solución de ter unha liña de produción independente para cada tamaño é máis axeitada.
Máquina de corte hidráulica
A base da máquina de corte permanece estacionaria durante o funcionamento, o que fai que a bobina de aceiro deteña o seu avance durante o corte.
Para acadar maiores velocidades de produción, ofrecemos unha máquina de corte voadora. O termo "voadora" indica que a base da máquina de corte pode moverse cara adiante e cara atrás. Este deseño permite que a bobina de aceiro avance continuamente a través da máquina de conformado durante o corte, eliminando a necesidade de deter a máquina de conformado e mellorando así a velocidade xeral da liña de produción.
Os moldes da lámina de corte ao final de cada fila están personalizados para coincidir coa forma do tamaño respectivo do carril DIN.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
