Perfil
O carril DIN é un carril metálico normalizado que se usa habitualmente en enxeñaría eléctrica. O seu deseño facilita a fácil instalación e retirada de compoñentes, normalmente presentando unha serie de ranuras ou buratos para a súa fixación mediante parafusos ou mecanismos de encaixe. As dimensións estándar dos carrís DIN son 35 mm x 7,5 mm e 35 mm x 15 mm, cun espesor estándar de 1 mm.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desbobinadora--Guía--Punto hidráulico--Máquina de conformación de rolos--Máquina de corte hidráulica
1.Velocidade da liña: 6-8m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío
3. Espesor do material: o grosor estándar é de 1 mm e a liña de produción pódese personalizar nun intervalo de grosor de 0,8 a 1,5 mm.
4.Máquina formadora de rolos: estrutura de paneis de parede
5.Sistema de condución: sistema de condución por cadea
6.Sistema de corte: parar para cortar, rolar as paradas anteriores ao cortar.
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens.
Maquinaria
1. Desbobinador * 1
2. Máquina de formación de rolos * 1
3. Mesa fóra*2
4. Gabinete de control PLC * 1
5.Estación hidráulica*1
6. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
Tamaño do recipiente: 1x20GP
Caso real-Descrición
Desbobinador
O desbobinador é o compoñente inicial da liña de produción. Dado o grosor e o tamaño relativamente pequenos dos carrís DIN, os desbobinadores manuais son adecuados para satisfacer os requisitos de produción. Non obstante, para velocidades de produción máis altas, tamén ofrecemos solucións con desbobinadores eléctricos e hidráulicos.
Punzón hidráulico
Nesta configuración, o punzón hidráulico está integrado coa máquina de conformación principal, compartindo a mesma base. Durante a perforación, a bobina de aceiro deixa de entrar temporalmente na máquina de conformación. Para aplicacións que requiren velocidades de produción máis altas, están dispoñibles máquinas de perforación hidráulica autónomas.
Guiando
Os rolos de guía aseguran o aliñamento entre a bobina de aceiro e a máquina, evitando a distorsión durante o proceso de conformación.
Máquina formadora de rolos
Esta máquina de formación de rolos emprega unha estrutura de paneis de parede e un sistema de condución de cadea. O seu deseño de dobre fila permite a produción de dous tamaños de carril DIN. Non obstante, hai que ter en conta que as dúas filas non poden funcionar simultaneamente. Para demandas de produción máis altas, recomendamos configurar unha liña de produción separada para cada tamaño.
Cómpre salientar que a precisión da lonxitude de corte da máquina formadora de rolos cunha estrutura de dobre fila está dentro de ± 0,5 mm. Se o requisito de precisión é inferior a ± 0,5 mm, non se recomenda utilizar a estrutura de dobre fila. Pola contra, a solución de ter unha liña de produción independente para cada tamaño é máis axeitada.
Máquina de corte hidráulica
A base da máquina de corte permanece estacionaria durante o funcionamento, o que fai que a bobina de aceiro deteña o seu avance durante o corte.
Para acadar velocidades de produción máis altas, fornecemos unha máquina de corte voadora. O termo "voar" indica que a base da máquina de corte pode moverse cara atrás e cara atrás. Este deseño permite que a bobina de aceiro avance continuamente a través da máquina de conformación durante o corte, eliminando a necesidade de deter a máquina de conformación e mellorando así a velocidade global da liña de produción.
Os moldes de láminas de corte ao final de cada fila están personalizados para que coincidan coa forma do tamaño respectivo do carril DIN.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
