VIDEO
Perfil
A viga de caixa é unha opción robusta adaptadapesadoaplicacións. En concreto, presentamos aviga tipo caixa de dúas pezaspara a súa consideración. Normalmente forxado a partir de aceiro laminado en frío ou en quente cun espesor que varía de 1,5 a 2 mm, sofre unconformación de rolosantes de ser revestido para garantir un equilibrio entre atractivo visual e forza duradeira. A montaxe implica unir de forma seguradúas pezas de perfís de aceiro conformados en forma de C, resultando nunha estrutura de tubo resistente. Para a produción de vigas de caixa, a máquina formadora de rolos en frío emerxe como a opción preferida, que ofrece eficiencia e precisión.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Os rolos de guía son fundamentais para manter o aliñamento entre a bobina de aceiro e a maquinaria de forma eficazevitando a distorsióndo feixe da caixa. Tamén xogan un papel vital no proceso de conformación, evitando a deformación por rebote da bobina de aceiro.A rectituddo feixe de caixa ten unha influencia considerablecalidade do produto e capacidade de cargade todo o andel. Situados estratexicamente ao longo da liña de conformación, os rolos de guía garanten un aliñamento meticuloso.Medidasda distancia de cada rolo guía ao bordo están meticulosamente documentados no manual, permitindo axustes continuos en función destes datos, mesmo no caso de desprazamentos menores durante o transporte ou a produción.
Nivelador
Despois da etapa anterior, a bobina de aceiro avanza ao proceso de nivelación. Aquí, a máquina de nivelación dilixenteelimina calquera curvatura presente na bobina de aceiro, mellorando así a súa planitude e paralelismo, mellorando, en consecuencia, a calidade do produto final: o feixe de caixa. Equipada con 2 rolos de nivelación superiores e 3 inferiores, a máquina niveladora garante unha precisión meticulosa na preparación da bobina de aceiro para os pasos posteriores de fabricación.
Precorte hidráulico
Esta liña de produción incorporatesun dispositivo hidráulico de precorte,simplificando a substitución de bobinas de aceiro con anchos e grosores variables, mentres que simultaneamenteminimizando o desperdicio da bobina.
Máquina formadora de rolos
Diagrama de fluxo
Desbobinadora manual--Guía--Niveladora--Precorte hidráulico--Máquina formadora de rodillos--Corte hidráulico voador--Plataforma--Máquina de costura--Mesa exterior
Principais Parámetros Técnicos
1.Velocidade da liña: 0-4 m/min, axustable
2.Perfís: varios tamaños: mesma altura de 50 mm e ancho diferente de 80, 100, 120 mm
3. Espesor do material: 1,5-2 mm
4.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
5.Roll formando máquina: stru de ferro fundido
ctura e sistema de condución en cadea.
6.Non. De estación de formación: 18
7.Sistema de corte: corte hidráulico, o formador de rolos non se detén ao cortar.
8.Changing tamaño: automaticamente.
Gabinete 9.PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descrición
Desbobinador manual
O desbobinador manual está equipado con unsistema de freadometiculosamente deseñado para regular a tensión do rolo de desenrolamento e garantir un proceso de desenrolamento suave. Para mitigar o risco de retroceso súbito, especialmente para bobinas de aceiro de máis de 1,5 mm de espesor,un brazo de prensaemprégase para manter firmemente a bobina de aceiro no seu lugar. Ademais, as follas de protección de aceiro están instaladas estratexicamente para evitar o deslizamento da bobina durante o desenrolamento. Este deseño pensado non só mellora a seguridade senón que tamén ofrecealta rendibilidade, garantindo un funcionamento fiable e eficiente.
Neste escenario, un desbobinador manualsen a súa propia fonte de enerxíaestá empregado. Para requisitos de velocidade de produción máis importantes, ofrecemos unha opción opcionaldesenrollador hidráulicoalimentado por una estación hidráulica.
Guiando
No corazón de toda a liña de produción atópase a máquina de perfilado, un compoñente indispensable. Construído a partir dunha peza sólida deferro fundido, esta máquina ten unha estrutura robusta e é impulsada por un fiablesistema de cadea. A súa versatilidade permite a produción de varios tamaños cunha altura constante. Os operadores introducen sen esforzo as dimensións planificadas na pantalla de control do PLC, desencadeandoaxustes automáticosde formación de estacións a posicións precisas. Normalmente, os traballadores experimentados requiren aproximadamente 60 minutos para executar o proceso completo de cambio de dimensión, que abarca tanto o movemento automático das estacións de conformación como a substitución manual da bobina de aceiro.
OUn puntoactúa como punto de formación pivotante para axustes de ancho. A medida que as estacións de conformado por rolos se moven ao longo dos carrís, cambian dinámicamente a posición deste punto crítico de conformación, permitindo a produción decaixa vigas con anchos variables.
Para o material dos rolos de formación, escóllese Gcr15, un aceiro con alto contido de carbono en cromo recoñecido pola súa excepcional dureza e resistencia ao desgaste. Estes rolos son cromados para mellorar a súa lonxevidade, mentres que os eixes, feitos a partir de material 40Cr, son sometidos a un tratamento térmico para unha maior durabilidade.
Corte hidráulico voador
Despois de someterse ao proceso de formación de rolos, a bobina de aceiro vaise conformando gradualmente cun perfil en forma de C. Despois córtase con precisión á lonxitude requirida por unha máquina de corte hidráulica, mantendo aerro de lonxitude de corte dentro de 1 mm. Este proceso de corte minimiza de forma eficiente o desperdicio de bobinas de aceiro e sincronízase coa velocidade de produción da máquina de formación de rolos, garantindo un funcionamento continuo e ininterrompido.
Plataforma
O perfil C inicial transmítese á plataforma superior e despois empurrase á plataforma inferior. Posteriormente, o segundo perfil en C é empuxado coidadosamente cara á pendente media, onde un dispositivo de volteo o fai xirar. Esta acción aliña e apila perfectamente os dous perfís en C verticalmente.
Os rolos de guía garanten o aliñamento dos dous perfís en C e as varillas de empuxe pneumáticas empúxanos á máquina de costura.
Máquina de costura
A máquina de costura reflicte a estrutura da máquina de conformación de rolos, con aestrutura de fundición e sistema de condución por cadea. Axusta de xeito autónomo as posicións da estación de costura segundo o ancho do feixe da caixa. Esta innovaciónelimina a necesidade dun soldador, como tradicionalmente, requiríase un traballador para soldar os dous perfís en C nun conformado posterior de viga de caixa.
Codificador e PLC
A máquina de perfilado está equipada con aCodificador xaponés Koyo, que converte con precisión a lonxitude da bobina en sinais eléctricos para o armario de control do PLC. Esta precisión garanteos erros de corte están limitados a 1 mm, garantindo vigas de caixa de alta calidade e reducindo os residuos. Os operadores poden controlar a velocidade de produción, establecer dimensións, lonxitude de corte e moito máis a través da pantalla PLC. O armario tamén almacena os parámetros de uso habitual e ofrece protección contra sobrecarga, curtocircuíto e perda de fase. A configuración do idioma na pantalla do PLC pódese personalizar para adaptarse ás preferencias do cliente.
Estación Hidráulica
A nosa estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrixeración, disipa a calor de forma eficiente, garantindo un funcionamento prolongado e fiable cunha baixa taxa de fallos.
Garantía
No momento do envío, a placa de identificación indica claramente a data de entrega, indicando adous anos de garantía para toda a liña de produción e unha impresionante garantía de cinco anos para rolos e eixes.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
