Perfil
O feixe de paso xoga un papel fundamentalsistemas de estanterías de palets de alta resistencia, influíndo directamente na resistencia e capacidade de carga de toda a estrutura.
Os fabricantes adoitan utilizar máquinas de conformación de rolos conAceiro laminado en quente ou en frío de 1,5-2 mmpara producir vigas escalonadas. Para mellorar a súa vida útil e evitar a deformación causada pola tensión da bobina de aceiro, aplícase soldadura nas xuntas das bobinas de aceiro. Dous procesos de soldadura comúns empregados na industria sonSoldador MIG (como neste caso) e soldador láser completo.
Tanto o soldador MIG como o láser contribúen a reforzar a integridade estrutural. Non obstante, debido á cobertura integral das unións en soldadura total, a súa eficacia supera a da soldadura MIG. Os clientes poden seleccionar o método de soldadura en función do seu orzamento e dos requisitos de carga do bastidor.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
Desbobinadora manual--Guía--Niveladora--Máquina formadora de rolos--Soldadora voadora--Corte con serra voadora--Mesa
Principais Parámetros Técnicos
1.Velocidade da liña: 4-5 m/min, axustable
2.Perfís: varios tamaños: mesmo ancho de 66 mm e altura diferente de 76,2-165,1 mm
3. Espesor do material: 1,9 mm (neste caso)
4.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
5.Máquina formadora de rolos: estrutura de ferro fundido e sistema de condución da cadea.
6.Non. De estación de formación: 26
7.Sistema de soldadura: 2 * fachos de soldadura, o formador de rolos non se detén ao soldar.
8.Sistema de corte: o corte de serra, o rollformer non se detén ao cortar.
9.Changing tamaño: automaticamente.
10.Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descrición
Desbobinador manual
O desenrollador manual presenta adispositivo de freodeseñado para axustar a tensión de expansión do núcleo dentro do rango de φ490-510 mm, garantindo operacións de desenrolado suaves. Dado o uso dunha bobina de aceiro de 1,9 mm, existe o risco de que se abra repentinamente durante o desenrolado.Para abordar esta seguridadepreocupación, está instalado un brazo de prensa para manter firmemente a bobina de aceiro no seu lugar, mentres que se engaden láminas de aceiro protectoras para evitar o deslizamento da bobina. Este deseño non só ofrece unha solución rendible, senón que tamén prioriza a seguridade no proceso de desenrolado.
O desenrollador manual tensen poder. Para requisitos de maior capacidade de produción, ofrecemos un opcionaldesenrollador hidráulicoalimentado por una estación hidráulica.
Guía e visualización dixital
Os rolos de guiado xogan un papel crucial para manter o aliñamento entre a bobina de aceiro e as máquinas, evitando así a distorsión da viga escalonada e participando no proceso de conformación de rolos paraevitar a deformación por rebote do aceiro. A rectitudda viga de paso é fundamental para a calidade do produto e afecta o rendemento de carga de todo o sistema de estanterías. Os rolos de guiado sitúanse estratexicamente non só ao comezo da máquina de perfilado, senón taménen varios puntos ao longo de toda a liña de perfilado, garantindo un aliñamento preciso durante todo o proceso de produción.
Os dispositivos de visualización dixital facilitana gravación convenienteda posición correcta dos rolos de guía. Emedidas de distanciadesde cada rolo de guía ata os bordos esquerdo e dereito da máquina de conformación de rolos rexístranse no manual, o que permite axustes sinxelos en función destes datos aínda que se produzan pequenos desprazamentos durante o transporte ou a produción.
Nivelador
Despois diso, a bobina de aceiro entra no nivelador. Dado o seu grosor de 1,9 mm, é imprescindibleeliminar calquera curvatura presente na bobina de aceiro, mellorando así a súa planitude e paralelismo para a calidade do feixe de paso. Equipado con 3 rolos de nivelación superiores e 4 inferiores, o nivelador consegue este obxectivo de forma eficiente, garantindo unha planitude e paralelismo óptimos para o proceso de conformación posterior.
Máquina formadora de rolos
No corazón de toda a liña de produción atópase a máquina de perfilado. Equipada cun control de velocidade variable facilitado por un inversor Yaskawa (marca xaponesa), a máquina ofrece un rango de velocidades versátil de 0 a 10 m/min, garantindo a adaptabilidade a diversos requisitos de produción. Con 26 estacións de formación, utilizaunha estrutura de paneis de parede e un sistema de tracción en cadea, meticulosamente deseñado para ofrecer precisión e eficiencia no proceso de conformación. Coa súa tecnoloxía de punta e un deseño robusto, a máquina de perfilado serve como pedra angular da calidade e produtividade dentro da liña de produción.
Capaz de producirvarios tamaños, cunha anchura de 66 mm e unha altura que varía de 76,2 a 165,1 mm, este sistema ofrece flexibilidade na saída. Ao introducir o ancho e a altura inferior desexados no armario de control do PLC, as estacións de conformación axústanse automaticamente a posicións precisas e modifícanse.puntos clave de formación (puntos A e B), facilitando os cambios de tamaño en aproximadamente 10 minutos. Os axustes de altura corresponden a variacións dos puntos clave de conformación (puntos A e B), permitindo a produción de vigas de escalóns con diferentes alturas.
Gcr15, un aceiro con alto contido de carbono en cromo coñecido pola súa dureza e resistencia ao desgaste, utilízase para o material dos rolos de formación. Para prolongar a durabilidade, os rolos son cromados. Ademais, os eixes feitos de material 40Cr son sometidos a un tratamento térmico, mellorando a resistencia e garantindo unha construción robusta.
Soldador MIG voador
Para prolongar a vida útil da viga escalonada e evitar a separación nas unións das bobinas de aceiro, utilízase a soldadura nas unións das bobinas de aceiro nun patrón de puntos. O espazo entre cada punto é axustable segundo os requisitos do cliente. Ademais, instálanse dous sopletes para aumentar a velocidade da liña. Estes fachospode moverse simultáneamente coa velocidade de formación do rolo, garantindo o funcionamento continuo da máquina de formación de rolos.
Corte de serra voadora
Despois da formación de rolos, a viga escalonada avanza ata a máquina de corte, empregando unha máquina de corte con serra debido á forma pechada da viga escalonada. As follas de serra especializadas garanten unha alta precisión e durezaun pulverizador de refrixeraciónsalvagarda as follas de serra, prolongando a súa vida útil. Aínda que a velocidade de corte da serra é máis lenta que o cizallamento hidráulico,incorpórase unha función móbil para sincronizar coa velocidade de produción da máquina de perfilado, garantindo un funcionamento ininterrompido. Ademais, a máquina de corte da serra garante un desperdicio mínimo durante a substitución da bobina de aceiro e o corte de perfil.
Codificador e PLC
Dentro da máquina de formación de rolos, un codificador xaponés Koyo converte con precisión a lonxitude da bobina detectada nun sinal eléctrico, que despois se transmite ao armario de control do PLC. Un controlador de movemento, aloxado dentro do armario de control eléctrico, garante unha aceleración e desaceleración perfectas durante o movemento cara a adiante e cara atrás da máquina de corte, logrando así unha precisión precisa da lonxitude de corte. Este meticuloso mecanismo de control garante unhas marcas de soldadura estables e suaves, evitando que as vigas escalonadas se rachen e garantindo unha produción estable e de alta calidade. Os operadores poden xestionar facilmente a velocidade de produción, establecer dimensións de produción, lonxitude de corte e moito máis a través da pantalla do PLC. Ademais, o armario de control do PLC dispón dunha función de almacenamento de memoria para os parámetros de uso habitual e ofrece protección contra sobrecargas, curtocircuítos e perdas de fase, o que garante a fiabilidade e seguridade operativas.
O idioma na pantalla do PLC pódese personalizar segundo os requisitos dos clientes.
Estación Hidráulica
A nosa estación hidráulica dispón dun ventilador eléctrico de refrixeración para disipar a calor de forma eficiente, garantindo un funcionamento prolongado e fiable con baixas taxas de fallo.
Garantía
No momento do envío, a data de entrega indícase na placa de características de aceiro, proporcionando unha garantía de dous anos para toda a liña de produción e unha garantía de cinco anos para rolos e eixes.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
