Perfil
A viga escalonada xoga un papel vital ensistemas de estanterías para palés de alta resistencia, inflúendo directamente na resistencia e capacidade portante de toda a estrutura.
Os fabricantes adoitan empregar máquinas perfiladoras conAceiro laminado en quente ou en frío de 1,5-2 mmpara producir vigas escalonadas. Para mellorar a súa vida útil e evitar a deformación causada pola tensión da bobina de aceiro, aplícase soldadura nas unións da bobina de aceiro. Dous procesos de soldadura comúns empregados na industria sonSoldadora MIG (como neste caso) e soldadora láser completa.
Tanto a soldadora MIG como a soldadora láser completa contribúen a reforzar a integridade estrutural. Non obstante, debido á cobertura exhaustiva das unións na soldadura completa, a súa eficacia supera a da soldadura MIG. Os clientes poden seleccionar o método de soldadura en función do seu orzamento e dos requisitos de carga das estanterías.
Caso real: principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
Desenrolador manual -- Guía -- Nivelador -- Máquina perfiladora -- Soldadora voadora -- Corte con serra voadora -- Mesa de corte
Parámetros técnicos principais
1. Velocidade da liña: 4-5 m/min, axustable
2. Perfis: Varios tamaños: mesmo ancho de 66 mm e diferente altura de 76,2-165,1 mm
3. Grosor do material: 1,9 mm (neste caso)
4. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
5. Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido e sistema de accionamento por cadea.
6. Nº de estacións de formación: 26
7. Sistema de soldadura: 2 sopletes de soldadura, a prensadora non se detén ao soldar.
8. Sistema de corte: corte con serra, a formadora de rolos non se detén ao cortar.
9. Cambio de tamaño: automaticamente.
10. Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real: descrición
Desenrolador manual
O desenrolador manual presenta undispositivo de freodeseñado para axustar a tensión de expansión do núcleo dentro do rango de φ490-510 mm, garantindo operacións de desenrolamento suaves. Dado o uso dunha bobina de aceiro de 1,9 mm, existe o risco de que se abra repentinamente durante o desenrolamento.Para abordar esta seguridadepreocupación, instálase un brazo de prensa para manter firmemente a bobina de aceiro no seu lugar, mentres que se engaden láminas de aceiro protectoras para evitar o esvaramento da bobina. Este deseño non só ofrece unha solución rendible, senón que tamén prioriza a seguridade no proceso de desenrolamento.
O desenrolador manual tensen enerxíaPara requisitos de maior capacidade de produción, ofrecemos un sistema opcionaldesenrolador hidráulicoalimentado por unha estación hidráulica.
Guía e pantalla dixital
Os rolos guía desempeñan un papel crucial para manter a aliñación entre a bobina de aceiro e as máquinas, evitando así a distorsión da viga escalonada e participando no proceso de perfilado paraevitar a deformación por rebote do aceiro. A rectitudeda viga de paso é fundamental para a calidade do produto e inflúe no rendemento de carga de todo o sistema de estanterías. Os rolos guía están colocados estratexicamente non só ao comezo da máquina perfiladora, senón taménen varios puntos ao longo de toda a liña de perfilado, garantindo unha aliñación precisa durante todo o proceso de produción.
Os dispositivos de visualización dixital facilitana cómoda gravaciónda posición correcta dos rodillos guía. Emedicións de distanciadesde cada rodillo guía ata os bordos esquerdo e dereito da máquina perfiladora están rexistrados no manual, o que permite axustes sinxelos baseados nestes datos mesmo se se producen pequenos desprazamentos durante o transporte ou a produción.
Nivelador
Despois disto, a bobina de aceiro pasa ao nivelador. Dado o seu grosor de 1,9 mm, é imprescindibleeliminar calquera curvatura presente na bobina de aceiro, mellorando así a súa planitude e paralelismo para a calidade da viga escalonada. Equipado con 3 rolos niveladores superiores e 4 inferiores, o nivelador consegue este obxectivo de forma eficiente, garantindo unha planitude e paralelismo óptimos para o proceso de perfilado posterior.
Máquina perfiladora de rolos
No corazón de toda a liña de produción atópase a máquina perfiladora. Equipada cun control de velocidade variable facilitado por un inversor Yaskawa (da marca xaponesa), a máquina ofrece un rango de velocidade versátil de 0 a 10 m/min, o que garante a adaptabilidade aos diversos requisitos de produción. Con 26 estacións de perfilado, utilizaunha estrutura de paneis de parede e un sistema de accionamento por cadea, meticulosamente deseñada para ofrecer precisión e eficiencia no proceso de conformado. Coa súa tecnoloxía de vangarda e o seu deseño robusto, a máquina perfiladora serve como a pedra angular da calidade e a produtividade dentro da liña de produción.
Capaz de producirvarios tamaños, cunha anchura de 66 mm e unha altura que oscila entre os 76,2 e os 165,1 mm, este sistema ofrece flexibilidade na saída. Ao introducir o ancho e a altura do fondo desexados no armario de control do PLC, as estacións de conformado axústanse automaticamente ás posicións precisas e modificanpuntos clave de formación (puntos A e B), o que facilita cambios de tamaño en aproximadamente 10 minutos. Os axustes de altura correspóndense coas variacións nos puntos clave de conformado (puntos A e B), o que permite a produción de vigas escalonadas con diferentes alturas.
O Gcr15, un aceiro con alto contido en cromo e coñecido pola súa dureza e resistencia ao desgaste, utilízase para o material dos rolos de conformado. Para aumentar a súa durabilidade, os rolos sofren un cromado. Ademais, os eixes feitos de material 40Cr sométense a un tratamento térmico, o que aumenta a resistencia e garante unha construción robusta.
Soldador MIG voador
Para prolongar a vida útil da viga escalonada e evitar a separación nas unións das bobinas de aceiro, emprégase soldadura nas unións das bobinas de aceiro nun patrón de puntos. O espazado entre cada punto é axustable segundo os requisitos do cliente. Ademais, instálanse dúas tochas de soldadura para aumentar a velocidade da liña. Estas tochaspode moverse simultaneamente coa velocidade de formación de rolos, garantindo o funcionamento continuo da máquina perfiladora.
Corte con serra voadora
Despois do perfilado, a viga escalonada avanza cara á máquina de corte, empregando unha máquina de corte de serra debido á forma pechada da viga escalonada. As láminas de serra especializadas garanten alta precisión e dureza, mentres queun pulverizador de refrixeraciónprotexe as follas da serra, prolongando a súa vida útil. Aínda que a velocidade de corte da serra é máis lenta que a do cizallamento hidráulico,Incorpórase unha función móbil para sincronizarse coa velocidade de produción da máquina perfiladora, garantindo un funcionamento ininterrompido. Ademais, a máquina de corte con serra garante un mínimo desperdicio durante a substitución de bobinas de aceiro e o corte de perfís.
Codificador e PLC
Dentro da máquina perfiladora, un codificador Koyo xaponés converte con precisión a lonxitude da bobina detectada nun sinal eléctrico, que logo se transmite ao armario de control do PLC. Un controlador de movemento, aloxado dentro do armario de control eléctrico, garante unha aceleración e desaceleración sen fisuras durante o movemento cara adiante e cara atrás da máquina de corte, conseguindo así unha precisión precisa da lonxitude de corte. Este meticuloso mecanismo de control garante marcas de soldadura estables e suaves, evitando que as vigas escalonadas se rachen e garantindo unha produción estable e de alta calidade. Os operadores poden xestionar facilmente a velocidade de produción, establecer as dimensións de produción, a lonxitude de corte e moito máis a través da pantalla do PLC. Ademais, o armario de control do PLC conta cunha función de almacenamento de memoria para os parámetros de uso común e proporciona protección contra sobrecargas, curtocircuítos e perdas de fase, garantindo a fiabilidade e a seguridade operativas.
O idioma na pantalla do PLC pódese personalizar segundo os requisitos dos clientes.
Estación hidráulica
A nosa estación hidráulica conta cun ventilador eléctrico de refrixeración para disipar a calor de forma eficiente, o que garante un funcionamento prolongado e fiable con baixas taxas de fallo.
Garantía
No momento do envío, a data de entrega indícase na placa de identificación de aceiro, o que ofrece unha garantía de dous anos para toda a liña de produción e unha garantía de cinco anos para os rolos e os eixes.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
