vídeo
Perfil
Esta liña de produción está diseñada para fabricar vigas tipo caixa utilizadas en sistemas de estanterías. As vigas tipo caixa se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga dunha soa peza e viga mordida. Neste caso, utilizamos a terceira opción. O espesor do perfil é de 2 mm e a materia prima empregada é aceiro A572 GR50, cun límite de fluencia ≤ 350 MPa. (O límite de fluencia do aceiro é un factor crucial para o proceso de conformado, xa que influíu significativamente no rendemento das nosas máquinas formadoras, polo que é esencial que o cliente nos proporcione esta información).
Comparación das características dos tres tipos de vigas de abrazo
A liña de produción e parámetros de cada parte
Descrición detallada da cada parte da liña de produción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que o ancho de alimentación do perfil non é grande e o espesor do material non é considerable. Polo tanto, neste caso, un manual de desbobinador resulta ser unha solución eficiente e adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer as mellores e máis adecuadas solucións para nuestros clientes. Unha vez que o operario carga o rolo de aceiro no desbobinador, debe inserir un extremo do rolo na máquina formadora, que se encargará de avanzar o material.
Aplanador: Para eliminar a curva do aceiro, liberar a tensión interna e asegurar un proceso de conformado máis suave, é imprescindible realizar o aplanado antes do conformado. O aplanador que utilizamos está integrado directamente na máquina perfiladora, o que ofrece a vantaxe de reducir a lonxitude da liña de produción e optimizar o uso do espazo.
Corte anterior: O corte anterior se utiliza para facilitar o cambio do rolo de aceiro. Dado que a máquina debe producir tres tamaños de vigas, é necesario cortar o material para finalizar a produción dun tipo de perfil e logo inserir un novo rolo con outro ancho de alimentación. (Os pasos detallados para cambiar os tamaños de produción están dispoñibles no vídeo que proporcionamos). En comparación coa corte posterior, o corte anterior para realizar o cambio de tamaños de produción axuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños nunha soa máquina, empregamos un dispositivo de desplazamento automático. Por exemplo, se a máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho e quere cambiar un perfil de 98 mm, o operario só ten que ingresar o tamaño desexado no panel de control da caixa eléctrica. Despois, o motor de desplazamento ajustará automaticamente a parte formadora para cambiar o ancho. Todo o proceso é moi fácil de manexar. A estrutura da máquina conformadora está hecha de ferro forxado, transmitindo a potencia mediante unha cadea, o que resulta nunha configuración eficiente, resistente e robusta. A máquina funciona de xeito estable e pode operar de forma continua durante 8 horas sen problemas. Ademais, nuestros rodillos están cromados para alargar a súa vida útil. Xunto cos rodillos utilizados no conformado, tamén hai rodillos adicionais deseñados para mellorar a forma do perfil, asegurando que o produto final cumpla coas especificacións do plano.
Corte hidráulico: Antes do corte, utilizamos unha enderezadora para garantir a forma e a rectitud do perfil. Ademais, durante o proceso de conformado, empregamos un codificador para medir a lonxitude do perfil e asegurar a precisión do corte. Implementamos o corte en movemento, o que significa que a máquina conformadora continúa funcionando mentres se realiza o corte, o que aumenta considerablemente a velocidade e a eficiencia da liña de produción. Ademais da alta velocidade, este tipo de corte non xera desperdicios, o que permite un aforro significativo do material de aceiro. Existen tres tamaños en total, e cada un conta cun xogo de cuchillas específicas para o corte. As cuchillas axustan unha por unha según a forma do perfil despois do conformado, garantindo que o perfil cortado sea limpio, sen rebabas e cun acabado estético.
Plataforma de volteo: Despois do corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. A continuación, o segundo perfil tamén é empuxado na área de volteo polo brazo neumático da primeira parte (flecha branca). A segunda parte (flecha amarilla) ten unha varilla extensible, que se extiende cando entra no segundo perfil, volteando o perfil. Desta maneira, os dous perfís se unen. Neste momento, levántase a barreira da terceira parte (flecha morada) e os dous perfís se transportan á máquina de encaixe, onde despois do encaixe se obtén o perfil final. (Se pode ver todo o proceso dinámico no vídeo de explicación da máquina).
Máquina de encaixe: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaixe, os dous perfís se unen de maneira firme, formando a viga abrazada final. Ao igual que a máquina perfiladora, a máquina de encaixe ten unha estrutura de ferro forxado e transmite a potencia a través dunha cadea. Esto elimina a necesidade de utilizar o método de soldadura para a fabricación das vigas tipo caixa, o que fai o proceso máis rápido e cunha maior capacidade de produción en comparación coa soldadura. Os perfiles finais se colocan nas mesas de saída, completando así todo o proceso. Esta liña de produción está altamente automatizada, o que contribúe á redución dos custos laborais.
Os comentarios do cliente
En 2023, visitamos o noso cliente en Santiago de Chile, quen adquiriu esta liña de produción para a súa fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. O manual de instrucións e o vídeo de instalación que proporcionamos foron claves para que o cliente pudiera completar a instalación da liña, e pudimos responder rapidamente ás súas dudas a través do grupo de WhatsApp, o que facilitou a produción de perfiles satisfactorios. O cliente comentou que no futuro planea adquirir máis máquinas da nosa marca e recomendará as nosas máquinas a outros.
Vídeo de instalación
Este vídeo de instalación da máquina inclúe o diagrama de disposición da liña de produción, os pasos para a ensamblaxe da máquina, a conexión do sistema hidráulico e a conexión do sistema eléctrico. Este vídeo é unha ferramenta útil que axuda aos clientes a realizar a instalación da máquina de maneira eficiente despois de recibirla.
Operación durante o cambio de medida
Esta liña de produción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Polo tanto, este vídeo mostra o proceso para axustar os tamaños da produción, que inclúe a alimentación do desbobinador, o cambio de ancho da máquina, o reemplazo das cuchillas, o axuste da plataforma volteadora e a regulación da máquina. de costume. O contido é claro e directo, o que facilita o traballo dos operarios.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
