Perfil
Perfil
Os unicanales están fabricados en aceiro galvanizado e teñen un espesor de 2 mm, equivalente ao calibre 14. Esta máquina conformadora permite a produción de dous tamaños estándar de rieles, 41*21 e 41*41, con lonxitude de corte ajustable segundo as necesidades. Os bordes dentados dos unicanales proporcionan resistencia adicional á corte, previen o deslizamento e axudan a amortiguar os impactos.
A liña de produción e parámetros de cada parte
Descrición detallada da cada parte da liña de produción
Desbobinador e Aplanador: A máquina combinada de desenrollado e nivelado, en contraste coas máquinas desenrolladoras e niveladoras por separado, permite optimizar o espazo na liña de produción. Con bobinas de aceiro galvanizado de 2 mm de grosor, o proceso de nivelado resulta esencial. Ao nivelar, o aceiro volve máis uniforme e liso, facilitando así os procesos posteriores de punzonado e conformado.
Limitador de sensores: Entre a máquina combinada de desbobinador e aplanador e a prensa hidráulica, atópase nun limitador con sensores. O sensor superior está vinculado á prensa hidráulica; cando o aceiro alcanza o sensor superior, indica que a velocidade de troquelado é excesiva, polo que a prensa se ten. El sensor inferior está conectado al desbobinador y aplanador; cando o aceiro toca o sensor inferior, indica que a máquina combinada está funcionando a unha velocidade demasiado alta, detenéndose para axustarse. Estes sensores permiten sincronizar a velocidade da prensa e o desbobinador, protexindo os equipos e garantindo a seguridade na produción.
Prensa hidráulica: Empleamos unha prensa hidráulica para realizar punzonados continuos. O alimentador servo suministra o material con incrementos de 40 mm, o que garante unha ubicación precisa en cada punzonado. A estación hidráulica opera a unha velocidade de 8 m/min para o punzonado. Para quen busque unha maior capacidade de produción, ofrecemos a opción dunha troqueladora que alcanza unha velocidade de 15 m/min.
Limitador de sensores: Ubicado entre a estación hidráulica de punzonado e a máquina perfiladora, o sistema de sensores axuda a regular a velocidade de cada equipo. O sensor superior está conectado á perfiladora; cando a bobina de aceiro alcanza este sensor, indica que a perfiladora está operando a unha velocidade excesiva, o que provoca a súa detención. El sensor inferior está conectado a la prensa hidráulica; si a bobina de aceiro toca este sensor, significa que a velocidade da estación hidráulica é demasiado alta, detenendo o seu funcionamento. Estes sensores sincronizan as velocidades na liña, garantindo unha produción segura.
Perfiladora: A sección de alimentación da máquina perfiladora conta cun ancho ajustable. Dado que esta máquina debe producir dous tamaños distintos, os operarios deben axustar o ancho de alimentación segundo as especificacións que proporcionamos. A cada lado hai dúas manixas de axuste. Tanto no alimentador como dentro da perfiladora, numerosos rodillos guía mantén o perfil na posición correcta dentro da máquina. Para modificar a altura do unicanal, utilizamos un sistema de cambio de distanciadores que axusta o punto de doblado. Este cambio é moi fácil de realizar e pode observarse no vídeo que proporcionamos. A perfiladora tamén ten unha sección especial para prensar os dientes nos perfís. Cunha estrutura de ferro forxado e transmisión pola caixa de engranaxes, a máquina é robusta e eficaz para traballar materiais ata 2 mm de grosor. Pode funcionar de maneira continua durante 8 horas sen inconvenientes. Ademais, os rodillos foron sometidos a un tratamento de endurecemento, o que lles otorga gran resistencia e unha vida útil prolongada.
Corte hidráulico en movemento: Antes do proceso de corte, empregamos unha enderezadora para mellorar a forma e a rectitud do perfil. Cando se fabriquen perfiles de gran lonxitude, é necesario equipar a máquina perfiladora coa enderezadora. Un codificador mide a lonxitude do perfil, garantindo así a precisión na corte. A lonxitude dos perfís é programable e pódese axustar desde o panel de control segundo as especificacións requiridas. O sistema de corte en movemento permite que a perfiladora siga formando mentres realiza o corte, o cal aumenta notablemente a velocidade da liña de produción.
Caja de repuestos / Video de instalación / Manual: Ofrecemos a nuestros clientes una caja de repuestos que contiene diversos componentes esenciales, permitiendo reemplazos inmediatos en caso de que alguna pieza de la máquina sufra daños. Ademais, proporcionamos un vídeo de instalación que axuda aos clientes a configurar a liña de produción de maneira correcta unha vez recibida a máquina. El manual incluye instrucciones detalladas de operación para guiar a los operarios durante el proceso de producción, y está disponible en español u otros idiomas según lo requieran nuestros clientes.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
