Máquina formadora de rolos de canle de puntas de corte con serra voadora

Máquina formadora de rolos de canle de puntas de corte con serra voadora Imaxe destacada
Loading...

Breve descrición:


Detalle do produto

Configuración opcional

Etiquetas de produtos

vídeo

Perfil

sc

As canles de puntal utilízanse con frecuencia en aplicacións como montaxe de paneis solares, fontanería e tubaxes e sistemas de climatización. As alturas estándar das canles de puntal inclúen21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.O diámetro dos rolos de conformación cambia coa altura da canle do puntal, sendo as canles máis altas que requiren máis estacións de conformación. Estes canles adoitan fabricarse a partir deaceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado ou aceiro inoxidable,con espesores que van desdeCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).

Nota: Debido ao maior límite de fluencia do aceiro inoxidable, a forza de conformación necesaria é maior en comparación co aceiro de baixa aliaxe e o aceiro ao carbono normal do mesmo grosor. Polo tanto, as máquinas perfiladoras deseñadas para aceiro inoxidable difiren das utilizadas para o aceiro carbono normal e o aceiro galvanizado.

LINBAY ofrece liñas de produción capaces de producir varias dimensións, que se clasifican en tipos manuais e automatizados dependendo do nivel de automatización necesario para os axustes de dimensións.

Caso real-Principais parámetros técnicos

Diagrama de fluxo: Desbobinador--Servo alimentador--Prensa de perforación--Guía--Máquina formadora de bobinas--Corte con serra volante--Mesa de saída

fluxo

Caso real-Principais parámetros técnicos

1.Velocidade da liña: 15 m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
3. Espesor do material: 1,5-2,5 mm
4.Máquina de formación de rolos: estrutura de ferro fundido
5.Sistema de condución: sistema de condución da caixa de cambios
6.Sistema de corte: corte con serra voadora. A máquina formadora de rolos non se detén ao cortar
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens

Caso real-Maquinaria

1.Desbobinador hidráulico con nivelador * 1
2. Servo alimentador * 1
3. Prensa de perforación * 1
4. Máquina de formación de rolos * 1
5.Máquina de corte con serra voadora * 1
Gabinete de control 6.PLC * 2
7.Estación hidráulica*2
8. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1

Tamaño do recipiente: 2x40GP+1x20GP

Caso real-Descrición

Desbobinador con nivelador
Esta máquina integra as funcións dun desbobinador e un nivelador, optimizando o uso do espazo. A nivelación de bobinas de aceiro de máis de 1,5 mm de grosor é fundamental, especialmente para a perforación continua de buratos nas canles de puntales. O nivelador garante que a bobina de aceiro sexa suave e alivia a tensión interna, facilitando a conformación e a formación recta.

Servo alimentador
Un servo alimentador chámase polo seu uso dun servomotor. Grazas ao retardo mínimo de arranque e parada do servomotor, ofrece unha precisión excepcional na alimentación de bobinas de aceiro. Esta precisión é esencial para manter tolerancias estritas e minimizar o desperdicio de bobinas de aceiro durante a produción de canles de puntal. Ademais, as abrazadeiras pneumáticas dentro do alimentador avanzan a bobina de aceiro ao tempo que protexen a súa superficie de arañazos.

Prensa de perforación

冲床

Emprégase unha prensa de perforación para crear buratos na bobina de aceiro, esenciais para fixar parafusos e porcas para asegurar as canles dos puntais. Esta prensa de perforación funciona máis rapidamente que unha perforadora hidráulica integrada (montada na mesma base que a máquina perfiladora) e unha perforadora hidráulica autónoma. Utilizamos prensas de perforación da coñecida marca chinesa Yangli, que conta con varias oficinas globais, o que garante un cómodo servizo posvenda e un fácil acceso ás pezas de recambio.

Guiando
Os rolos guía manteñen a bobina de aceiro e as máquinas aliñadas ao longo da mesma liña central, garantindo a rectitud da canle do puntal. Esta aliñación é crucial para facer coincidir as canles de puntal con outros perfís durante a instalación, afectando directamente a estabilidade de toda a estrutura da construción.

Máquina formadora de rolos

成型机

A máquina de perfilado ten unha estrutura de ferro fundido feita dunha única peza de aceiro, que proporciona unha durabilidade excepcional. Os rolos superiores e inferiores exercen forza para dar forma á bobina de aceiro, impulsados ​​por unha caixa de cambios para entregar potencia suficiente para o proceso de conformación.

Corte de serra voadora

cortar

O carro do cortador de serra voadora acelera para sincronizarse coa velocidade das canles de puntal en movemento, que tamén é a velocidade da máquina de formación de rolos. Isto permite cortar sen deter o proceso de produción. Esta solución de corte altamente eficiente é perfecta para operacións de alta velocidade e xera un mínimo de residuos.

Durante o proceso de corte, a enerxía pneumática move a base da folla de serra cara á canle do puntal, mentres que a enerxía hidráulica da estación hidráulica impulsa a rotación da folla de serra.

Estación Hidráulica
A estación hidráulica proporciona a enerxía necesaria para equipos como o desbobinador hidráulico e o cortador hidráulico e está equipada con ventiladores de refrixeración para garantir unha disipación eficaz da calor. En climas quentes, suxerímoslle ampliar o depósito hidráulico para mellorar a disipación da calor e aumentar o volume de fluído dispoñible para o arrefriamento. Estas medidas axudan a manter unha temperatura de funcionamento estable durante o uso prolongado, garantindo así a fiabilidade e a eficiencia da liña de produción de perfilado.

Gabinete de control e codificador de PLC

plc

Os codificadores xogan un papel crucial na entrega de comentarios sobre a posición, a velocidade e a sincronización. Transforman a lonxitude medida da bobina de aceiro en sinais eléctricos, que despois son enviados ao armario de control do PLC. Os operadores usan a pantalla do armario de control para axustar parámetros como a velocidade de produción, a produción por ciclo e a lonxitude de corte. Grazas ás medicións precisas e aos comentarios dos codificadores, a máquina de corte pode acadar unha precisión de corte de ± 1 mm.

Corte hidráulico voador VS Corte voador con serra

Lámina de corte: cada dimensión da cortadora hidráulica voadora require unha folla de corte independente. Non obstante, o corte da serra non está restrinxido polas dimensións das canles dos puntais.

Desgaste: as follas de serra xeralmente experimentan un desgaste máis rápido en comparación coas láminas de corte hidráulico e requiren substitucións máis frecuentes.

Ruído: o corte da serra adoita ser máis forte que o corte hidráulico, o que pode requirir medidas de insonorización adicionais na zona de produción.

Residuos: un cortador hidráulico, mesmo cando está correctamente calibrado, normalmente provoca un desperdicio inevitable de 8-10 mm por corte. Por outra banda, un cortador de serra produce case cero residuos.

Mantemento: as follas de serra requiren un sistema de refrixeración para xestionar a calor xerada pola fricción, garantindo un corte continuo e eficiente. Pola contra, o corte hidráulico mantén unha temperatura máis consistente.

Limitación do material: o aceiro inoxidable posúe un maior límite de fluencia que o aceiro carbono normal. Cando se traballa con aceiro inoxidable, só o corte con serra é axeitado para procesar o material.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • 1. Desbobinador

    1dfg1

    2. Alimentación

    2gag1

    3.Perforación

    3hsgfhsg1

    4. Stands de formación de rolos

    4gfg1

    5. Sistema de condución

    5fgfg1

    6. Sistema de corte

    6fdgadfg1

    Outros

    outro1afd

    Mesa fóra

    fóra 1

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo
    Write your message here and send it to us

    PRODUTOS RELACIONADOS

    .

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo
    top