vídeo
Perfil
As canles de puntal utilízanse con frecuencia en aplicacións como montaxe de paneis solares, fontanería e tubaxes e sistemas de climatización. As alturas estándar das canles de puntal inclúen21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.O diámetro dos rolos de conformación cambia coa altura da canle do puntal, sendo as canles máis altas que requiren máis estacións de conformación. Estes canles adoitan fabricarse a partir deaceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado ou aceiro inoxidable,con espesores que van desdeCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Debido ao maior límite de fluencia do aceiro inoxidable, a forza de conformación necesaria é maior en comparación co aceiro de baixa aliaxe e o aceiro ao carbono normal do mesmo grosor. Polo tanto, as máquinas perfiladoras deseñadas para aceiro inoxidable difiren das utilizadas para o aceiro carbono normal e o aceiro galvanizado.
LINBAY ofrece liñas de produción capaces de producir varias dimensións, que se clasifican en tipos manuais e automatizados dependendo do nivel de automatización necesario para os axustes de dimensións.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desbobinador--Servo alimentador--Prensa--Guía--Máquina formadora--Corte con serra volante--Mesa de saída
Caso real-Principais parámetros técnicos
1.Velocidade da liña: 15 m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
3. Espesor do material: 1,5-2,5 mm
4.Máquina de formación de rolos: estrutura de ferro fundido
5.Sistema de condución: sistema de condución da caixa de cambios
6.Sistema de corte: corte con serra voadora. A máquina formadora de rolos non se detén ao cortar
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens
Caso real-Maquinaria
1.Desbobinador hidráulico con nivelador * 1
2. Servo alimentador * 1
3. Prensa de perforación * 1
4. Máquina de formación de rolos * 1
5.Máquina de corte con serra voadora * 1
Gabinete de control 6.PLC * 2
7.Estación hidráulica*2
8. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
Tamaño do recipiente: 2x40GP+1x20GP
Caso real-Descrición
Desbobinador con nivelador
Esta máquina integra as funcións dun desbobinador e un nivelador, optimizando o uso do espazo. A nivelación de bobinas de aceiro de máis de 1,5 mm de grosor é fundamental, especialmente para a perforación continua de buratos nas canles de puntales. O nivelador garante que a bobina de aceiro sexa suave e alivia a tensión interna, facilitando a conformación e a formación recta.
Servo alimentador
Un servo alimentador chámase polo seu uso dun servomotor. Grazas ao retardo mínimo de arranque e parada do servomotor, ofrece unha precisión excepcional na alimentación de bobinas de aceiro. Esta precisión é esencial para manter tolerancias estritas e minimizar o desperdicio de bobinas de aceiro durante a produción de canles de puntal. Ademais, as abrazadeiras pneumáticas dentro do alimentador avanzan a bobina de aceiro ao tempo que protexen a súa superficie de arañazos.
Prensa de perforación
Emprégase unha prensa de perforación para crear buratos na bobina de aceiro, esenciais para fixar parafusos e porcas para asegurar as canles dos puntais. Esta prensa de perforación funciona máis rapidamente que unha perforadora hidráulica integrada (montada na mesma base que a máquina perfiladora) e unha perforadora hidráulica autónoma. Utilizamos prensas de perforación da coñecida marca chinesa Yangli, que conta con varias oficinas globais, o que garante un cómodo servizo posvenda e un fácil acceso ás pezas de recambio.
Guiando
Os rolos guía manteñen a bobina de aceiro e as máquinas aliñadas ao longo da mesma liña central, garantindo a rectitud da canle do puntal. Esta aliñación é crucial para facer coincidir as canles de puntal con outros perfís durante a instalación, afectando directamente a estabilidade de toda a estrutura da construción.
Máquina formadora de rolos
A máquina de perfilado ten unha estrutura de ferro fundido feita dunha única peza de aceiro, que proporciona unha durabilidade excepcional. Os rolos superiores e inferiores exercen forza para dar forma á bobina de aceiro, impulsados por unha caixa de cambios para entregar potencia suficiente para o proceso de conformación.
Corte de serra voadora
O carro do cortador de serra voadora acelera para sincronizarse coa velocidade das canles de puntal en movemento, que tamén é a velocidade da máquina de formación de rolos. Isto permite cortar sen deter o proceso de produción. Esta solución de corte altamente eficiente é perfecta para operacións de alta velocidade e xera un mínimo de residuos.
Durante o proceso de corte, a enerxía pneumática move a base da folla de serra cara á canle do puntal, mentres que a enerxía hidráulica da estación hidráulica impulsa a rotación da folla de serra.
Estación Hidráulica
A estación hidráulica proporciona a enerxía necesaria para equipos como o desbobinador hidráulico e o cortador hidráulico e está equipada con ventiladores de refrixeración para garantir unha disipación eficaz da calor. En climas quentes, suxerímoslle ampliar o depósito hidráulico para mellorar a disipación da calor e aumentar o volume de fluído dispoñible para o arrefriamento. Estas medidas axudan a manter unha temperatura de funcionamento estable durante o uso prolongado, garantindo así a fiabilidade e a eficiencia da liña de produción de perfilado.
Gabinete de control e codificador de PLC
Os codificadores xogan un papel crucial na entrega de comentarios sobre a posición, a velocidade e a sincronización. Transforman a lonxitude medida da bobina de aceiro en sinais eléctricos, que despois son enviados ao armario de control do PLC. Os operadores usan a pantalla do armario de control para axustar parámetros como a velocidade de produción, a produción por ciclo e a lonxitude de corte. Grazas ás medicións precisas e aos comentarios dos codificadores, a máquina de corte pode acadar unha precisión de corte de ± 1 mm.
Corte hidráulico voador VS Corte voador con serra
Lámina de corte: cada dimensión da cortadora hidráulica voadora require unha folla de corte independente. Non obstante, o corte da serra non está restrinxido polas dimensións das canles dos puntais.
Desgaste: as follas de serra xeralmente experimentan un desgaste máis rápido en comparación coas láminas de corte hidráulico e requiren substitucións máis frecuentes.
Ruído: o corte da serra adoita ser máis forte que o corte hidráulico, o que pode requirir medidas de insonorización adicionais na zona de produción.
Residuos: un cortador hidráulico, mesmo cando está correctamente calibrado, normalmente provoca un desperdicio inevitable de 8-10 mm por corte. Por outra banda, un cortador de serra produce case cero residuos.
Mantemento: as follas de serra requiren un sistema de refrixeración para xestionar a calor xerada pola fricción, garantindo un corte continuo e eficiente. Pola contra, o corte hidráulico mantén unha temperatura máis consistente.
Limitación do material: o aceiro inoxidable posúe un maior límite de fluencia que o aceiro carbono normal. Cando se traballa con aceiro inoxidable, só o corte con serra é axeitado para procesar o material.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
