PERFIL
Un canalón metálico serve como un compoñente de drenaxe crucial instalado ao longo dos bordos do tellado para captar e dirixir a auga da choiva lonxe da estrutura, axudando a evitar danos relacionados coa auga. As cunetas constrúense normalmente a partir de materiais como aluminio, aceiro galvanizado, aceiro revestido de cor, cobre e galvalume, con espesores que oscilan entre 0,4 e 0,6 mm.
Esta liña de produción presenta unha estrutura de dobre fila, que permite a fabricación de dous tamaños de cuneta diferentes na mesma liña, aínda que non ao mesmo tempo. Este deseño optimiza a utilización do espazo e reduce os custos de maquinaria para o cliente.
CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de fluxo: Desbobinador--Guía--Formador de bobinas--Punzonado con bobinas--Corte hidráulico--Mesa de saída
CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidade da liña: Axustable, de 0 a 12 m/min.
· Materiais compatibles: Aluminio, aceiro galvanizado, aceiro revestido de cor, galvalume, cobre.
· Espesor do material: 0,4-0,6 mm.
· Máquina formadora de rolos: Deseño de dobre fila cunha estrutura de paneis de parede.
· Sistema de accionamento: Sistema accionado por cadea.
· Sistema de corte: Método de parar e cortar, onde o formador de rolos se detén durante o corte.
· Control PLC: Sistema Siemens.
MAQUINARIA DE CAIXAS REALES
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. Máquina de formación de rolos * 1
3.Máquina de perforación hidráulica * 1
4.Máquina de corte hidráulica * 1
5. Mesa fóra*2
6. Gabinete de control PLC * 1
7.Estación hidráulica*2
8. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
DESCRICIÓN DO CASO REAL
Desbobinador hidráulico
· Marco: O robusto cadro está deseñado para soportar de forma fiable as bobinas de aceiro, cun desbobinador hidráulico que aumenta a eficiencia e a seguridade durante a alimentación da bobina na liña de produción.
· Mecanismo de expansión do núcleo: O mandril accionado por hidráulico (ou eixo) axústase para acomodar bobinas de aceiro con diámetros interiores de 490-510 mm, asegurando a bobina para un desenrolado suave e constante.
· Preme Arm: Un brazo de prensa hidráulico garante que a bobina permaneza en posición, mitigando o risco de retroceso súbito debido ao estrés interno e salvagardando a seguridade dos traballadores.
· Retén de bobina: Suxeito ás láminas do mandril con parafusos e porcas, o retén da bobina evita que a bobina de aceiro se deslice e é fácil de instalar ou quitar segundo sexa necesario.
· Sistema de control: Equipado cun PLC e panel de control que inclúe un botón de parada de emerxencia, mellorando a seguridade operativa.
·Opcións de desbobinador para a formación de rolos de dúas filas: Para as máquinas formadoras de rolos de dobre fila, pódese utilizar un desbobinador dun só eixe para aforrar custos, aínda que require máis tempo. Alternativamente, pódense usar dous desbobinadores dun só eixe ou un desbobinador de dobre eixe para unha produción máis eficiente.
Barras guía
· Aliñación: Asegura que a bobina de aceiro estea correctamente centrada co eixe da máquina, evitando problemas de alimentación que poidan provocar torsións, flexións, rebabas ou imprecisións dimensionais no produto acabado.
· Estabilidade: A estabilización do material é fundamental, con barras de guía que garanten unha alimentación consistente, o que é vital para producir compoñentes laminados de alta calidade.
· Dirección: Dirixen o material suavemente ao conxunto inicial de rolos de formación, o que é fundamental para unha conformación inicial precisa.
· Mantemento: É importante recalibrar regularmente os dispositivos de guía, especialmente despois do transporte ou un uso prolongado. Antes do envío, Linbay rexistra o ancho de guía no manual de usuario, o que permite unha calibración precisa cando o cliente recibe o equipo.
Máquina formadora de rolos
· Rentable para a fabricación de canaletas: Incorpora un deseño de panel de parede cun sistema accionado por cadea.
· Versatilidade para varios tamaños: A configuración de dúas filas admite a produción de dous tamaños de cuneta diferentes, optimizando o espazo e reducindo os gastos de maquinaria.
· Protección da cadea: As cadeas están encerradas dentro dunha carcasa metálica, o que garante a seguridade dos traballadores e protexe as cadeas de danos debidos aos restos transportados polo aire.
·Eficiencia mellorada: Minimiza o tempo de configuración en comparación cos sistemas de fila única que requiren cambios manuais.
· Rodillos de Formación: Equipado con 20 rolos de formación, incluídos 2 rolos angulados para mellorar a formación de ondas pequenas como se mostra na imaxe que se acompaña.
·Rolos duradeiros: Os rolos están cromados e tratados térmicamente para a resistencia á corrosión e á ferruxe, contribuíndo a unha maior vida útil.
· Motor principal: A especificación estándar é de 380 V, 50 Hz, trifásico, con opcións de personalización dispoñibles.
Swag Punching
· Configuración de canalón: O extremo da cuneta metálica é cónica para diminuír o seu diámetro, o que permite que se deslice noutra sección da cuneta para un axuste seguro.
· Capacidade da máquina: Utiliza unha matriz de perforación hidráulica para formar a conexión final, garantindo unha unión suave e segura entre dous segmentos de canalón.
Corte hidráulico
· Cuchillas personalizadas: Deseñado para adaptarse ao perfil da cuneta, garantindo cortes limpos sen deformacións nin rebabas.
· Lonxitude de corte precisa: Mantén unha tolerancia de ± 1 mm. Esta precisión conséguese mediante un codificador que mide o movemento da bobina de aceiro, convertendo estes datos en sinais eléctricos enviados ao armario PLC. Os operadores poden axustar a lonxitude de corte, a cantidade de produción e a velocidade a través da interface PLC.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
