Máquinas formadoras de tubos redondos para toldos de aceiro multidiámetro

Máquinas formadoras de tubos redondos de toldo de aceiro multidiámetro Imaxe destacada

Breve descrición:

Cantidade mínima de pedido:1 máquina

Porto:Xangai

Condicións de pagamento:L/C, T/T

Período de garantía:2 anos

Envíanos un correo electrónico Descarga como PDF

Detalle do produto

Configuración opcional

Etiquetas de produtos

PERFIL

Os tubos redondos dos toldos son compoñentes esenciais para os toldos, normalmente construídos en aluminio ou aceiro galvanizado. Os diámetros estándar inclúen 60/63/70/78/80/85 mm, e normalmente están dispoñibles en lonxitudes de 4, 5, 6 ou 7 metros.

Método de produción convencional: as bobinas de aceiro enrólanse ao redor dun molde cilíndrico e despois comprimen para formar un tubo redondo. Este enfoque resulta nunha distribución desigual da forza, baixa eficiencia e limitacións tanto na lonxitude do tubo como no diámetro mínimo. Ademais, é difícil crear tubos con deseños de bordos redondeados non estándar, como se mostra na imaxe de abaixo.

Novo enfoque: máquina de formación de rolos.O proceso de formación de rolos dá forma gradualmente ao material con cada rolo, dobríndoo gradualmente ata que se converte nun tubo redondo con costura de bloqueo. Esta distribución uniforme da forza minimiza o retroceso. As bobinas de aceiro pódense alimentar continuamente sen necesidade de precorte manual e as lonxitudes do tubo pódense cortar con precisión cunha precisión de ± 1 mm. Este método é ideal para producir tubos de menor diámetro e deseños de bordos personalizados. É unha solución eficiente e económica para os clientes.

CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS

Diagrama de fluxo: Desbobinador--Guía--Formador de rolos--Corte de serra voadora--Mesa de corte

CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS

1.Velocidade da liña: 0-10 m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro galvanizado, aluminio
3. Espesor do material: 0,8-1 mm
4.Máquina de formación de rolos: estrutura de ferro fundido
5.Sistema de condución: sistema de condución da caixa de cambios con eixe cardán de articulación universal.
6.Sistema de corte: corte de serra voadora, o formador de rolos non se detén ao cortar.
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens.

MAQUINARIA DE CAIXAS REALES

1. Desbobinador manual * 1
2. Máquina de formación de rolos * 1
3. Máquina de corte de serra voadora * 1 (incluída a folla de serra * 1)
4. Mesa fóra*2
5. Gabinete de control PLC * 1
6.Estación hidráulica*1
7. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1

DESCRICIÓN DO CASO REAL

Desbobinador manual

· Marco resistente:O cadro está construído para ser forte e estable, especialmente deseñado para soportar as bobinas de aceiro de forma segura.
· Expansión do mandril:O mandril ou eixo pódese axustar manualmente para expandir e acomodar bobinas de aceiro cun diámetro interior que varía de 490 a 510 mm. Isto garante que a bobina se mantén firmemente para un desenrolado suave.
· Retén de bobina:Este compoñente está deseñado para evitar que a bobina de aceiro se deslice do mandril. É sinxelo de conectar e eliminar.
· Opcións dispoñibles:Para mellorar a potencia e a automatización, están dispoñibles versións eléctricas ou hidráulicas do dispositivo de expansión do núcleo. Non obstante, a versión manual é preferida para os tubos redondos de toldo debido ás bobinas de aceiro máis finas e estreitas implicadas.

Guiando

· Papel principal: Mantén o aliñamento preciso da bobina de aceiro coa liña central da máquina, evitando problemas como torsión, flexión e formación de rebabas. O aliñamento preciso é fundamental para garantir que as costuras dos tubos redondos do toldo estean axustados e seguros.
· Múltiples sistemas de guiado: Situado non só no punto de alimentación, senón tamén en toda a máquina de conformación para garantir que o tubo permaneza recto durante a produción.
· Calibración de rutina: É necesaria a calibración regular dos sistemas de guía, especialmente despois do transporte ou períodos prolongados de uso.
· Documentación previa ao envío: O equipo de Linbay mide e rexistra coidadosamente o ancho de guía antes do envío, proporcionando estes detalles no manual de usuario para facilitar a calibración precisa despois da recepción do cliente.

Rollo Antigo

· Construción Robusta: Presenta un soporte de ferro fundido para unha maior durabilidade.
· Potente sistema de transmisión: Equipado cunha caixa de cambios e xunta universal que proporcionan unha forte forza motriz aos rolos, garantindo unha formación suave e consistente das bobinas de aceiro.
· Produción flexible: Unha única base da máquina de conformación de rolos aloxa diferentes casetes, cada un adaptado a diámetros específicos de tubos redondos. Simplemente cambia de casete para producir tubos de diferentes tamaños.
· Eficiencia en custos: Ofrece unha solución máis económica ao eliminar a necesidade de liñas de produción separadas para diferentes diámetros de tubo.
· Costura segura: Garante unha costura axustada que permanece intacta, evitando posibles fallos de costura.
· Sistema de refrixeración sostible: Utiliza un sistema de refrixeración de recirculación para manter baixas as temperaturas do rolo, mellorando a calidade do conformado e prolongando a vida útil do rolo.

Corte de serra voadora

· Serra multidiámetro: Deseñado para acomodar varios tamaños de tubos redondos, axudando a minimizar os custos de substitución da folla.
· Corte de precisión: Asegura cortes limpos e sen deformacións con bordos lisos e sen rebabas.
· Eficiencia material: Elimina os residuos con cada corte, optimizando o uso da bobina de aceiro e reducindo os custos.
· Velocidade de produción mellorada: A unidade de corte percorre unha pista á mesma velocidade que o proceso de conformación, permitindo un funcionamento ininterrompido.
· Alta precisión: Integrado cun servomotor e controlador de movemento, mantendo a precisión de corte dentro dunha tolerancia de ± 1 mm.
· Sistema de refrixeración eficiente: Recircula o refrixerante para manter a folla de serra fresca, garantindo unha calidade de corte constante durante o uso continuo e prolongando a vida útil da folla.