Máquinas perfiladoras de tubos redondos de aceiro para toldos de varios diámetros

Descrición curta:

Cantidade mínima de pedido:1 máquina

Porto:Shanghai

Condicións de pagamento:Carta de crédito, transferencia bancaria

Período de garantía:2 anos

Envíanos un correo electrónico Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Configuración opcional

Etiquetas do produto

PERFIL

Os tubos redondos dos toldos son compoñentes esenciais, normalmente construídos en aluminio ou aceiro galvanizado. Os diámetros estándar inclúen 60/63/70/78/80/85 mm e adoitan estar dispoñibles en lonxitudes de 4, 5, 6 ou 7 metros.

Método de produción convencional: as bobinas de aceiro enrólanse arredor dun molde cilíndrico e logo comprímense para formar un tubo redondo. Este enfoque resulta nunha distribución desigual da forza, baixa eficiencia e limitacións tanto na lonxitude do tubo como no diámetro mínimo. Ademais, é difícil crear tubos con deseños de bordos redondeados non estándar, como se mostra na imaxe seguinte.

Nova estratexia: Máquina perfiladora.O proceso de perfilado moldea gradualmente o material con cada rolo, dobrándoo incrementalmente ata que se converte nun tubo redondo con costura pechada. Esta distribución uniforme da forza minimiza o retroceso elástico. As bobinas de aceiro pódense alimentar continuamente sen necesidade de precorte manual e as lonxitudes dos tubos pódense cortar con precisión cunha precisión de ±1 mm. Este método é ideal para producir tubos de diámetro máis pequeno e deseños de bordos personalizados. É unha solución eficiente e económica para os clientes.

CASO REAL - PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS

Diagrama de fluxo: Desenrolador -- Guía -- Formador de rolos -- Corte de serra voadora -- Mesa de saída

CASO REAL - PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS

1. Velocidade da liña: 0-10 m/min, axustable
2. Material axeitado: aceiro galvanizado, aluminio
3. Espesor do material: 0,8-1 mm
4. Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido
5. Sistema de accionamento: Sistema de accionamento da caixa de cambios con eixe cardán de xunta universal.
6. Sistema de corte: corte de serra voadora, a formadora de rolos non para ao cortar.
7. Armario PLC: sistema Siemens.

MAQUINARIA DE CASOS REAIS

1. Desenrolador manual * 1
2. Máquina perfiladora * 1
3. Máquina de corte de serra voadora * 1 (Incluíndo folla de serra * 1)
4. Táboa de saída * 2
5. Armario de control PLC * 1
6. Estación hidráulica * 1
7. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1

DESCRICIÓN DO CASO REAL

Desenrolador manual

· Marco robusto:A estrutura está construída para ser forte e estable, deseñada especificamente para soportar bobinas de aceiro de forma segura.
· Expansión do mandril:O mandril ou o eixo pódense axustar manualmente para expandir e acomodar bobinas de aceiro cun diámetro interior de entre 490 e 510 mm. Isto garante que a bobina se suxeite firmemente para un desenrolado suave.
· Retención da bobina:Este compoñente está deseñado para evitar que a bobina de aceiro se escorregue do mandril. É doado de colocar e retirar.
· Opcións dispoñibles:Para unha maior potencia e automatización, existen versións eléctricas ou hidráulicas do dispositivo de expansión do núcleo. Non obstante, a versión manual é a preferida para os tubos redondos dos toldos debido ás bobinas de aceiro máis delgadas e estreitas que implica.

Guía

· Rol principalMantén un aliñamento preciso da bobina de aceiro coa liña central da máquina, evitando problemas como torsión, flexión e formación de rebabas. Un aliñamento preciso é crucial para garantir que as costuras dos tubos redondos do toldo estean ben axustadas e seguras.
· Sistemas de guía múltipleSituado non só no punto de alimentación, senón tamén en toda a máquina de conformado para garantir que o tubo permaneza recto durante a produción.
· Calibración de rutinaÉ necesaria unha calibración regular dos sistemas de guía, especialmente despois do transporte ou de períodos de uso prolongados.
· Documentación previa ao envíoO equipo de Linbay mide e rexistra coidadosamente o ancho de guía antes do envío, proporcionando estes detalles no manual do usuario para facilitar unha calibración precisa cando o cliente o reciba.

Formador de rolos

· Construción robustaPresenta un soporte de ferro fundido para unha maior durabilidade.
· Sistema de accionamento potenteEquipado cunha caixa de cambios e unha xunta universal que proporcionan unha forte forza motriz aos rolos, garantindo unha formación suave e consistente das bobinas de aceiro.
· Produción flexibleUnha única base da máquina perfiladora admite diferentes casetes, cada un adaptado a diámetros específicos de tubos redondos. Simplemente cambie os casetes para producir tubos de diferentes tamaños.
· Eficiencia de custosOfrece unha solución máis económica ao eliminar a necesidade de liñas de produción separadas para diferentes diámetros de tubos.
· Costura seguraGarante unha costura hermética que permanece intacta, evitando posibles fallos na costura.
· Sistema de refrixeración sostibleUtiliza un sistema de refrixeración recirculante para manter baixas as temperaturas dos rodillos, mellorando a calidade do conformado e prolongando a vida útil dos rodillos.

Corte de serra voadora

· Serra multidiámetroDeseñado para adaptarse a varios tamaños de tubos redondos, o que axuda a minimizar os custos de substitución de láminas.
· Corte de precisiónGarante cortes limpos e sen deformacións con bordos lisos e sen rebabas.
· Eficiencia dos materiaisElimina o desperdicio con cada corte, optimizando o uso da bobina de aceiro e reducindo os custos.
· Velocidade de produción melloradaA unidade de corte desprázase ao longo dunha pista á mesma velocidade que o proceso de conformado, o que permite un funcionamento ininterrompido.
· Alta precisiónIntegrado cun servomotor e un controlador de movemento, mantendo a precisión de corte dentro dunha tolerancia de ±1 mm.
· Sistema de refrixeración eficienteRecircula o refrixerante para manter a folla da serra fría, o que garante unha calidade de corte consistente durante o uso continuo e prolonga a vida útil da folla.