vídeo
Perfil
O panel de andel é unha parte crucial do sistema de estanterías, deseñado para albergar mercadorías. Está feito xeralmente de aceiro galvanizado cun espesor que oscila entre 1 e 2 milímetros. Este panel está dispoñible en varios anchos e lonxitudes, mentres que a súa altura permanece constante. Tamén presenta unha única curva ao longo do lado máis ancho.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo
Desbobinadora hidráulica con nivelador--Servo alimentador--Punto hidráulico--Guía--Máquina de perfilado--Máquina de corte e dobrado--Mesa exterior
Principais Parámetros Técnicos
1. Velocidade da liña: Axustable entre 4-5 m/min
2. Perfís: varios anchos e lonxitudes, cunha altura consistente
3. Espesor do material: 0,6-1,2 mm (para esta aplicación)
4. Materiais axeitados: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío
5. Máquina formadora de rolos:Cantilevered estrutura de dobre panel con sistema de tracción en cadea
6. Sistema de corte e dobrado: corte e dobrado simultáneos, con detención do formador de rolos durante o proceso.
7. Axuste de tamaño: automático
8. Armario PLC: sistema Siemens
Caso real-Descrición
Desbobinador hidráulico con nivelador
Esta máquina combina un desbobinador e un nivelador, optimizando o espazo da fábrica e reducindo os custos do terreo. O mecanismo de expansión do núcleo pódese axustar para adaptarse a bobinas de aceiro con diámetros internos entre 460 mm e 520 mm. Durante o desenrolado, os retenedores da bobina cara a fóra garanten que a bobina de aceiro permaneza firmemente no seu lugar, mellorando a seguridade dos traballadores.
O nivelador aplana a bobina de aceiro, aliviando a tensión interna e permitindo perforación e conformación de rolos máis eficientes.
Servo alimentador e punzón hidráulico
O punzón hidráulico funciona de forma independente, separado da base da máquina de formación de rolos. Este deseño permite que a máquina de formación de rolos siga funcionando mentres se está a perforar, mellorando a eficiencia xeral da liña de produción. O servomotor minimiza os retardos de inicio e parada, proporcionando un control preciso sobre a lonxitude de avance da bobina de aceiro para unha perforación precisa.
Durante a etapa de perforación, créanse muescas ademais dos orificios funcionais para a instalación do parafuso. Dado que a bobina de aceiro plana terá a forma dun panel tridimensional, estas muescas calcúlanse con precisión para evitar superposicións ou grandes ocos nas catro esquinas do panel do andel.
Codificador e PLC
O codificador transforma a lonxitude detectada da bobina de aceiro nun sinal eléctrico, que despois se transmite ao armario de control do PLC. Dentro do armario de control pódense xestionar con precisión parámetros como a velocidade de produción, a cantidade de produción, a lonxitude de corte, etc. Grazas á medición precisa e á retroalimentación proporcionada polo codificador, o cortador hidráulico pode manter a precisión de corte dentro de±1 mm, minimizando os erros.
Máquina formadora de rolos
Antes de entrar na máquina de conformación, a bobina de aceiro é guiada a través de barras para manter o aliñamento ao longo da liña central. Dada a forma do panel de andel, só os lados da bobina de aceiro requiren forma. Polo tanto, empregamos unha estrutura cantilever de panel de dobre parede para reducir o uso de material, aforrando así os custos do material do rolo. Os rolos de transmisión en cadea exercen presión sobre a bobina de aceiro para facilitar o seu avance e conformación.
A máquina de conformación é capaz de producir paneis de andel de diferentes anchos. Ao introducir as dimensións desexadas no panel de control do PLC, a estación de formación axusta automaticamente a súa posición ao longo dos carrís ao recibir sinais. A medida que a estación de formación e o rolo se moven, os puntos de formación da bobina de aceiro cambian en consecuencia. Este proceso permite que a máquina de formación de rolos produza de forma eficiente paneis de estantes de varios tamaños.
Está instalado un codificador para detectar o movemento da estación de conformación, garantindo axustes de tamaño precisos. Ademais, dous sensores de posición—os sensores máis externos e internos—utilízanse para evitar un movemento excesivo ao longo dos carrís, evitando así o deslizamento ou colisións entre os rolos.
Máquina de corte e dobrado
Neste escenario, no que o panel do andel necesita unha soa curva no lado ancho, deseñamos o molde da máquina de corte para executar o corte e o dobrado simultáneos.
A folla descende para realizar o corte, despois do cal o molde dobrador móvese cara arriba, completando efectivamente a curvatura da cola do primeiro panel e da cabeza do segundo panel dunha forma eficiente.
Outro Tipo
Se che intrigan os paneis de andel con dúas curvas no lado ancho, simplemente fai clic na imaxe para afondar no proceso de produción detallado e mira o vídeo que se acompaña.
Diferenzas clave:
O tipo de dobre curva ofrece unha durabilidade mellorada en comparación co tipo de curva única, garantindo un uso prolongado. Non obstante, o tipo de curva única cumpre suficientemente os requisitos de almacenamento. Ademais, os bordos do tipo de dobre curva non son afiados, o que mellora a seguridade durante o uso, mentres que o tipo de dobre curva pode ter bordos máis afiados.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
