Máquina formadora de rolos de panel de estante dobre dobre

(1)Punzonado hidráulico independente

Este sistema de perforación funciona de forma independente, non compartindo a mesma base da máquina coa máquina de perfilado, garantindo un rendemento continuo e ininterrompido do proceso de conformación. O alimentador é alimentado por un servomotor, que ten un retardo mínimo de inicio e parada. Isto permite un control preciso sobre o avance da bobina de aceiro no alimentador de bobinas, garantindo unha perforación precisa e eficiente.

 (2) Solución de moldes optimizada

Os buracos perforados no panel do andel clasifícanse en muescas, buratos funcionais e buratos continuos inferiores. Debido ás frecuencias variables destes tipos de buratos nun só panel de andel, a perforadora hidráulica está equipada con catro moldes dedicados, cada un deseñado para un tipo específico de burato. Esta configuración está adaptada para completar de forma eficiente cada tipo de perforación, mellorando así a eficiencia e a produtividade xerais.

 Codificador e PLC

O codificador traduce as lonxitudes das bobinas de aceiro detectadas en sinais eléctricos, que despois son enviados ao armario de control do PLC. Dentro do armario de control, os operadores poden xestionar a velocidade de produción, a produción única, a lonxitude de corte e outros parámetros. Con medicións precisas e comentarios do codificador, a máquina de corte pode manter os erros de corte dentro±1 mm.

Máquina formadora de rolos

Antes de entrar na máquina de perfilado, a bobina de aceiro pasa por barras de guía axustables. Estas barras axústanse segundo o ancho da bobina de aceiro, garantindo que se aliña con precisión coa maquinaria da liña de produción ao longo da liña central. Esta aliñación é esencial para manter a rectitud e a capacidade de carga do panel de andel.

Esta máquina de conformación utiliza unha estrutura en voladizo de dobre parede. Dado que o conformado só se require en dous lados do panel, utilízase un deseño de rolos en voladizo para conservar o material do rolo. O sistema de accionamento da cadea impulsa os rolos e aplica forza á bobina de aceiro, permitindo o seu avance e conformación.

 A máquina pode producir paneis de andel de varios anchos. Os traballadores introducen as dimensións desexadas no panel do armario de control do PLC. Unha vez recibido o sinal, a estación de formación do lado dereito móvese automaticamente ao longo dos carrís. Os puntos de formación da bobina de aceiro axústanse co movemento da estación de formación e dos rolos de formación.

 Tamén se instala un codificador para detectar a distancia do movemento da estación de conformación, garantindo a precisión ao cambiar de tamaño. Ademais, inclúense dous sensores de posición: un para detectar a distancia máis afastada e outro para a distancia máis próxima á que a estación de conformación pode moverse sobre os carrís. O sensor de posición máis afastado impide o movemento excesivo da estación de conformación, evitando o deslizamento, mentres que o sensor de posición máis próximo evita que a estación de conformación se mova demasiado cara ao interior, evitando así colisións.

 Corte e dobrado hidráulico

Os paneis de andel producidos nesta liña de produción presentan dobres curvas no lado ancho. Deseñamos un molde integrado de corte e dobrado, que permite tanto o corte como o dobre dobrado nunha soa máquina. Este deseño non só conserva a lonxitude da liña de produción e o espazo da fábrica, senón que tamén reduce o tempo de produción.

 Durante o corte e a flexión, a base da máquina de corte pode moverse cara atrás e cara adiante en sincronización coa velocidade de produción da máquina de formación de rolos. Isto garante unha produción ininterrompida e mellora a eficiencia.