Vídeo
Fluxo
Desbobinador-Alimentador-Conformadora(Incluye prensa hidráulica para punzonado)-Corte hidráulico-Mesas de saída
Velocidade de traballo:axustable entre 3-4 m/min
Desenrolador:capacidade de 1 tonelada, operación manual
Conformadora:composta por 14 estacións, estrutura de panel con transmisión mediante cadea
Prensa hidráulica:incorporada na formadora, cun tempo de prensado de 3 segundos por ciclo
Corte hidráulico:integrado na formadora, cun tempo de corte de 3 segundos por operación
Grupo hidráulico:5,5 kW, suministra enerxía tanto para corte como para punzonado
Sistema de control PLC:interfaz bilingüe chino-español, de manejo sinxelo
Mesas de saída:diseñadas para sostener os perfís formados
Perfil
As cumbreirasse colocan en la zona superior del techo, cuya función principal es impedir que el agua de lluvia penetre al interior. Estas pezas poden fabricarse en chapa pre-pintada e están dispoñibles nunha gran variedade de estilos e cores, añadiendo un toque decorativo ao texado. O grosor das cumbreras varía entre 0,3 mm e 0,5 mm, cunha lonxitude estándar de 3,05 metros.
Este tipo de tea de cumbreirase utiliza en combinación con láminas trapezoidales. Para a súa instalación, é imprescindible perforar ambos lados da cumbrera. Por ello, durante o seu proceso de conformación, se realiza unha perforación específica.
parámetro
Desenrolador
Dado que o grosor das cumbreras varía entre 0,3 e 0,5 mm, se trata de perfís lixeiros cun ancho de alimentación reducido, o que implica que a bobina de aceiro non será moi pesada. Por ello, empregamos un desenrollador manual con capacidade para 1 tonelada. O operador quien se encarga manualmente de expandir e contraer a bobina, que logo moverá pola forza da máquina conformadora. Esta solución é económica e accesible.
Alimentador
A continuación se presenta a sección da entrada de alimentación. Antes de enviar a máquina, tomarán medidas dos parámetros fundamentais, incluíndo o ancho de alimentación, para que o cliente poida verificar e axustar a máquina ao recibirla.
Conformadora
A perfiladora dispón dunha estrutura de panel con transmisión mediante cadea e un total de 14 estacións de conformado. Esta configuración ofrece unha excelente relación costo-beneficio. No exterior das cadeas, sempre se instalan cubertas de protección. Esto é esencial, xa que durante o funcionamento da máquina, o movemento da cadea podería representar un risco se un traballador da toca accidentalmente. As cubertas protectoras axudan a previr accidentes. Ademais, os rodillos da máquina conformadora pasan por un tratamento de enfriamento e teñen unha durabilidade que cumpre cos estándares, o que garante unha maior durabilidade.
Prensa hidráulica
Durante o proceso de conformado, se inclúe unha etapa dedicada a punzonar muescas en ambos lados dos caballetes. Estas muescas facilitan a correcta instalación da cumbrera xunto coas láminas trapezoidales. Por exemplo, a teja de cumbrera T101 está deseñada para coincidir coas láminas trapezoidales. El punzonado de las muescas se realiza mediante un sistema hidráulico. Ademais, a distancia e a forma das muescas poden axustarse segundo as especificacións do cliente.
Corte hidráulico
O codificador está montado na conformadora para medir con precisión a lonxitude do perfil, o que garante un corte exacto. A lonxitude da corte é ajustable desde o panel de control e pode programarse segundo os requisitos do cliente. Nuestras cuchillas, fabricadas con alta precisión, aseguran un corte limpio sin dejar rebabas no perfil.
Control PLC, Caixa de Repostos e Manual
O sistema PLC da conformadora está configurado en español, pero pode personalizarse segundo as necesidades do cliente. Ademais, proporcionamos aos nosos clientes un manual de usuario e un vídeo de instalación da máquina para facilitar a súa operación e uso. Na caixa de repostos inclúense botones, cadeas, interruptores de proximidade, rodamentos, chavetas e outras pezas que poderían ser necesarias. Tamén contamos cun enxeñeiro local en Monterrey, México, que ofrece servizo posventa.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
