MÁQUINA FORMADORA DE TUBO CADRADO
Esta liña de produción está adaptada para crear tubos cadrados cun espesor de 2 mm e dimensións que van de 50-100 mm de ancho e 100-200 mm de altura.
A liña de produción abarca varios procesos clave: desenrolado, nivelación previa ao perforado, perforación, nivelación posterior ao perforado, conformado por rolos, soldadura con láser, extracción de fumes e corte.
Presentando unha configuración completa e automatización avanzada, esta liña de produción ofrece unha alternativa superior ás máquinas convencionais de tubos de soldadura, especialmente para volumes de produción máis baixos.
CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de fluxo: Desbobinador hidráulico con carro de carga--Nivelador--Servo alimentador--Prensa de perforación--Puncador hidráulico--Limitador--Guía--Nivelador--Formador de rodillos--Soldadura con láser--Corte de serra volante--Mesa de corte
CASO REAL-PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidade de liña regulable: 5-6m/min con soldadura láser
· Materiais compatibles: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro negro
· Espesor do material: 2 mm
· Máquina perfiladora: Estrutura de fundición con unión universal
· Sistema de accionamento: sistema accionado por caixa de cambios con eixo cardán de articulación universal
· Sistema de corte: corte con serra voadora, co formador de rolos continuando a operación durante o corte
· Control PLC: sistema Siemens
MAQUINARIA DE CAIXAS REALES
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. Nivelador autónomo * 1
3. Prensa de perforación * 1
4.Máquina de perforación hidráulica * 1
5. Servo alimentador * 1
6. Nivelador integrado * 1
7. Máquina de formación de rolos * 1
8.Máquina de soldadura con láser * 1
9. Purificador de fumes de soldadura * 1
10.Máquina de corte con serra voadora * 1
11. Mesa fóra*2
12.Armario de control PLC*2
13.Estación hidráulica*3
14. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
DESCRICIÓN DO CASO REAL
Desbobinador hidráulico
•Función: O marco robusto está construído para soportar a carga de bobinas de aceiro. O desbobinador hidráulico mellora a eficiencia e a seguridade na alimentación de bobinas de aceiro na liña de produción.
•Dispositivo de expansión do núcleo: O mandril hidráulico ou eixe axústase para adaptarse a bobinas de aceiro cun diámetro interior de 490-510 mm, expandíndose e contraíndose para suxeitar firmemente a bobina e garantir un desenrolado suave.
•Brazo de prensa: O brazo de prensa hidráulico asegura a bobina de aceiro, evitando o desenrolamento brusco debido ao estrés interno e protexendo aos traballadores de posibles lesións.
•Retén de bobina: O deseño garante que a bobina permaneza no seu lugar de forma segura ao tempo que permite unha fácil instalación e eliminación.
•Sistema de control: O sistema dispón dun PLC e panel de control, que inclúe un botón de parada de emerxencia para maior seguridade.
Dispositivo opcional: Carga de coche
•Substitución eficiente da bobina: Axuda a cambiar as bobinas de aceiro de forma máis segura e eficiente, reducindo os custos laborais.
•Alineación hidráulica: A plataforma pódese axustar hidráulicamente cara arriba e abaixo para aliñarse co mandril. Ademais, o coche de carga, que está equipado con rodas, pode moverse eléctricamente polas vías.
•Deseño de seguridade: O deseño cóncavo agarra firmemente a bobina de aceiro, evitando calquera deslizamento.
Máquina opcional: Soldadora a tope Shearer
· Conecta as últimas e novas bobinas de aceiro, minimizando o tempo de alimentación e os pasos de axuste das novas bobinas.
· Reduce os custos laborais e o desperdicio de materiais.
· Asegura un cizallamento suave e sen rebabas para un aliñamento e soldadura precisos.
· Dispón de soldadura TIG automatizada para soldaduras consistentes e fortes.
· Inclúe lentes de seguridade na mesa de soldadura para protexer os ollos dos traballadores.
· Os controis do pedal facilitan a suxeición da bobina.
· Personalizable para diferentes anchos de bobina e pódese integrar facilmente en varias liñas de produción dentro do seu rango de ancho.
Nivelador autónomo
· Reduce a tensión e as imperfeccións superficiais en bobinas de aceiro mediante a deformación plástica, evitando erros xeométricos durante o proceso de conformación.
· A nivelación é fundamental para bobinas de grosor superior a 1,5 mm que precisan ser perforadas.
· A diferenza das niveladoras integradas combinadas con desbobinadoras ou máquinas de perfilado, as niveladoras autónomas funcionan a velocidades máis altas.
Parte de perforación
• Nesta liña de produción, utilizamos unha combinación de punzonadora e perforadora hidráulica para perforar buratos. O noso equipo de enxeñería elaborou un enfoque óptimo para manexar patróns de buratos complexos, equilibrando a eficiencia e o custo ao integrar as vantaxes de ambas perforadoras.
Prensa de perforación
· Funcionamento rápido.
· Alta precisión na separación dos buratos durante a perforación.
· Ideal para patróns de burato fixo.
Punzón hidráulico
• Ofrece unha maior flexibilidade para varios patróns de buratos. O punzón hidráulico pode adaptarse a diferentes formas de burato, axustando a frecuencia de perforación en consecuencia e perforando selectivamente diferentes formas con cada golpe.
Servo alimentador
O alimentador, accionado por un servomotor, controla con precisión a alimentación de bobinas de aceiro na prensa de perforación ou a máquina de perforación hidráulica individual. Con tempos de resposta rápidos e atrasos mínimos de arranque e parada, os servomotores garanten lonxitudes de alimentación precisas e un espazo de orificios consistente, reducindo en gran medida o desperdicio de perforacións desalineadas. Este sistema tamén é eficiente enerxéticamente, tomando enerxía só durante o funcionamento activo e conserva enerxía durante os períodos de inactividade. O alimentador é totalmente programable, o que permite axustes rápidos na distancia do paso e na velocidade de perforación, reducindo os tempos de configuración ao cambiar os moldes de perforación. Ademais, o mecanismo de suxeición pneumático interno protexe a superficie da bobina de aceiro de calquera posible dano.
Limitador
Regula o ritmo de produción para mellorar a eficiencia e manter un funcionamento seguro tanto da bobina de aceiro como da maquinaria. Se a bobina entra en contacto co sensor inferior, significa que os procesos de desenrolado, nivelación e perforación antes do limitador están a funcionar máis rápido que as etapas de conformación, soldadura e corte posteriores. Estes procesos anteriores deberían deterse para equilibrar o fluxo de produción; en caso contrario, pode producirse a acumulación de bobinas, obstruíndo a súa entrada suave na máquina de conformación e potencialmente causando deformacións. Pola contra, se a bobina toca o sensor superior, sinala que as etapas posteriores se moven máis rápido que as anteriores, o que require unha pausa nos procesos posteriores ao limitador. De non facelo así, a bobina pode ser tirada á máquina de formación de rolos demasiado rápido, o que pode provocar danos na máquina de perforación e os rolos de formación. Calquera pausa activará unha notificación na pantalla do gabinete do PLC correspondente, permitindo aos traballadores retomar as operacións aceptando o aviso.
Guiando
Propósito principal: garante que a bobina de aceiro estea correctamente aliñada coa liña central da máquina, evitando problemas como torsións, flexións, rebabas e imprecisións dimensionais no produto acabado. Os rolos de guía colócanse estratexicamente no punto de entrada e dentro da máquina de conformación. É esencial calibrar estes dispositivos de guía regularmente, especialmente despois do transporte ou un uso prolongado da máquina de perfilado. Antes do envío, o equipo de Linbay mide o ancho de guía e inclúe esta información no manual de usuario, o que permite aos clientes calibrar a máquina no momento da entrega.
Nivelador secundario (instalado na mesma base con máquina de perfilado)
Unha bobina máis suave garante un aliñamento superior da costura posterior á formación, o que axuda moito no proceso de soldadura. A nivelación secundaria serve para mellorar aínda máis a calidade da nivelación e reducir o estrés nos puntos perforados. Como medida complementaria, colocar este nivelador na base da máquina de conformación ofrece un enfoque económico e axeitado.
Máquina formadora de rolos
· Produción versátil: Esta liña é capaz de fabricar tubos cadrados con dimensións que oscilan entre 50-100 mm de ancho e 100-200 mm de altura. (Linbay tamén pode ofrecer personalización para outros rangos de tamaño).
· Cambio de tamaño automatizado: Ao establecer e confirmar o tamaño desexado na pantalla do PLC, as estacións de conformación desprázanse automaticamente lateralmente ao longo dos carrís guía ata as posicións precisas, axustando o punto de conformación en consecuencia. Esta automatización mellora a precisión e a comodidade, reducindo a necesidade de axustes manuais e os custos asociados.
· Detección de movementos laterais: O codificador rastrexa con precisión o movemento lateral das estacións de conformación e transmite instantáneamente estes datos ao PLC, mantendo os erros de movemento dentro dunha tolerancia de 1 mm.
· Sensores de límite de seguridade: Dous sensores de límite de seguridade sitúanse nos lados exteriores dos carrís guía. O sensor interno evita que as estacións de formación se movan demasiado preto, evitando colisións, mentres que o sensor exterior garante que non se afastan demasiado.
· Marco robusto de ferro fundido: Con un marco vertical independente feito de ferro fundido, esta estrutura sólida é ideal para os requisitos de produción de alta capacidade.
· Potente sistema de transmisión: A caixa de cambios e a xunta universal proporcionan unha potencia robusta, permitindo un funcionamento suave ao avanzar bobinas de máis de 2 mm de grosor ou a velocidades de formación superiores a 20 m/min.
· Rolos duradeiros: Cromados e tratados térmicamente, estes rolos resisten a ferruxe e a corrosión, garantindo unha vida útil máis longa.
· Motor principal: A configuración estándar é de 380 V, 50 Hz, trifásico, con opcións de personalización dispoñibles.
Soldadura láser
· Calidade e precisión melloradas: Ofrece unha precisión superior e unha conexión robusta.
· Xunta limpa e pulida: Asegura un acabado limpo e suave na unión.
Purificador de humos de soldadura
• Control de cheiros e fumes: captura e elimina eficazmente os cheiros e fumes producidos durante a soldadura, garantindo un ambiente de fábrica máis seguro e salvagardando a saúde dos traballadores.
Corte de serra voadora
· Corte voador: A unidade de corte sincronízase coa velocidade da máquina de perfilado durante o funcionamento, aumentando a eficiencia da produción e a produción.
· Corte de precisión: Cun servomotor e controlador de movemento, a unidade de corte mantén unha precisión de ± 1 mm.
· Método de serra: Ofrece cortes precisos sen deformar os bordos dos perfís cadrados pechados.
· Eficiencia material: Cada corte xera un mínimo de residuos, reducindo os custos de material.
·Operación flexible: A diferenza doutros métodos de corte que requiren follas específicas para diferentes tamaños, o corte con serra é adaptable, ofrecendo un aforro de custos nas follas.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
