MÁQUINA FORMADORA DE ROLOS DE TUBOS CUADRADOS
Esta liña de produción está deseñada para crear tubos cadrados cun grosor de 2 mm e dimensións que van dende os 50 aos 100 mm de ancho e os 100 aos 200 mm de alto.
A liña de produción abrangue varios procesos clave: desenrolamento, nivelación preperforada, punzonado, nivelación posperforada, perfilado, soldadura láser, extracción de fumes e corte.
Cunha configuración completa e automatización avanzada, esta liña de produción ofrece unha alternativa superior ás máquinas de soldar tubos convencionais, especialmente para volumes de produción máis baixos.
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de fluxo: Desenrolador hidráulico con carro de carga -- Nivelador -- Servoalimentador -- Prensa de perforación -- Punzón hidráulico -- Limitador -- Guía -- Nivelador -- Formador de rolos -- Soldadura láser -- Corte de serra voadora -- Mesa de desmontaxes
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidade da liña axustable: 5-6 m/min con soldadura láser
· Materiais compatibles: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro negro
· Grosor do material: 2 mm
· Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido cunha xunta universal
· Sistema de accionamento: Sistema accionado por caixa de cambios con eixe cardán de xunta universal
· Sistema de corte: Corte con serra voadora, co formador de rolos continuando a operación durante o corte
· Control PLC: sistema Siemens
MAQUINARIA DE CASOS REAIS
1. Desenrolador hidráulico * 1
2. Nivelador independente * 1
3. Prensa de perforación * 1
4. Perforadora hidráulica * 1
5. Alimentador servo * 1
6. Nivelador integrado * 1
7. Máquina perfiladora * 1
8. Máquina de soldadura láser * 1
9. Purificador de fumes de soldadura * 1
10. Máquina de corte de serra voadora * 1
11. Mesa de saída * 2
12. Armario de control PLC * 2
13. Estación hidráulica*3
14. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1
DESCRICIÓN DO CASO REAL
Desenrolador hidráulico
•FunciónA robusta estrutura está construída para soportar a carga de bobinas de aceiro. O desenrolador hidráulico mellora a eficiencia e a seguridade na alimentación de bobinas de aceiro na liña de produción.
•Dispositivo de expansión do núcleoO mandril ou eixo hidráulico axústase para axustarse a bobinas de aceiro cun diámetro interior de 490-510 mm, expandíndose e contraéndose para suxeitar firmemente a bobina e garantir un desenrolado suave.
•Brazo de prensaO brazo da prensa hidráulica suxeita a bobina de aceiro, evitando o desenrolamento brusco debido á tensión interna e protexendo os traballadores de posibles lesións.
•Retedor de bobinaO deseño garante que a bobina permaneza no seu lugar de forma segura, ao tempo que permite unha instalación e extracción sinxelas.
•Sistema de controlO sistema conta cun PLC e un panel de control, que inclúe un botón de parada de emerxencia para maior seguridade.
Dispositivo opcional: Carga de coche
•Substitución eficiente da bobinaAxuda a cambiar as bobinas de aceiro de forma máis segura e eficiente, reducindo os custos laborais.
•Aliñamento hidráulicoA plataforma pódese axustar hidraulicamente cara arriba e cara abaixo para aliñarse co mandril. Ademais, o carro de carga, que está equipado con rodas, pode moverse electricamente polas vías.
•Deseño de seguridadeO deseño cóncavo suxeita firmemente a bobina de aceiro, evitando calquera deslizamento.
Máquina opcional: Soldadora a tope con cizalla
· Conecta as últimas bobinas de aceiro novas, minimizando o tempo de alimentación e os pasos de axuste para as bobinas novas.
· Reduce os custos de man de obra e o desperdicio de materiais.
· Garante un corte suave e sen rebabas para unha aliñación e soldadura precisas.
· Inclúe soldadura TIG automatizada para soldaduras consistentes e fortes.
· Inclúe lentes de seguridade na mesa de soldadura para protexer os ollos dos traballadores.
· Os controis de pedal facilitan a fixación da bobina.
· Personalizable para diferentes anchos de bobina e pódese integrar facilmente en varias liñas de produción dentro do seu rango de ancho.
Nivelador independente
· Reduce a tensión e as imperfeccións superficiais nas bobinas de aceiro mediante a deformación plástica, evitando erros xeométricos durante o proceso de conformado.
· A nivelación é crucial para bobinas de máis de 1,5 mm de grosor que precisen ser perforadas.
· A diferenza dos niveladores integrados combinados con desenroladores ou máquinas perfiladoras, os niveladores independentes funcionan a velocidades máis elevadas.
Parte de perforación
• Nesta liña de produción, utilizamos unha combinación de prensa perforadora e punzonadora hidráulica para a perforación de orificios. O noso equipo de enxeñería deseñou unha estratexia óptima para manexar patróns de orificios complexos, equilibrando a eficiencia e o custo mediante a integración das vantaxes de ambas as máquinas perforadoras.
Prensa de perforación
· Funcionamento rápido.
· Alta precisión na separación entre orificios durante a perforación.
· Ideal para patróns de orificios fixos.
Punzón hidráulico
• Ofrece maior flexibilidade para varios patróns de orificios. O punzón hidráulico pode adaptarse a diferentes formas de orificios, axustando a frecuencia de punzón en consecuencia e punzonando selectivamente diferentes formas con cada golpe.
Alimentador servo
O alimentador, accionado por un servomotor, controla con precisión a alimentación das bobinas de aceiro na prensa perforadora ou na máquina perforadora hidráulica individual. Con tempos de resposta rápidos e atrasos mínimos de arranque e parada, os servomotores garanten lonxitudes de alimentación precisas e un espazado consistente entre os orificios, o que reduce en gran medida o desperdicio causado polos punzóns desalineados. Este sistema tamén é eficiente enerxeticamente, xa que só consume enerxía durante o funcionamento activo e conserva enerxía durante os períodos de inactividade. O alimentador é totalmente programable, o que permite axustes rápidos na distancia do paso e na velocidade de perforación, o que reduce os tempos de configuración ao cambiar os moldes de perforación. Ademais, o mecanismo interno de suxeición pneumática protexe a superficie da bobina de aceiro de calquera posible dano.
Limitador
Regula o ritmo de produción para mellorar a eficiencia e manter un funcionamento seguro tanto da bobina de aceiro como da maquinaria. Se a bobina entra en contacto co sensor inferior, significa que os procesos de desenrolamento, nivelación e punzonado que se realizan antes do limitador funcionan máis rápido que as etapas posteriores de conformado, soldadura e corte. Estes procesos anteriores deben deterse para equilibrar o fluxo de produción; se non, pode producirse unha acumulación de bobina, o que obstruiría a súa entrada suave na máquina conformadora e podería causar deformacións. Pola contra, se a bobina toca o sensor superior, sinala que as etapas posteriores se moven máis rápido que as anteriores, o que require unha pausa nos procesos despois do limitador. Se non se fai isto, a bobina podería introducirse na máquina conformadora demasiado rápido, o que podería danar a máquina punzonadora e os rolos conformadores. Calquera pausa activará unha notificación na pantalla do armario do PLC correspondente, o que permitirá aos traballadores retomar as operacións recoñecendo a solicitude.
Guía
Finalidade principal: Garante que a bobina de aceiro estea correctamente aliñada coa liña central da máquina, evitando problemas como torsión, flexión, rebabas e inexactitudes dimensionais no produto acabado. Os rolos guía colócanse estratexicamente no punto de entrada e dentro da máquina perfiladora. É esencial calibrar estes dispositivos guía regularmente, especialmente despois do transporte ou do uso prolongado da máquina perfiladora. Antes do envío, o equipo de Linbay mide o ancho de guía e inclúe esta información no manual do usuario, o que permite aos clientes calibrar a máquina na entrega.
Nivelador secundario (colocado na mesma base coa máquina perfiladora)
Unha bobina máis lisa garante unha aliñación superior da costura despois da conformación, o que axuda moito no proceso de soldadura. A nivelación secundaria serve para mellorar aínda máis a calidade da nivelación e reducir a tensión nos puntos perforados. Como medida suplementaria, colocar este nivelador na base da máquina conformadora ofrece unha solución rendible e axeitada.
Máquina perfiladora de rolos
· Produción versátilEsta liña é capaz de fabricar tubos cadrados con dimensións que van dende os 50 aos 100 mm de ancho e entre os 100 e os 200 mm de alto. (Linbay tamén pode ofrecer personalización para outros rangos de tamaños.)
· Cambio de tamaño automatizadoAo configurar e confirmar o tamaño desexado na pantalla do PLC, as estacións de conformado móvense automaticamente lateralmente ao longo dos carrís guía ata as posicións precisas, axustando o punto de conformado en consecuencia. Esta automatización mellora a precisión e a comodidade, reducindo a necesidade de axustes manuais e os custos asociados.
· Detección de movemento lateralO codificador rastrexa con precisión o movemento lateral das estacións de conformado e transmite instantaneamente estes datos ao PLC, mantendo os erros de movemento dentro dunha tolerancia de 1 mm.
· Sensores de límite de seguridadeDous sensores de límite de seguridade están situados nos laterais exteriores dos carrís guía. O sensor interior impide que as estacións de conformado se acheguen demasiado, evitando colisións, mentres que o sensor exterior garante que non se afasten demasiado.
· Marco robusto de ferro fundidoCunha estrutura vertical independente feita de ferro fundido, esta estrutura sólida é ideal para requisitos de produción de alta capacidade.
· Sistema de accionamento potenteA caixa de cambios e a xunta universal ofrecen unha potencia robusta, o que permite un funcionamento suave ao avanzar bobinas de máis de 2 mm de grosor ou a velocidades de conformado superiores a 20 m/min.
· Rodillos duradeirosCromados e tratados termicamente, estes rolos resisten a ferruxe e a corrosión, o que garante unha vida útil máis longa.
· Motor principalA configuración estándar é de 380 V, 50 Hz, trifásica, con opcións de personalización dispoñibles.
Soldadura láser
· Calidade e precisión melloradasOfrece unha precisión superior e unha conexión robusta.
· Xunta limpa e pulidaGarante un acabado limpo e liso na unión.
Purificador de fumes de soldadura
• Control de olores e fumes: Captura e elimina eficazmente os olores e os fumes producidos durante a soldadura, garantindo un ambiente de fábrica máis seguro e protexendo a saúde dos traballadores.
Corte de serra voadora
· Corte voadorA unidade de corte sincronízase coa velocidade da máquina perfiladora durante o funcionamento, o que aumenta a eficiencia da produción e o rendemento.
· Corte de precisiónCun servomotor e un controlador de movemento, a unidade de corte mantén unha precisión de ±1 mm.
· Método de serraOfrece cortes precisos sen deformar as arestas dos perfís cadrados pechados.
· Eficiencia dos materiaisCada corte xera un mínimo de residuos, o que reduce os custos do material.
·Funcionamento flexibleA diferenza doutros métodos de corte que requiren láminas específicas para diferentes tamaños, o corte con serra é adaptable, o que ofrece aforro de custos en láminas.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
