Perfil
O tapón de cumio asegura a costura onde se atopan as dúas vertentes do tellado, protexendo eficazmente a zona da choiva e do po. Estas tapas están dispoñibles en varias formas para complementar diferentes estilos de paneis metálicos para cubertas e están feitas de aceiro revestido de cor de 0,3-0,6 mm, PPGI e aceiro galvanizado.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desbobinadora--Guía--Máquina conformadora--Punto hidráulico--Corte hidráulico--Tabla de corte
Caso real-Principais parámetros técnicos
· Velocidade de liña axustable: 0-10 m/min
· Materiais compatibles: aceiro revestido de cor, aceiro galvanizado e PPGI
· Rango de grosor do material: 0,3-0,6 mm
· Tipo de máquina perfiladora: Estrutura parede-panel
· Sistema de transmisión: Mecanismo de cadea
· Sistema de corte: Corte hidráulico, co formador de rolos parado durante o proceso de corte
· Control PLC: sistema Siemens
Caso real-Maquinaria
1. Desbobinador manual * 1 (Tamén ofrecemos desbobinador eléctrico e hidráulico, máis información na DESCRICIÓN a continuación)
2. Máquina de formación de rolos * 1
3.Máquina de perforación hidráulica * 1
4.Máquina de corte hidráulica * 1
5. Mesa fóra*2
6. Gabinete de control PLC * 1
7.Estación hidráulica*1
8. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
Caso real-Descrición
Desbobinador
O desbobinador está dispoñible en versións manual, eléctrica e hidráulica, seleccionadas segundo o grosor, o ancho e o peso da bobina de aceiro. Un desenrollador manual é adecuado para soportar de forma segura unha bobina de 0,6 mm de espesor, garantindo un desenrolado suave e constante.
O eixe central do desenrolador, tamén coñecido como dispositivo de expansión do núcleo, está deseñado para suxeitar a bobina de aceiro, coa capacidade de expandirse ou contraerse para acomodar diámetros internos que van de 460 a 520 mm, garantindo un desenrolado seguro e suave. Ademais, inclúese un retén de bobina exterior para evitar que a bobina se esvare, mellorando a seguridade dos traballadores.
Guiando
Os rolos guía axudan á bobina de aceiro a entrar suavemente na máquina de formación de rolos, garantindo o aliñamento coa liña central das outras máquinas. Este aliñamento é crucial para manter a rectitud do tapón de cresta e garantir puntos de presión de formación precisos.
Máquina formadora de rolos
A estrutura do panel de parede combinada co sistema accionado por cadea moldea de forma eficiente láminas finas de 0,3 a 0,6 mm de espesor, ofrecendo unha solución rendible. A cadea está pechada nunha carcasa de ferro, proporcionando protección aos traballadores e protexendo as cadeas de danos causados por residuos. A medida que a bobina de aceiro pasa polos rolos de formación, está sometida a forzas de presión e tracción, dando como resultado a forma desexada.
O sistema inclúe 16 estacións de formación, cada unha elaborada con precisión en función das especificacións do cliente, tendo en conta a altura da onda, o raio do arco e as beiras rectas a ambos os dous lados da capa de cumio. Estas estacións están deseñadas para evitar riscos na superficie da bobina ou danos no revestimento de pintura.
Este reborde inclúe bordos bordados para mellorar a seguridade ao reducir a nitidez e protexer aos traballadores de feridas. O deseño do dobladillo tamén oculta o bordo metálico, evitando o fluído do bordo e reducindo o risco de formación de ferruxe no bordo do tapón.
Estampación
Unha vez formada, a bobina de aceiro adquire forma semicircular. A continuación, emprégase unha máquina de perforación hidráulica para estampar o patrón en relieve na tella. Este proceso non só dá forma á tella, senón que tamén mellora a resistencia lonxitudinal do tapón da cresta. A frecuencia de estampación pódese axustar a través da pantalla do PLC e o molde de estampación pódese personalizar para que coincida coas súas especificacións.
Codificador, armario de control PLC e corte hidráulico
O codificador mide con precisión a lonxitude da bobina de aceiro que avanza e converte esta medida nun sinal eléctrico enviado ao armario de control do PLC. Os operadores poden configurar a velocidade de produción, o tamaño do lote e a lonxitude de corte directamente desde a pantalla do armario do PLC. Grazas á retroalimentación precisa do codificador, a máquina de corte hidráulica pode manter un erro de lonxitude de corte dentro de ± 1 mm. Ademais, as láminas de corte están deseñadas a medida segundo os debuxos proporcionados, garantindo bordos limpos e sen deformacións e eliminando rebabas.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
