ફ્લાઈંગ સો કટીંગ સ્ટેપ બીમ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

ટૂંકું વર્ણન:

અમને ઇમેઇલ મોકલો અમને ઇમેઇલ મોકલો PDF તરીકે ડાઉનલોડ કરો

ઉત્પાદન વિગતો

વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકન

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પર્ફિલ

સ્ટેપ બીમ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છેહેવી-ડ્યુટી પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ, સમગ્ર માળખાની મજબૂતાઈ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે રોલ ફોર્મિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે૧.૫-૨ મીમી હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલસ્ટેપ બીમ બનાવવા માટે. સ્ટીલ કોઇલના તણાવને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે, તેમના જીવનકાળને વધારવા અને સ્ટીલ કોઇલના સાંધા પર વેલ્ડીંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બે સામાન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ છે.MIG વેલ્ડર (જેમ કે આ કિસ્સામાં) અને લેસર ફુલ વેલ્ડર.

MIG વેલ્ડર અને લેસર ફુલ વેલ્ડર બંને માળખાકીય અખંડિતતાને મજબૂત બનાવવામાં ફાળો આપે છે. જો કે, સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગમાં સાંધાઓના વ્યાપક કવરેજને કારણે, તેની અસરકારકતા MIG વેલ્ડીંગ કરતા વધી જાય છે. ગ્રાહકો તેમના બજેટ અને રેક લોડિંગ જરૂરિયાતોના આધારે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરી શકે છે.

વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો

ફ્લો ચાર્ટ

મેન્યુઅલ ડીકોઇલર--માર્ગદર્શન--લેવલર--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ વેલ્ડર--ફ્લાઇંગ સો કટીંગ--આઉટ ટેબલ

મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો

1.લાઇન ગતિ: 4-5 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ

2. પ્રોફાઇલ્સ: બહુવિધ કદ - 66 મીમીની સમાન પહોળાઈ, અને 76.2-165.1 મીમીની વિવિધ ઊંચાઈ

૩. સામગ્રીની જાડાઈ: ૧.૯ મીમી (આ કિસ્સામાં)

૪. યોગ્ય સામગ્રી: ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ

૫. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.

૬. ફોર્મિંગ સ્ટેશનની સંખ્યા: ૨૬

૭. વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ: ૨*વેલ્ડીંગ ટોર્ચ, વેલ્ડીંગ કરતી વખતે રોલ ફર્મર બંધ થતો નથી.

૮. કટીંગ સિસ્ટમ: સો કટીંગ, કાપતી વખતે રોલફોર્મર બંધ થતું નથી.

9. કદ બદલવું: આપમેળે.

૧૦.પીએલસી કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.

વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન

મેન્યુઅલ ડેકોઇલર

મેન્યુઅલ ડીકોઇલરમાં એક છેબ્રેક ડિવાઇસકોર વિસ્તરણ તણાવને φ490-510 મીમીની રેન્જમાં સમાયોજિત કરવા માટે રચાયેલ છે, જે સરળ અનકોઇલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. 1.9 મીમી સ્ટીલ કોઇલના ઉપયોગને કારણે, અનકોઇલિંગ દરમિયાન અચાનક ખુલી જવાનું જોખમ રહેલું છે.આ સલામતીને સંબોધવા માટેચિંતાની વાત એ છે કે, સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખવા માટે પ્રેસ આર્મ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોઇલ લપસતા અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક સ્ટીલ બ્લેડ ઉમેરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન માત્ર ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પ્રદાન કરતી નથી પરંતુ અનકોઇલિંગ પ્રક્રિયામાં સલામતીને પણ પ્રાથમિકતા આપે છે.

મેન્યુઅલ ડીકોઇલરમાં છેવીજળી નથી. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા જરૂરિયાતો માટે, અમે વૈકલ્પિક પ્રદાન કરીએ છીએહાઇડ્રોલિક ડેકોઇલરહાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત.

માર્ગદર્શક અને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે

સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનો વચ્ચે સંરેખણ જાળવવામાં માર્ગદર્શક રોલર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેનાથી સ્ટેપ બીમનું વિકૃતિકરણ અટકાવી શકાય છે અને રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ભાગ લઈ શકાય છે.સ્ટીલના રીબાઉન્ડ વિકૃતિને અટકાવો. સીધીતાસ્ટેપ બીમનું પ્રમાણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને સમગ્ર રેકિંગ સિસ્ટમના લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. માર્ગદર્શક રોલર્સ ફક્ત રોલ ફોર્મિંગ મશીનની શરૂઆતમાં જ નહીં પરંતુ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે.સમગ્ર રોલ ફોર્મિંગ લાઇન સાથે વિવિધ બિંદુઓ પર, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન ચોક્કસ ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવી.

ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ઉપકરણો સુવિધા આપે છેઅનુકૂળ રેકોર્ડિંગમાર્ગદર્શક રોલર્સની સાચી સ્થિતિ. અનેઅંતર માપનદરેક માર્ગદર્શક રોલરથી રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ડાબી અને જમણી ધાર સુધીની માહિતી મેન્યુઅલમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, જે પરિવહન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપન થાય તો પણ આ ડેટાના આધારે સરળ ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

લેવલર

આ પછી, સ્ટીલ કોઇલ લેવલરમાં આગળ વધે છે. તેની જાડાઈ 1.9 મીમી હોવાથી, તે આવશ્યક છેસ્ટીલ કોઇલમાં હાજર કોઈપણ વક્રતા દૂર કરો, જેનાથી સ્ટેપ બીમની ગુણવત્તા માટે તેની સપાટતા અને સમાંતરતામાં સુધારો થાય છે. 3 ઉપલા અને 4 નીચલા લેવલિંગ રોલર્સથી સજ્જ, લેવલર આ ઉદ્દેશ્યને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રાપ્ત કરે છે, અનુગામી રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સપાટતા અને સમાંતરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના કેન્દ્રમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન રહેલું છે. (જાપાનીઝ બ્રાન્ડ) યાસ્કાવા ઇન્વર્ટર દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવેલ ચલ ગતિ નિયંત્રણથી સજ્જ, આ મશીન 0 થી 10 મીટર/મિનિટ સુધીની બહુમુખી ગતિ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે. 26 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો સાથે, તે ઉપયોગ કરે છેદિવાલ-પેનલ માળખું અને ચેઇન-ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ, રચના પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે કાળજીપૂર્વક રચાયેલ. તેની અદ્યતન ટેકનોલોજી અને મજબૂત ડિઝાઇન સાથે, રોલ ફોર્મિંગ મશીન ઉત્પાદન લાઇનમાં ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતાના પાયાના પથ્થર તરીકે સેવા આપે છે.

ઉત્પાદન કરવા સક્ષમવિવિધ કદ, 66 મીમી પહોળાઈ અને 76.2 થી 165.1 મીમી ઊંચાઈ સાથે, આ સિસ્ટમ આઉટપુટમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે. PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ઇચ્છિત નીચેની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ દાખલ કરવા પર, ફોર્મિંગ સ્ટેશનો આપમેળે ચોક્કસ સ્થિતિઓ સાથે ગોઠવાય છે અને સંશોધિત થાય છે.મુખ્ય રચના બિંદુઓ (A અને B બિંદુઓ), લગભગ 10 મિનિટમાં કદમાં ફેરફારની સુવિધા આપે છે. ઊંચાઈ ગોઠવણો મુખ્ય રચના બિંદુઓ (A અને B બિંદુઓ) માં ભિન્નતાને અનુરૂપ છે, જે વિવિધ ઊંચાઈઓ સાથે સ્ટેપ બીમનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.

Gcr15, એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ જે તેની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે પ્રખ્યાત છે, તેનો ઉપયોગ રોલર્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. ટકાઉપણું વધારવા માટે, રોલર્સ ક્રોમ પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે. વધુમાં, 40Cr સામગ્રીથી બનેલા શાફ્ટ ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે, જે શક્તિમાં વધારો કરે છે અને મજબૂત બાંધકામ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફ્લાઇંગ એમઆઈજી વેલ્ડર

સ્ટેપ બીમનું આયુષ્ય વધારવા અને સ્ટીલ કોઇલના સાંધા પર અલગ થવાથી બચવા માટે, સ્ટીલ કોઇલના સાંધા પર ડોટ પેટર્નમાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દરેક ડોટ વચ્ચેનું અંતર ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, લાઇન સ્પીડ વધારવા માટે બે વેલ્ડીંગ ટોર્ચ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આ ટોર્ચરોલ બનાવવાની ગતિ સાથે એકસાથે આગળ વધી શકે છે, રોલ ફોર્મિંગ મશીનનું સતત સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવું.

ફ્લાઇંગ સો કટીંગ

રોલ ફોર્મિંગ પછી, સ્ટેપ બીમ કટીંગ મશીન તરફ આગળ વધે છે, સ્ટેપ બીમના બંધ આકારને કારણે કરવત કાપવા માટે મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. વિશિષ્ટ કરવત બ્લેડ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠિનતાની ખાતરી આપે છે, જ્યારેઠંડક સ્પ્રેયરકરવતના બ્લેડનું રક્ષણ કરે છે, તેમનું આયુષ્ય લંબાવે છે. જોકે કરવત કાપવાની ગતિ હાઇડ્રોલિક શીયરિંગ કરતા ધીમી છે,રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ઉત્પાદન ગતિ સાથે સુમેળ કરવા માટે એક મોબાઇલ ફંક્શનનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે., અવિરત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, આરી કાપવાનું મશીન સ્ટીલ કોઇલ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રોફાઇલ કટીંગ દરમિયાન ન્યૂનતમ કચરો સુનિશ્ચિત કરે છે.

એન્કોડર અને પીએલસી

રોલ ફોર્મિંગ મશીનની અંદર, એક જાપાની કોયો એન્કોડર સેન્સ્ડ કોઇલ લંબાઈને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં સચોટ રીતે રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટની અંદર રાખવામાં આવેલ મોશન કંટ્રોલર, કટીંગ મશીનની આગળ અને પાછળની ગતિ દરમિયાન સીમલેસ પ્રવેગક અને મંદી સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી ચોક્કસ કટીંગ લંબાઈની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ઝીણવટભર્યું નિયંત્રણ મિકેનિઝમ સ્થિર અને સરળ વેલ્ડીંગ માર્ક્સ ગેરંટી આપે છે, સ્ટેપ બીમને ક્રેક થવાથી અટકાવે છે અને સ્થિર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની ખાતરી કરે છે. ઓપરેટરો PLC સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદન ગતિ, ઉત્પાદન પરિમાણો, કટીંગ લંબાઈ અને વધુ સરળતાથી મેનેજ કરી શકે છે. વધુમાં, PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણો માટે મેમરી સ્ટોરેજ ફંક્શન ધરાવે છે અને ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

PLC સ્ક્રીન પરની ભાષા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન

અમારા હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનમાં ગરમીને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરવા માટે કૂલિંગ ઇલેક્ટ્રિક પંખો છે, જે ઓછા નિષ્ફળતા દર સાથે લાંબા અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

વોરંટી

શિપમેન્ટ વખતે, સ્ટીલ નેમપ્લેટ પર ડિલિવરીની તારીખ દર્શાવવામાં આવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી પૂરી પાડે છે.