ફ્લાઈંગ સો કટિંગ સ્ટેપ બીમ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

ફ્લાઈંગ સો કટીંગ સ્ટેપ બીમ રોલ ફોર્મિંગ મશીન ફીચર્ડ ઈમેજ

ટૂંકું વર્ણન:

ઉત્પાદન વિગતો

વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકન

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પરફીલ

સ્ટેપ બીમ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છેહેવી-ડ્યુટી પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ, સમગ્ર માળખાની તાકાત અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે રોલ બનાવતી મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે1.5-2mm હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલસ્ટેપ બીમ બનાવવા માટે. તેમના જીવનકાળને વધારવા અને સ્ટીલ કોઇલના તણાવને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે, સ્ટીલ કોઇલના સાંધા પર વેલ્ડીંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉદ્યોગમાં બે સામાન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ કાર્યરત છેMIG વેલ્ડર (જેમ કે આ કિસ્સામાં) અને લેસર ફુલ વેલ્ડર.

MIG વેલ્ડર અને લેસર ફુલ વેલ્ડર બંને માળખાકીય અખંડિતતાને મજબૂત બનાવવામાં ફાળો આપે છે. જો કે, સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગમાં સાંધાના વ્યાપક કવરેજને લીધે, તેની અસરકારકતા MIG વેલ્ડીંગ કરતા વધી જાય છે. ગ્રાહકો તેમના બજેટ અને રેક લોડિંગ જરૂરિયાતોને આધારે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરી શકે છે.

વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો

ફ્લો ચાર્ટ

મેન્યુઅલ ડીકોઈલર--માર્ગદર્શક--લેવલર--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઈંગ વેલ્ડર--ફ્લાઈંગ સો કટિંગ--આઉટ ટેબલ

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો

1.લાઇન સ્પીડ: 4-5 m/min, એડજસ્ટેબલ

2.પ્રોફાઈલ્સ: બહુવિધ કદ-સમાન પહોળાઈ 66mm, અને 76.2-165.1mmની અલગ ઊંચાઈ

3. સામગ્રીની જાડાઈ: 1.9mm (આ કિસ્સામાં)

4. યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ

5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.

6.નં. ફોર્મિંગ સ્ટેશન: 26

7.વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ: 2*વેલ્ડીંગ ટોર્ચ, રોલ ફોર્ર્સ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે બંધ થતું નથી.

8. કટિંગ સિસ્ટમ: કાપતી વખતે સો કટિંગ, રોલફોર્મર બંધ થતું નથી.

9. માપ બદલવું: આપમેળે.

10.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.

વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન

મેન્યુઅલ ડીકોઇલર

મેન્યુઅલ ડીકોઈલર ફીચર્સ એબ્રેક ઉપકરણφ490-510 mm ની રેન્જમાં કોર વિસ્તરણ તણાવને સમાયોજિત કરવા માટે રચાયેલ છે, જે સરળ અનકોઇલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. 1.9mm સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ જોતાં, અનકોઇલિંગ દરમિયાન અચાનક પૉપિંગ થવાનું જોખમ રહેલું છે.આ સલામતીને સંબોધવા માટેચિંતાની વાત એ છે કે સ્ટીલની કોઇલને સુરક્ષિત રીતે રાખવા માટે પ્રેસ આર્મ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોઇલ સ્લિપેજને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક સ્ટીલ બ્લેડ ઉમેરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન માત્ર ખર્ચ-અસરકારક સોલ્યુશન જ નથી પ્રદાન કરે છે પરંતુ અનકોઇલિંગ પ્રક્રિયામાં સલામતીને પણ પ્રાથમિકતા આપે છે.

મેન્યુઅલ ડીકોઈલર ધરાવે છેશક્તિ નથી. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા જરૂરિયાતો માટે, અમે વૈકલ્પિક પ્રદાન કરીએ છીએહાઇડ્રોલિક ડીકોઇલરહાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત.

માર્ગદર્શક અને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે

માર્ગદર્શક રોલરો સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનો વચ્ચે સંરેખણ જાળવવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી સ્ટેપ બીમના વિકૃતિને અટકાવે છે અને રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ભાગ લે છે.સ્ટીલના રિબાઉન્ડ વિરૂપતાને અટકાવો. સીધીતાસ્ટેપ બીમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે મહત્ત્વપૂર્ણ છે અને સમગ્ર રેકિંગ સિસ્ટમના લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. માર્ગદર્શક રોલર્સ માત્ર રોલ ફોર્મિંગ મશીનની શરૂઆતમાં જ નહીં પણ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે.સમગ્ર રોલ રચના રેખા સાથે વિવિધ બિંદુઓ પર, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ સંરેખણની ખાતરી કરવી.

ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ઉપકરણો સુવિધા આપે છેઅનુકૂળ રેકોર્ડિંગમાર્ગદર્શક રોલરોની સાચી સ્થિતિ. અનેઅંતર માપનદરેક માર્ગદર્શક રોલરથી રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ડાબી અને જમણી કિનારીઓ મેન્યુઅલમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, જે પરિવહન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપન થાય તો પણ આ ડેટાના આધારે સરળ ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે.

લેવલર

આ પછી, સ્ટીલ કોઇલ લેવલરમાં આગળ વધે છે. તેની 1.9mmની જાડાઈને જોતાં, તે હિતાવહ છેસ્ટીલ કોઇલમાં હાજર કોઈપણ વળાંકને દૂર કરો, ત્યાં સ્ટેપ બીમની ગુણવત્તા માટે તેની સપાટતા અને સમાંતરતા સુધારે છે. 3 અપર અને 4 લોઅર લેવલિંગ રોલર્સથી સજ્જ, લેવલર અસરકારક રીતે આ ઉદ્દેશ્યને હાંસલ કરે છે, જે અનુગામી રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સપાટતા અને સમાંતરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

આખી પ્રોડક્શન લાઇનના હાર્દમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન આવેલું છે. (જાપાનીઝ બ્રાન્ડ) યાસ્કાવા ઇન્વર્ટર દ્વારા સુવિધાયુક્ત વેરિયેબલ સ્પીડ કંટ્રોલથી સજ્જ, મશીન 0 થી 10m/મિનિટ સુધીની બહુમુખી ઝડપની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે અનુકૂલનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે. 26 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો દર્શાવતા, તે ઉપયોગ કરે છેદિવાલ-પેનલ માળખું અને સાંકળ-ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ, રચના પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા પહોંચાડવા માટે ઝીણવટપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ. તેની અદ્યતન ટેકનોલોજી અને મજબૂત ડિઝાઇન સાથે, રોલ ફોર્મિંગ મશીન ઉત્પાદન લાઇનમાં ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતાના પાયાના પથ્થર તરીકે કામ કરે છે.

ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છેવિવિધ કદ, જેની પહોળાઈ 66mm અને ઊંચાઈ 76.2 થી 165.1mm છે, આ સિસ્ટમ આઉટપુટમાં લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ઇચ્છિત તળિયાની પહોળાઈ અને ઊંચાઈને ઇનપુટ કરવા પર, બનાવતા સ્ટેશનો આપમેળે ચોક્કસ સ્થાનો પર ગોઠવાય છે અને ફેરફાર કરે છે.મુખ્ય રચના બિંદુઓ (A અને B બિંદુઓ), લગભગ 10 મિનિટમાં કદમાં ફેરફારની સુવિધા આપે છે. ઊંચાઈ ગોઠવણો મુખ્ય રચના બિંદુઓ (A અને B બિંદુઓ) માં વિવિધતાને અનુરૂપ છે, જે વિવિધ ઊંચાઈ સાથે સ્ટેપ બીમના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

Gcr15, ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે, તેનો ઉપયોગ રોલર્સ બનાવવાની સામગ્રી માટે થાય છે. ટકાઉપણું વધારવા માટે, રોલરો ક્રોમ પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે. વધુમાં, 40Cr સામગ્રીમાંથી બનેલી શાફ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, તાકાત વધારે છે અને મજબૂત બાંધકામ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફ્લાઈંગ MIG વેલ્ડર

સ્ટેપ બીમના આયુષ્યને લંબાવવા અને સ્ટીલ કોઇલના સાંધામાં વિભાજન અટકાવવા માટે, સ્ટીલ કોઇલના સાંધા પર ડોટ પેટર્નમાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર દરેક ડોટ વચ્ચેનું અંતર એડજસ્ટેબલ છે. વધુમાં, લાઇનની ઝડપ વધારવા માટે બે વેલ્ડીંગ ટોર્ચ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. આ ટોર્ચરોલ બનાવવાની ઝડપ સાથે વારાફરતી આગળ વધી શકે છે, રોલ ફોર્મિંગ મશીનની સતત કામગીરીની ખાતરી કરવી.

ફ્લાઈંગ સો કટિંગ

રોલ બનાવ્યા પછી, સ્ટેપ બીમ કટીંગ મશીન તરફ આગળ વધે છે, સ્ટેપ બીમના બંધ આકારને કારણે સો કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. વિશિષ્ટ આરી બ્લેડ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠિનતાની ખાતરી આપે છે, જ્યારેકૂલિંગ સ્પ્રેયરસો બ્લેડનું રક્ષણ કરે છે, તેમના જીવનકાળને લંબાવે છે. જો કે લાકડા કાપવાની ઝડપ હાઇડ્રોલિક શીયરિંગ કરતા ધીમી છે,રોલ ફોર્મિંગ મશીનની પ્રોડક્શન સ્પીડ સાથે સિંક્રનાઇઝ કરવા માટે મોબાઇલ ફંક્શનનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે, અવિરત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. તદુપરાંત, સો કટીંગ મશીન સ્ટીલ કોઇલ રિપ્લેસમેન્ટ અને પ્રોફાઇલ કટીંગ દરમિયાન ન્યૂનતમ કચરો સુનિશ્ચિત કરે છે.

એન્કોડર અને PLC

રોલ ફોર્મિંગ મશીનની અંદર, જાપાનીઝ કોયો એન્કોડર સેન્સ્ડ કોઇલ લંબાઈને વિદ્યુત સિગ્નલમાં ચોક્કસ રીતે રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. ઇલેક્ટ્રીકલ કંટ્રોલ કેબિનેટમાં રાખવામાં આવેલ મોશન કંટ્રોલર, કટીંગ મશીનની આગળ અને પાછળની હિલચાલ દરમિયાન સીમલેસ પ્રવેગ અને મંદીની ખાતરી કરે છે, જેનાથી ચોક્કસ કટીંગ લંબાઈની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ઝીણવટભરી કંટ્રોલ મિકેનિઝમ સ્ટેબલ અને સ્મૂથ વેલ્ડીંગ માર્કની બાંયધરી આપે છે, સ્ટેપ બીમને ક્રેકીંગથી અટકાવે છે અને સ્થિર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે. ઓપરેટર્સ પીએલસી સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદનની ઝડપ, ઉત્પાદનના પરિમાણો, કટિંગ લંબાઈ અને વધુને સરળતાથી સંચાલિત કરી શકે છે. વધુમાં, PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણો માટે મેમરી સ્ટોરેજ ફંક્શન ધરાવે છે અને ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે.

પીએલસી સ્ક્રીન પરની ભાષાને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન

અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન નીચા નિષ્ફળતા દર સાથે લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરવા માટે કૂલિંગ ઇલેક્ટ્રિક પંખો ધરાવે છે.

વોરંટી

શિપમેન્ટ પર, ડિલિવરીની તારીખ સ્ટીલ નેમપ્લેટ પર સૂચવવામાં આવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી પૂરી પાડે છે.