વિડિયો
પરફીલ
બોક્સ બીમ તેના માટે તૈયાર કરવામાં આવેલ એક મજબૂત વિકલ્પ તરીકે ઉભો છેભારે ફરજએપ્લિકેશન્સ ખાસ કરીને, અમે એ રજૂ કરીએ છીએબે ટુકડા પ્રકાર બોક્સ બીમતમારા વિચારણા માટે. સામાન્ય રીતે 1.5 થી 2 મીમી સુધીની જાડાઈ સાથે કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવટી, તે ચોક્કસ પસાર થાય છેરોલ રચનાદ્રશ્ય આકર્ષણ અને સ્થાયી શક્તિનું સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટેડ કરવામાં આવે તે પહેલાં. એસેમ્બલીમાં સુરક્ષિત રીતે જોડાવાનો સમાવેશ થાય છેસી-આકારની સ્ટીલ પ્રોફાઇલના બે ટુકડા, એક મજબૂત ટ્યુબ માળખું પરિણમે છે. બોક્સ બીમના ઉત્પાદન માટે, કોલ્ડ રોલ ફોર્મિંગ મશીન પસંદગીની પસંદગી તરીકે ઉભરી આવે છે, જે કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ આપે છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનરી વચ્ચે અસરકારક રીતે સંરેખણ જાળવી રાખવામાં માર્ગદર્શક રોલરો મહત્ત્વપૂર્ણ છેવિકૃતિ ટાળવીબોક્સ બીમ ના. તેઓ સ્ટીલ કોઇલના રિબાઉન્ડ વિકૃતિને અટકાવીને રચનાની પ્રક્રિયામાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.સીધીતાબોક્સના બીમ ઉપર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છેઉત્પાદન ગુણવત્તા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાઓસમગ્ર શેલ્ફની. રચનાની રેખા સાથે વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત, માર્ગદર્શક રોલરો ઝીણવટભરી ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરે છે.માપનદરેક માર્ગદર્શક રોલરના કિનારી સુધીના અંતરને મેન્યુઅલમાં કાળજીપૂર્વક દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે છે, આ ડેટાના આધારે સીમલેસ ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે, પરિવહન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન નાના વિસ્થાપનની ઘટનામાં પણ.
લેવલર
અગાઉના તબક્કાને અનુસરીને, સ્ટીલ કોઇલ સ્તરીકરણ પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે. અહીં, લેવલિંગ મશીન ખંતપૂર્વકસ્ટીલ કોઇલમાં હાજર કોઈપણ વળાંકને દૂર કરે છે, ત્યાં તેની સપાટતા અને સમાંતરતામાં સુધારો કરે છે, પરિણામે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે - બોક્સ બીમ. 2 ઉપલા અને 3 નીચલા લેવલિંગ રોલ્સથી સજ્જ, લેવલિંગ મશીન અનુગામી ઉત્પાદન પગલાઓ માટે સ્ટીલ કોઇલ તૈયાર કરવામાં ઝીણવટભરી ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પ્રી-કટ
આ ઉત્પાદન લાઇન incorપોરેટહાઇડ્રોલિક પ્રી-કટીંગ ઉપકરણ,વિવિધ પહોળાઈઓ અને જાડાઈઓ સાથે સ્ટીલના કોઇલને બદલવાનું સરળ બનાવવું, જ્યારે વારાફરતીકોઇલનો કચરો ઓછો કરવો.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
ફ્લો ચાર્ટ
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર--માર્ગદર્શક--લેવલર--હાઇડ્રોલિક પ્રી કટ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ--પ્લેટફોર્મ--સીમિંગ મશીન--આઉટ ટેબલ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1.લાઇન સ્પીડ: 0-4 m/min, એડજસ્ટેબલ
2.પ્રોફાઈલ્સ: બહુવિધ કદ- 50 મીમીની સમાન ઊંચાઈ અને 80, 100, 120 મીમીની જુદી જુદી પહોળાઈ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 1.5-2mm
4. યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રુ
કચર અને ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
6.નં. ફોર્મિંગ સ્ટેશન: 18
7. કટિંગ સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક કટીંગ, કટીંગ વખતે રોલ ફર્સ્ટ બંધ થતો નથી.
8. માપ બદલવું: આપમેળે.
9.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર
મેન્યુઅલ ડીકોઈલર એ સાથે સજ્જ છેબ્રેકિંગ સિસ્ટમઅનવાઇન્ડિંગ રોલના તાણને નિયંત્રિત કરવા અને સરળ અનવાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ. અચાનક પલટાઈ જવાના જોખમને ઘટાડવા માટે, ખાસ કરીને 1.5 મીમીથી વધુ જાડાઈવાળા સ્ટીલના કોઇલ માટે,એક પ્રેસ હાથસ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખવા માટે કાર્યરત છે. વધુમાં, સ્ટીલ પ્રોટેક્શન પાંદડાઓ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેથી અનવાઇન્ડિંગ દરમિયાન કોઇલ સ્લિપેજને અટકાવી શકાય. આ વિચારશીલ ડિઝાઇન માત્ર સલામતી જ નહીં પરંતુ ઓફર પણ કરે છેઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા, વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી કરવી.
આ દૃશ્યમાં, મેન્યુઅલ ડીકોઈલરતેના પોતાના પાવર સ્ત્રોત વિનાકાર્યરત છે. વધુ નોંધપાત્ર ઉત્પાદન ઝડપ જરૂરિયાતો માટે, અમે વૈકલ્પિક ઓફર કરીએ છીએહાઇડ્રોલિક ડીકોઇલરહાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત.
માર્ગદર્શક
આખી પ્રોડક્શન લાઇનના હાર્દમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન રહેલું છે, જે એક અનિવાર્ય ઘટક છે. ના નક્કર ટુકડામાંથી બાંધવામાં આવે છેકાસ્ટ આયર્ન, આ મશીન એક મજબૂત માળખું ધરાવે છે અને વિશ્વસનીય દ્વારા સંચાલિત છેસાંકળ સિસ્ટમ. તેની વર્સેટિલિટી સતત ઊંચાઈ સાથે વિવિધ કદના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. ઓપરેટરો વિના પ્રયાસે PLC કંટ્રોલ સ્ક્રીન પર આયોજિત પરિમાણોને ઇનપુટ કરે છે, ટ્રિગર કરે છેઆપોઆપ ગોઠવણોચોક્કસ સ્થાનો પર સ્ટેશનો બનાવવાનું. સામાન્ય રીતે, અનુભવી કામદારોને સંપૂર્ણ પરિમાણ-બદલવાની પ્રક્રિયાને ચલાવવા માટે લગભગ 60 મિનિટની જરૂર પડે છે, જેમાં સ્ટેશનો બનાવવાની સ્વચાલિત હિલચાલ અને સ્ટીલ કોઇલની મેન્યુઅલ રિપ્લેસમેન્ટ બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
આએક બિંદુપહોળાઈ ગોઠવણો માટે મુખ્ય રચના બિંદુ તરીકે કાર્ય કરે છે. જેમ જેમ રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેશનો રેલની સાથે આગળ વધે છે, તેઓ ગતિશીલ રીતે આ નિર્ણાયક રચના બિંદુની સ્થિતિને સ્થાનાંતરિત કરે છે, જેનું ઉત્પાદન સક્ષમ કરે છે.બોક્સ વિવિધ પહોળાઈવાળા બીમ.
રોલર્સ બનાવવાની સામગ્રી માટે, Gcr15 પસંદ કરવામાં આવે છે - એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ તેની અસાધારણ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. આ રોલર્સ તેમની આયુષ્ય વધારવા માટે ક્રોમ-પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે 40Cr સામગ્રીમાંથી બનાવેલ શાફ્ટ, વધારાની ટકાઉપણું માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ
રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી, સ્ટીલની કોઇલ ધીમે ધીમે C-આકારની પ્રોફાઇલને અનુરૂપ બને છે. તે પછી હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં ચોક્કસ કાપવામાં આવે છે, એ જાળવી રાખે છે1mm ની અંદર કટીંગ લંબાઈ ભૂલ. આ કટીંગ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે સ્ટીલ કોઇલના બગાડને ઘટાડે છે અને રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ઉત્પાદન ગતિ સાથે સુમેળ કરે છે, જે સીમલેસ અને અવિરત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્લેટફોર્મ
પ્રારંભિક સી-પ્રોફાઇલને ઉપલા પ્લેટફોર્મ પર પહોંચાડવામાં આવે છે અને પછી નીચલા પ્લેટફોર્મ પર ધકેલવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, બીજી C-પ્રોફાઇલને કાળજીપૂર્વક મધ્યમ ઢોળાવ પર ધકેલવામાં આવે છે, જ્યાં ફ્લિપિંગ ડિવાઇસ તેને ફેરવે છે. આ ક્રિયા બે સી-પ્રોફાઇલને ઊભી રીતે ગોઠવે છે અને સરસ રીતે સ્ટેક કરે છે.
માર્ગદર્શક રોલરો બે C-પ્રોફાઇલની ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને વાયુયુક્ત પુશ સળિયા તેમને સીમિંગ મશીનમાં ધકેલે છે.
સીમિંગ મશીન
સીમિંગ મશીન રોલ ફોર્મિંગ મશીનની રચનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, બડાઈ મારતા એકાસ્ટ-આયર્ન માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ. તે બોક્સ બીમની પહોળાઈ અનુસાર સીમિંગ સ્ટેશનની સ્થિતિઓને સ્વાયત્ત રીતે સમાયોજિત કરે છે. આ નવીનતાવેલ્ડરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, પરંપરાગત રીતે, એક કાર્યકરને બે સી-પ્રોફાઇલને બોક્સ બીમ પોસ્ટ-રોલ ફોર્મિંગમાં વેલ્ડ કરવાની જરૂર હતી.
એન્કોડર અને PLC
રોલ ફોર્મિંગ મશીન એ સજ્જ છેજાપાનીઝ કોયો એન્કોડર, જે PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ માટે કોઇલની લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં ચોક્કસ રીતે રૂપાંતરિત કરે છે. આ ચોકસાઇ ખાતરી આપે છેકટીંગ ભૂલો 1mm સુધી મર્યાદિત છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોક્સ બીમની ખાતરી કરવી અને કચરો ઘટાડવો. ઓપરેટર્સ પીએલસી સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદનની ઝડપ, સેટ પરિમાણો, કટિંગ લંબાઈ અને વધુને નિયંત્રિત કરી શકે છે. કેબિનેટ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણોને પણ સંગ્રહિત કરે છે અને ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને તબક્કાના નુકશાન સામે રક્ષણ આપે છે. પીએલસી સ્ક્રીન પરની ભાષા સેટિંગ્સ ગ્રાહકની પસંદગીઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન, કૂલિંગ ઇલેક્ટ્રિક પંખાઓથી સજ્જ, અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરે છે, ઓછા નિષ્ફળતા દર સાથે વિસ્તૃત અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વોરંટી
શિપમેન્ટ પર, નેમપ્લેટ સ્પષ્ટપણે ડિલિવરીની તારીખ સૂચવે છે, એ પ્રદાન કરે છેસમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પ્રભાવશાળી પાંચ વર્ષની વોરંટી.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ