વિડિયો
પરફીલ
વન-પીસ બીમ એ મુખ્ય ઘટક છેહેવી-ડ્યુટી રેકસિસ્ટમો, જેમાં એક લંબચોરસ બોક્સ જેવા ક્રોસ-સેક્શન છે. તેને કનેક્ટિંગ પ્લેટ્સ અને સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, રેક અપરાઇટ્સ સાથે મજબૂત ફ્રેમવર્ક બનાવે છે. આ ડિઝાઇન શેલ્ફની સ્થિરતા અને મજબૂતાઈની ખાતરી આપે છે, જે નોંધપાત્ર ભારને ટેકો આપવા સક્ષમ છે.
ઉત્પાદનમાં, એક-પીસ બોક્સ બીમ બનાવવા માટે સિંગલ સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ 1.5-2 મીમીની જાડાઈ સાથેઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર વિસ્તરણને સમાયોજિત કરવા અને φ460-520 mm ની રેન્જમાં સરળ અનકોઇલિંગની ખાતરી કરવા માટે બ્રેક ઉપકરણ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સ્ટીલના કોઇલને મોટા પ્રમાણમાં રોકવા માટે પ્રેસ આર્મનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે, જ્યારે સ્ટીલના રક્ષણના પાંદડા કોઇલના સ્લિપેજને અટકાવે છે, જે ખર્ચ-અસરકારકતા અને સલામતી બંનેમાં વધારો કરે છે.
આ કિસ્સામાં, તેના પોતાના પાવર સ્ત્રોત વિના મેન્યુઅલ ડીકોઇલરનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરવા માટે, અમે હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર ઓફર કરીએ છીએ.
માર્ગદર્શક
સ્ટીલ કોઇલ અને મશીન વચ્ચે સંરેખણ જાળવવા, ટ્યુબ બીમના વિકૃતિને રોકવા માટે માર્ગદર્શક રોલર્સ આવશ્યક છે. તેઓ રચનાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ કોઇલના રિબાઉન્ડ વિકૃતિને રોકવામાં પણ મદદ કરે છે. ટ્યુબ બોક્સ બીમની સીધીતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને રેકિંગ સિસ્ટમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. ચોક્કસ સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે માર્ગદર્શક રોલરો સમગ્ર રચના રેખા સાથે વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે. દરેક માર્ગદર્શક રોલરના ધાર સુધીના અંતરનું માપન મેન્યુઅલમાં કાળજીપૂર્વક દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે, આ ડેટાના આધારે ગોઠવણોને સરળ બનાવે છે, ભલે પરિવહન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન નાના વિસ્થાપન થાય.
લેવલર
પછીથી, સ્ટીલની કોઇલ લેવલર તરફ આગળ વધે છે, જ્યાં તેની વક્રતા સપાટતા અને સમાંતરતાને સુધારવા માટે અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અંતિમ ઉત્પાદનોની ખાતરી કરે છે. આ કાર્યને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરવા માટે લેવલરમાં 3 ઉપલા અને 4 નીચલા લેવલિંગ રોલર્સ છે.
ફ્લો ચાર્ટ
મેન્યુઅલ ડીકોઈલર--માર્ગદર્શક--લેવલર--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઈંગ સો કટ-આઉટ ટેબલ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1.લાઇન સ્પીડ: 5-6મીટર/મિનિટ કટીંગ લંબાઈ પર આધાર રાખે છે
2.પ્રોફાઈલ્સ: બહુવિધ કદ- 50 મીમીની સમાન ઊંચાઈ અને 100, 110, 120, 130, 140 મીમીની જુદી જુદી પહોળાઈ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 1.9mm (આ કિસ્સામાં)
4. યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
6.નં. ફોર્મિંગ સ્ટેશન: 28
7. કટીંગ સિસ્ટમ: સો કટીંગ, કટીંગ વખતે રોલ ફર્સ્ટ બંધ થતો નથી.
8. માપ બદલવું: આપમેળે.
9.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ ફોર્મિંગ મશીન પ્રોડક્શન લાઇનના પાયાના પત્થર તરીકે ઊભું છે, જે ફોર્મિંગ સ્ટેશનોના 28 સેટ અને નક્કર કાસ્ટ-આયર્ન માળખું ધરાવે છે. એક મજબૂત સાંકળ પ્રણાલી દ્વારા સંચાલિત, તે એકસમાન ઊંચાઈ અને પહોળાઈની શ્રેણી સાથે વિવિધ કદના બોક્સ બીમને અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરે છે.100 થી 140 મીમી સુધી. ઓપરેટરો પીએલસી કંટ્રોલ સ્ક્રીન દ્વારા ઇચ્છિત કદને સહેલાઇથી ઇનપુટ કરી શકે છે, ચોક્કસ સ્થિતિ માટે સ્ટેશનોની રચનાના સ્વચાલિત ગોઠવણોને ટ્રિગર કરે છે. આ સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા, કદમાં ફેરફાર સહિત, લગભગ 10 મિનિટ લે છે, જે રેલની સાથે સ્ટેશનો બનાવવાની હિલચાલ દ્વારા સુવિધા આપે છે, વિવિધ પહોળાઈ માટે 4 મુખ્ય રચના બિંદુઓને સમાયોજિત કરે છે.
ફોર્મિંગ રોલર્સ Gcr15 માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે. આ રોલરો લાંબા સમય સુધી ટકાઉપણું માટે ક્રોમ-પ્લેટેડ હોય છે, જ્યારે 40Cr સામગ્રીથી બનેલી શાફ્ટ, વધારાની શક્તિ માટે ઝીણવટભરી હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.
ફ્લાઈંગ સો કટ
બૉક્સ બીમના બંધ આકારને માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા અને કટ કિનારીઓના વિરૂપતાને રોકવા માટે ચોક્કસ કરવત કાપવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિ સ્ટીલ કોઇલનો કચરો ઘટાડે છે, બરર્સ વિના સરળ કટીંગ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી આરી બ્લેડ ચોકસાઈ અને કઠિનતાની બાંયધરી આપે છે, જ્યારે ઠંડક પ્રણાલી સતત કામગીરી માટે તેમના જીવનકાળને લંબાવે છે.
જો કે સો કટીંગ સ્પીડ હાઇડ્રોલિક શીયરીંગ કરતા થોડી ધીમી છે, અમારું મોબાઇલ ફંક્શન ફોર્મિંગ મશીનની પ્રોડક્શન સ્પીડ સાથે સુમેળ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અવિરત કામગીરી અને કાર્યક્ષમ કાર્યપ્રવાહને સક્ષમ કરે છે.
એન્કોડર અને PLC
રોલ ફોર્મિંગ મશીન જાપાનીઝ કોયો એન્કોડરને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ માટે વિદ્યુત સંકેતોમાં કોઇલની લંબાઈને ચોક્કસ રીતે અનુવાદિત કરવા માટે એકીકૃત કરે છે. અંદર એક મોશન કંટ્રોલર શીયરિંગ મશીનની સીમલેસ હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે, પ્રવેગક અથવા મંદી વગર ચોક્કસ કટીંગ લંબાઈ જાળવી રાખે છે. આના પરિણામે સતત સુંવાળી અને સ્થિર વેલ્ડીંગ માર્કસ મળે છે, પ્રોફાઈલ ક્રેકીંગ અટકાવે છે અને પ્રીમિયમ-ગ્રેડ સ્ટેપ બીમનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓપરેટર્સ PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ સ્ક્રીન દ્વારા પ્રોડક્શન પેરામીટર્સ પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ ધરાવે છે, જેમાં પ્રોડક્શન સ્પીડ, પ્રોફાઇલ ડાયમેન્શન, કટીંગ લેન્થ અને જથ્થાનો સમાવેશ થાય છે. મેમરી સાથેસંગ્રહસામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણો માટે, ઓપરેટરો પુનરાવર્તિત પેરામીટર એન્ટ્રી વિના ઉત્પાદનને સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે. વધુમાં, પીએલસી સ્ક્રીન ભાષાને વ્યક્તિગત પસંદગીઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન, કૂલિંગ ઇલેક્ટ્રિક પંખાઓથી સજ્જ, અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરે છે, ઓછા નિષ્ફળતા દર સાથે લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વોરંટી
શિપમેન્ટના દિવસે, વર્તમાન તારીખ મેટલ નેમપ્લેટ પર કોતરવામાં આવશે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટીનો પ્રારંભ દર્શાવે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
