પ્રોફાઇલ

W-બીમ ગાર્ડરેલ એ હાઇવે, એક્સપ્રેસવે અને પુલ સહિત વિવિધ પરિવહન ઇજનેરી પ્રોજેક્ટ્સમાં વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતો સલામતી અવરોધ છે. તેનું નામ તેના "W" આકાર પરથી પડ્યું છે, જે તેના જોડિયા શિખરો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ગાર્ડરેલ સામાન્ય રીતે 2-4mm ની જાડાઈ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
દરેક ડબલ્યુ-બીમ વિભાગ સામાન્ય રીતે 4 મીટર લાંબો હોય છે અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે બંને છેડે પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રો હોય છે. ઉત્પાદન ગતિ અને ઉપલબ્ધ ફ્લોર સ્પેસ સંબંધિત ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે, અમે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા હોલ-પંચિંગ સોલ્યુશન્સ ઓફર કરીએ છીએ જે મુખ્ય રોલ ફોર્મિંગ મશીન ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત રીતે સમાવિષ્ટ કરી શકાય છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર-માર્ગદર્શિકા-લેવલર-હાઇડ્રોલિક પંચ-રોલ ફોર્મર-હાઇડ્રોલિક કટ-આઉટ ટેબલ

1.લાઇન ગતિ: 0-8 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2. યોગ્ય સામગ્રી: ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 2-4 મીમી
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને યુનિવર્સલ જોઈન્ટ
૫.ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: યુનિવર્સલ જોઈન્ટ કાર્ડન શાફ્ટ સાથે ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
૬. કટીંગ સિસ્ટમ: રોલ બનાવતા પહેલા કાપો, કાપતી વખતે રોલ ફર્મર બંધ થતો નથી.
મશીનરી
૧.હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર*૧
2. લેવલર (રોલ ફોર્મિંગ મશીન પર સજ્જ)*1
૩.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*૧
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*૧
૫.હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*૧
૬.આઉટ ટેબલ*૨
૭.PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ*૧
૮.હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૨
૯. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
કન્ટેનરનું કદ: 2x40GP
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર
ડીકોઇલર બે મુખ્ય સલામતી સુવિધાઓ સાથે આવે છે: પ્રેસ આર્મ અને આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર. કોઇલ બદલતી વખતે, પ્રેસ આર્મ કોઇલને સ્થાને રાખે છે જેથી તે ઉપર ન આવે અને કામદારોને ઇજા ન થાય. આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર ખાતરી કરે છે કે કોઇલ ખોલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન લપસી ન જાય અને પડી ન જાય.
આ ડીકોઇલર સ્ટાન્ડર્ડ ફોર-પીસ કોર એક્સપાન્શન મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જે 460mm થી 520mm સુધીના વિવિધ કોઇલ આંતરિક વ્યાસને ફિટ કરવા માટે ગોઠવી શકે છે.
લેવલર અને પ્રેસ હેડ

લેવલરની સામે એક પ્લેટફોર્મ મૂકવામાં આવ્યું છે, જે હાઇડ્રોલિક બાર દ્વારા ઊભી રીતે એડજસ્ટેબલ છે, જે કોઇલને ઉત્પાદન લાઇનમાં માર્ગદર્શન આપવામાં મદદ કરે છે.
૧.૫ મીમીથી વધુ જાડાઈવાળા પ્રોફાઇલ્સ માટે જેને પંચિંગની જરૂર હોય છે, કોઈલને સપાટ કરવા અને એકસમાન જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે લેવલરનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, જે પંચિંગ અને ફોર્મિંગ ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. આ પરિસ્થિતિમાં, લેવલરને મુખ્ય રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જે સમાન આધાર શેર કરે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિની માંગને પહોંચી વળવા માટે, અમે એક સ્વતંત્ર લેવલર પ્રદાન કરીએ છીએ જે લેવલિંગ ગતિમાં થોડો વધારો કરે છે, જોકે તે ઉત્પાદન લાઇનની કુલ લંબાઈ લગભગ 3 મીટર સુધી લંબાવશે.
હાઇડ્રોલિક પંચ

કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા માટે, પંચિંગ કામગીરીને બે ડાઈ (બે સ્ટેશન) વચ્ચે વિભાજિત કરી શકાય છે. મોટું સ્ટેશન એકસાથે 16 છિદ્રો સુધી પંચ કરી શકે છે, જ્યારે બીજું સ્ટેશન એવા છિદ્રોને હેન્ડલ કરે છે જે પ્રતિ બીમ ફક્ત એક જ વાર થાય છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન

આ રોલ ફોર્મર કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમથી બનેલ છે, જેમાં ફોર્મિંગ રોલર્સ અને ગિયરબોક્સને જોડવા માટે યુનિવર્સલ શાફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે અને 2 થી 4 મીમી સુધીની જાડાઈ સાથે ગાર્ડરેલ પેનલ બનાવવાની માંગને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરે છે. સ્ટીલ કોઇલ ડ્રોઇંગમાં દર્શાવેલ ચોક્કસ આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે 12 ફોર્મિંગ સ્ટેશનોની શ્રેણીમાંથી આગળ વધે છે.
હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન
કટીંગ ફોર્મિંગ પછી થાય છે, તેથી કટીંગ ડાઇ ડબલ્યુ-બીમના આકાર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ જેથી બર અને ધારની વિકૃતિ ઓછી થાય. કટીંગ મશીનના સ્ટોપ-એન્ડ-કટ ઓપરેશન માટે રચાયેલ, ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા કટીંગ દરમિયાન થોડા સમય માટે થોભી જાય છે.
પ્રી-કટ સોલ્યુશન વિ પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશન
ઉત્પાદન ગતિ:સામાન્ય રીતે, રેલિંગ બીમ 4 મીટર લાંબા હોય છે. પ્રી-કટીંગ 12 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરે છે, જેના પરિણામે પ્રતિ કલાક 180 બીમનું ઉત્પાદન દર થાય છે. કાપ્યા પછી 6 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરે છે, જેનાથી પ્રતિ કલાક 90 બીમ ઉત્પન્ન થાય છે.
બગાડ કાપવા:કાપતી વખતે, પ્રી-કટ પદ્ધતિ શૂન્ય કચરો કે નુકસાન ઉત્પન્ન કરે છે. તેનાથી વિપરીત, ડિઝાઇનમાં ઉલ્લેખિત મુજબ, કાપ્યા પછીની પદ્ધતિ પ્રતિ કટ 18-20 મીમી કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.
રેખા લેઆઉટ લંબાઈ:પ્રી-કટ પદ્ધતિમાં, કાપ્યા પછી ટ્રાન્સફર પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે, જે પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિની તુલનામાં ઉત્પાદન લાઇન લેઆઉટમાં થોડો લાંબો વધારો કરી શકે છે.
રોલ લાઇફ પર અસર:પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિ હેવી ગેજ અને હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે વધુ સારી રોલર લાઇફ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે પ્રી-કટ પદ્ધતિમાં લીડિંગ એજ દરેક ભાગ સાથે ફોર્મિંગ રોલર્સને અસર કરે છે.
ન્યૂનતમ લંબાઈ:
પ્રી-કટ પદ્ધતિમાં, સ્ટીલ કોઇલ સાથે ફોર્મિંગ રોલર્સના ઓછામાં ઓછા ત્રણ સેટ જોડાયેલા હોય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓછામાં ઓછી કટીંગ લંબાઈની આવશ્યકતા હોય છે. આ કોઇલને આગળ ધપાવવા માટે પૂરતું ઘર્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિમાં, રોલ ફોર્મિંગ મશીન હંમેશા સ્ટીલ કોઇલથી ભરેલું હોવાથી લઘુત્તમ કટીંગ લંબાઈ પર કોઈ પ્રતિબંધ નથી. W-બીમની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 4 મીટરની આસપાસ હોય છે, જે લઘુત્તમ લંબાઈની જરૂરિયાત કરતાં વધુ હોય છે, તેથી આ રોલ ફોર્મિંગ મશીન માટે પ્રી-કટ અને પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિઓ વચ્ચે પસંદગી અંગે કોઈ ચિંતા નથી.
દયાળુ સલાહ:
અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકો તેમની ઉત્પાદન માત્રાની જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય ઉત્પાદન લાઇન પસંદ કરે. ગાર્ડરેલ બીમ પ્રોફાઇલના સપ્લાયર્સ માટે, પ્રી-કટ પદ્ધતિ સલાહભર્યું છે. પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિની તુલનામાં પ્રી-કટ પદ્ધતિનો ખર્ચ થોડો વધારે હોવા છતાં, આઉટપુટમાં તેના ફાયદા આ કિંમતના ગેરલાભને ઝડપથી સરભર કરી શકે છે.
જો તમે ટ્રાફિક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે ખરીદી કરી રહ્યા છો, તો પોસ્ટ-કટ પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે. તેને ઓછી જગ્યાની જરૂર પડે છે અને થોડી ઓછી કિંમત મળે છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ