પ્રોફાઇલ

હાઇવે, એક્સપ્રેસવે અને પુલ જેવા પરિવહન માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સમાં W-બીમ ગાર્ડરેલ એક મહત્વપૂર્ણ સલામતી સુવિધા છે. તેનું નામ તેના વિશિષ્ટ "W" આકાર પરથી આવ્યું છે, જેમાં બેવડા શિખરો છે. સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી ઉત્પાદિત, W-બીમ ગાર્ડરેલ 2 થી 4mm સુધીની જાડાઈમાં હોય છે.
સ્ટાન્ડર્ડ ડબલ્યુ-બીમ સેક્શન 4 મીટર લાંબો હોય છે અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બંને છેડે પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રો હોય છે. ઉત્પાદન ગતિ અને ફ્લોર સ્પેસ માટે ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, અમે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા હોલ-પંચિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ જે પ્રાથમિક ફોર્મિંગ મશીન ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--લેવલર--સર્વો ફીડર--હાઇડ્રોલિક પંચ--પ્રી કટ--પ્લેટફોર્મ--માર્ગદર્શન--રોલ ફોર્મર--આઉટ ટેબલ

1.લાઇન ગતિ: 0-12 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2. યોગ્ય સામગ્રી: ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 2-4 મીમી
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને યુનિવર્સલ જોઈન્ટ
૫.ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: યુનિવર્સલ જોઈન્ટ કાર્ડન શાફ્ટ સાથે ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
૬. કટીંગ સિસ્ટમ: રોલ બનાવતા પહેલા કાપો, કાપતી વખતે રોલ ફર્મર બંધ થતો નથી.
૭.પીએલસી કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
મશીનરી
૧.ડેકોઇલર*૧
2. લેવલર*1
૩. સર્વો ફીડર*૧
૪.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*૧
૫.હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*૧
૬.પ્લેટફોર્મ*૧
૭. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*૧
૮.આઉટ ટેબલ*૨
૯.PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ*૨
૧૦.હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૨
૧૧. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
કન્ટેનરનું કદ: 2x40GP
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર

હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલરમાં બે મહત્વપૂર્ણ સલામતી ઘટકો છે: પ્રેસ આર્મ અને આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર. કોઇલ બદલતી વખતે, પ્રેસ આર્મ કોઇલને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખે છે, જે આંતરિક તણાવને કારણે તેને ખુલતા અટકાવે છે. તે જ સમયે, આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર ખાતરી કરે છે કે કોઇલ અનકોઇલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રહે છે.
ડીકોઇલરનું કોર વિસ્તરણ ઉપકરણ એડજસ્ટેબલ છે, જે 460mm થી 520mm સુધીના કોઇલના આંતરિક વ્યાસને સમાવવા માટે સંકોચન અથવા વિસ્તરણ કરવા સક્ષમ છે.
લેવલર

કોઇલને સપાટ કરવા અને સતત જાડાઈ જાળવવા માટે લેવલર આવશ્યક છે. અલગ લેવલરનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
જગ્યા અને ખર્ચ બચાવવા માટે અમે સંયુક્ત ડીકોઇલર અને લેવલર (2-ઇન-1 ડીકોઇલર) પણ ઓફર કરીએ છીએ. આ સંકલિત સોલ્યુશન ગોઠવણી, ફીડિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિબગીંગને સરળ બનાવે છે.
સર્વો ફીડર

સર્વો મોટરથી સજ્જ, ફીડર વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબ વિના કાર્ય કરે છે, જે ચોક્કસ પંચિંગ માટે કોઇલ ફીડ લંબાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આંતરિક રીતે, ન્યુમેટિક ફીડિંગ કોઇલ સપાટીને ઘર્ષણથી સુરક્ષિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ અને પ્રી-કટ હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન

કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા વધારવા માટે, પંચિંગ પ્રક્રિયા બે હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનો (બે મોલ્ડ) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
પ્રથમ મુખ્ય સ્ટેશન એક સમયે 16 છિદ્રો પાડી શકે છે. બીજા સ્ટેશન પર છિદ્રો દરેક બીમ પર ફક્ત એક જ વાર દેખાય છે, જે નાના સ્ટેશનને વધુ કાર્યક્ષમ ઉકેલ બનાવે છે.
રોલ ફોર્મિંગ પહેલાં પ્રી-કટીંગ રોલ ફોર્મિંગ મશીનના અવિરત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ગતિ વધે છે. વધુમાં, આ સોલ્યુશન સ્ટીલ કોઇલનો બગાડ ઓછો કરે છે.
માર્ગદર્શન
રોલ ફોર્મિંગ મશીનની સામે મૂકવામાં આવેલા માર્ગદર્શક રોલર્સ સ્ટીલ કોઇલ અને મશીન વચ્ચે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઇલ વિકૃતિ અટકાવે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન

આ રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર છે, જેમાં યુનિવર્સલ શાફ્ટ ફોર્મિંગ રોલર્સ અને ગિયરબોક્સને જોડે છે. સ્ટીલ કોઇલ કુલ 12 ફોર્મિંગ સ્ટેશનોમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં સુધી તે ગ્રાહકના ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત W-બીમ આકારને અનુરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી તે વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે.
ફોર્મિંગ રોલર્સની સપાટી ક્રોમ-પ્લેટેડ હોય છે જેથી તેમને સુરક્ષિત રાખી શકાય અને તેમનું આયુષ્ય લંબાય.
વૈકલ્પિક: ઓટો સ્ટેકર

ઉત્પાદન લાઇનના અંતે, ઓટો સ્ટેકરનો ઉપયોગ કરવાથી લગભગ બે કામદારોનો મેન્યુઅલ લેબર ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, 4-મીટર-લાંબા ડબલ્યુ-બીમના વજનને કારણે, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ સલામતી જોખમો ઉભા કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ઓટો સ્ટેકર એક સામાન્ય અને કાર્યક્ષમ વિકલ્પ છે જે કાર્યક્ષમતા અને સલામતી બંનેને વધારે છે, લંબાઈના આધારે કિંમત નક્કી કરવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રોફાઇલ્સને અલગ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, 4-મીટર લાંબુ ઓટો સ્ટેકર W-આકારના પ્રોફાઇલ્સ માટે તૈયાર કરાયેલ ત્રણ સક્શન કપથી સજ્જ છે. આ સક્શન કપ W બીમને સુરક્ષિત રીતે પકડી લે છે અને તેને વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ માટે નાજુક રીતે કન્વેયર પર મૂકે છે, જે પરિવહનને સરળ બનાવે છે.
પ્રી-કટ સોલ્યુશન વિ પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશન
ઉત્પાદન ગતિ:સામાન્ય રીતે, રેલિંગ બીમ 4 મીટર લાંબા હોય છે. પ્રી-કટીંગ 12 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરે છે, જેનાથી પ્રતિ કલાક 180 બીમનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે. કાપ્યા પછી, 6 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરવાથી, પ્રતિ કલાક 90 બીમ ઉત્પન્ન થાય છે.
બગાડ કાપવા:કાપતી વખતે, પ્રી-કટ સોલ્યુશન શૂન્ય કચરો અથવા નુકસાન ઉત્પન્ન કરે છે. તેનાથી વિપરીત, ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો મુજબ, કાપ્યા પછીનું સોલ્યુશન પ્રતિ કટ 18-20 મીમી કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.
રેખા લેઆઉટ લંબાઈ:પ્રી-કટ સોલ્યુશનમાં, કટીંગ પછી ટ્રાન્સફર પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે, જે પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશનની તુલનામાં ઉત્પાદન લાઇન લેઆઉટને થોડો લાંબો બનાવી શકે છે.
ન્યૂનતમ લંબાઈ:પ્રી-કટ સોલ્યુશનમાં, સ્ટીલ કોઇલ ઓછામાં ઓછા ત્રણ સેટ ફોર્મિંગ રોલર્સ સુધી ફેલાયેલી હોય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓછામાં ઓછી કટીંગ લંબાઈની આવશ્યકતા હોય છે, જે તેને આગળ ધકેલવા માટે પૂરતું ઘર્ષણ પૂરું પાડે છે. તેનાથી વિપરીત, પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશનમાં ન્યૂનતમ કટીંગ લંબાઈનો પ્રતિબંધ હોતો નથી કારણ કે રોલ ફોર્મિંગ મશીન સતત સ્ટીલ કોઇલથી ભરેલું રહે છે.
જોકે, W બીમની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 4 મીટરની આસપાસ હોય છે, જે લઘુત્તમ લંબાઈની જરૂરિયાત કરતાં વધી જાય છે, તેથી W બીમ માટે રચાયેલ આ રોલ ફોર્મિંગ મશીન માટે પ્રી-કટ અને પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશન વચ્ચેની પસંદગી ઓછી મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
દયાળુ સલાહ:અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે ગ્રાહકો તેમની ચોક્કસ ઉત્પાદન જથ્થાની જરૂરિયાતોના આધારે ઉત્પાદન લાઇન પસંદ કરે. ગાર્ડરેલ બીમ પ્રોફાઇલના સપ્લાયર્સ માટે, પ્રી-કટ સોલ્યુશનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશનની તુલનામાં તેની કિંમત થોડી વધારે હોવા છતાં, તેની ઉન્નત આઉટપુટ ક્ષમતાઓ કોઈપણ ખર્ચ તફાવતને ઝડપથી સરભર કરી શકે છે.
જો તમે ટ્રાફિક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે ખરીદી કરી રહ્યા છો, તો પોસ્ટ-કટ સોલ્યુશન વધુ યોગ્ય છે. તે ઓછી જગ્યા રોકે છે અને સામાન્ય રીતે થોડી ઓછી કિંમતે ઉપલબ્ધ છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ