પ્રોફાઇલ
સ્ટ્રટ ચેનલો સામાન્ય રીતે 1.5-2.0mm અથવા 2.0-2.5mmની જાડાઈવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અથવા 1.5-2.0mmની જાડાઈ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોય છે. તેઓ બોલ્ટ, બદામ અથવા અન્ય ફાસ્ટનર્સના સરળ જોડાણની સુવિધા માટે, તેમની લંબાઈ સાથે નિયમિતપણે અંતરે છિદ્રો અથવા સ્લોટ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.
41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 અને 41*82mm જેવા સામાન્ય પરિમાણો જેવા બહુવિધ કદના ઉત્પાદન માટે સ્વચાલિત કદ ગોઠવણ સાથેની ઉત્પાદન રેખા આદર્શ છે. સ્ટ્રટ ચેનલની ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે, તેટલા વધુ ફોર્મિંગ સ્ટેશનોની આવશ્યકતા છે, જે બદલામાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનની કિંમતમાં વધારો કરે છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ
લેવલર સાથે હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--ગાઇડિંગ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ--આઉટ ટેબલ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1. લાઇન સ્પીડ: 15m/min, એડજસ્ટેબલ
2. પરિમાણ: 41*41mm અને 41*21mm.
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 1.5-2.5 મીમી
4. યોગ્ય સામગ્રી: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
6.કટિંગ અને બેન્ડિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ. કાપતી વખતે રોલ ફર્સ્ટ બંધ થતો નથી.
7. માપ બદલવું: આપમેળે.
8.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
લેવલર સાથે હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર
આ પ્રકારના ડીકોઇલર, જેને "2-ઇન-1 ડીકોઇલર અને લેવલર" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન છે જે લગભગ 3 મીટર પ્રોડક્શન લાઇન સ્પેસ બચાવી શકે છે, જેનાથી અમારા ગ્રાહકો માટે ફેક્ટરી જમીનના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, ડીકોઈલર અને લેવલર વચ્ચેનું ઓછું અંતર સેટઅપની મુશ્કેલીઓ ઘટાડે છે, જે કોઈલને ફીડિંગ અને ઓપરેશનને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે.
સર્વો ફીડર અને પંચ પ્રેસ
સર્વો મોટર વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમય વિલંબ વિના કાર્ય કરે છે, જે ચોક્કસ પંચિંગ માટે કોઇલની ફીડ લંબાઈના ચોક્કસ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે. આંતરિક રીતે, ફીડરની અંદર હવાવાળો ખોરાક અસરકારક રીતે કોઇલની સપાટીને ઘર્ષણથી સુરક્ષિત કરે છે.
સામાન્ય રીતે, 300mm ની પંચિંગ પિચ સાથે, સ્ટ્રટ ચેનલનું છિદ્ર અંતર 50mm છે. સમકક્ષ પંચિંગ બળ સાથે હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનોની તુલનામાં, પંચ પ્રેસ પ્રતિ મિનિટ આશરે 70 વખત ઝડપી પંચિંગ દર પ્રાપ્ત કરે છે.
જ્યારે પંચ પ્રેસ માટે પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ હાઇડ્રોલિક પંચની તુલનામાં વધુ હોઈ શકે છે, તેઓ વધુ સારી લાંબા ગાળાની ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે. વધુમાં, પંચ પ્રેસ માટે જાળવણી ખર્ચ તેમના સરળ યાંત્રિક ઘટકોને કારણે ઓછો હોઈ શકે છે.
અમે અમારી પ્રાથમિક અને લાંબા ગાળાની પસંદગી તરીકે ચીનની યાંગલી બ્રાન્ડ પંચ પ્રેસને પસંદ કરી છે કારણ કે યાંગલીની વિશ્વભરમાં બહુવિધ ઓફિસો છે, જે અમારા ગ્રાહકોને સમયસર વેચાણ પછી સપોર્ટ અને સેવા પ્રદાન કરે છે.
માર્ગદર્શક
માર્ગદર્શક રોલરો સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઇલ અને મશીન સમાન કેન્દ્રરેખા સાથે સંરેખિત છે, ગેરેંટી આપે છે કે કોઇલ રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન અવિકૃત રહે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ ફોર્મિંગ મશીન કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટીલની કોઇલ કુલ 28 બનાવતા સ્ટેશનોમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં સુધી તે રેખાંકનોમાં સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ન ખાય ત્યાં સુધી વિરૂપતામાંથી પસાર થાય છે.
એકવાર કામદારોએ PLC કંટ્રોલ પેનલ પર પરિમાણો સેટ કરી લીધા પછી, રોલ ફોર્મિંગ મશીનના ફોર્મિંગ સ્ટેશનો આપમેળે યોગ્ય સ્થાનો પર સમાયોજિત થઈ જશે, ફોર્મિંગ પોઈન્ટ રોલર્સ સાથે મળીને આગળ વધશે.
સ્ટેશનો બનાવવાની હિલચાલ દરમિયાન સલામતી માટે, બે અંતર સેન્સર ડાબી અને જમણી બંને બાજુએ સ્થિત છે. આ સેન્સર સૌથી બહારની અને સૌથી અંદરની સ્થિતિને અનુરૂપ છે કે જેના પર નિર્માણ સ્ટેશનોને સમાયોજિત કરી શકાય છે. તેઓ ફોર્મિંગ સ્ટેશનોના આધારને શોધી કાઢે છે: સૌથી અંદરનું સેન્સર ફોર્મિંગ સ્ટેશનોને ખૂબ નજીકથી આવતા અટકાવે છે અને રોલર અથડામણનું કારણ બને છે, જ્યારે સૌથી બહારનું સેન્સર બનાવતા સ્ટેશનોને રેલમાંથી છૂટા પડતા અને પડતા અટકાવે છે.
બનાવતા રોલરોની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા અને રોલર્સની આયુષ્ય વધારવા માટે ક્રોમ-પ્લેટેડ છે.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ
કટીંગ મશીનનો આધાર ટ્રેક પર આગળ-પાછળ જઈ શકે છે, જે સ્ટીલની કોઇલને રોલ ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા સતત આગળ વધવા સક્ષમ બનાવે છે. આ સેટઅપ રોલ બનાવતા મશીનને રોકવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર ઝડપ વધે છે. કટીંગ બ્લેડ મોલ્ડ દરેક ચોક્કસ પ્રોફાઇલના આકારને અનુરૂપ બનાવવામાં આવે છે. તેથી, દરેક કદને કટીંગ બ્લેડ મોલ્ડના પોતાના સેટની જરૂર છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
