પ્રોફાઇલ
રીજ કેપ સીમને સુરક્ષિત કરે છે જ્યાં બે છત ઢોળાવ મળે છે, અસરકારક રીતે વિસ્તારને વરસાદ અને ધૂળથી બચાવે છે. આ કેપ્સ મેટલ રૂફિંગ પેનલ્સની વિવિધ શૈલીઓને પૂરક બનાવવા માટે વિવિધ આકારોમાં ઉપલબ્ધ છે અને તે 0.3-0.6mm કલર-કોટેડ સ્ટીલ, PPGI અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઇલર--માર્ગદર્શિકા--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--હાઇડ્રોલિક પંચ--હાઇડ્રોલિક કટ--આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
એડજસ્ટેબલ લાઇન સ્પીડ: 0-10m/min
· સુસંગત સામગ્રી: રંગ-કોટેડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અને PPGI
· સામગ્રી જાડાઈ શ્રેણી: 0.3-0.6mm
· રોલ ફોર્મિંગ મશીન પ્રકાર: વોલ-પેનલ માળખું
· ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ચેઇન મિકેનિઝમ
· કટિંગ સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક કટીંગ, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલ અગાઉના અટકી જવા સાથે
· PLC નિયંત્રણ: સિમેન્સ સિસ્ટમ
વાસ્તવિક કેસ - મશીનરી
1.મેન્યુઅલ ડીકોઇલર*1(અમે ઇલેક્ટ્રિકલ અને હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર પણ ઓફર કરીએ છીએ, નીચે વર્ણનમાં વધુ જાણો)
2. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
3. હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*1
4.હાઈડ્રોલિક કટીંગ મશીન*1
5.આઉટ ટેબલ*2
6.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*1
7.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*1
8. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
ડીકોઇલર
ડીકોઇલર મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રિક અને હાઇડ્રોલિક વર્ઝનમાં ઉપલબ્ધ છે, જે સ્ટીલ કોઇલની જાડાઈ, પહોળાઈ અને વજન અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ ડીકોઇલર 0.6mm જાડા કોઇલને સુરક્ષિત રીતે ટેકો આપવા માટે પર્યાપ્ત છે, જે સરળ અને સ્થિર અનકોઇલિંગની ખાતરી કરે છે.
અનકોઈલરનું કેન્દ્રિય શાફ્ટ, જેને કોર વિસ્તરણ ઉપકરણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટીલની કોઇલને પકડી રાખવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેમાં 460-520mm સુધીના આંતરિક વ્યાસને સમાવવા માટે વિસ્તૃત અથવા સંકુચિત કરવાની ક્ષમતા છે, જે સુરક્ષિત અને સરળ અનકોઇલિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, કોઇલને સરકી જવાથી અટકાવવા, કામદારોની સલામતી વધારવા માટે બહારની કોઇલ રીટેનરનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે.
માર્ગદર્શક
માર્ગદર્શક રોલર્સ સ્ટીલની કોઇલને રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં સરળતાથી દાખલ કરવામાં મદદ કરે છે, અન્ય મશીનોની મધ્ય રેખા સાથે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સંરેખણ રીજ કેપની સીધીતા જાળવવા અને દબાણ બિંદુઓની ચોક્કસ રચનાની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
સાંકળ-સંચાલિત સિસ્ટમ સાથે સંયુક્ત દિવાલ પેનલ માળખું અસરકારક રીતે 0.3-0.6mm જાડાઈ સુધીની પાતળા શીટ્સને આકાર આપે છે, જે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. સાંકળ લોખંડના આવરણમાં બંધ છે, કામદારોને રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને કાટમાળના નુકસાનથી સાંકળોને રક્ષણ આપે છે. જેમ જેમ સ્ટીલ કોઇલ બનાવતા રોલરોમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તે દબાણ અને તાણયુક્ત દળોને આધિન થાય છે, પરિણામે ઇચ્છિત આકાર મળે છે.
સિસ્ટમમાં 16 ફોર્મિંગ સ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે, દરેક ક્લાયંટના વિશિષ્ટતાઓના આધારે ચોક્કસ રીતે રચાયેલ છે, તરંગની ઊંચાઈ, ચાપ ત્રિજ્યા અને રિજ કેપની બંને બાજુઓ પરની સીધી ધારને ધ્યાનમાં લઈને. આ સ્ટેશનો કોઇલની સપાટી પર કોઈપણ ખંજવાળ અથવા પેઇન્ટ કોટિંગને નુકસાન અટકાવવા માટે રચાયેલ છે.
આ રિજ કેપમાં તીક્ષ્ણતા ઘટાડીને અને કામદારોને ઈજાથી સુરક્ષિત કરીને સલામતી વધારવા માટે હેમ્ડ કિનારીઓનો સમાવેશ થાય છે. હેમ્ડ ડિઝાઇન પણ ધાતુની ધારને છુપાવે છે, કિનારી ક્રિપને અટકાવે છે અને રિજ કેપની ધાર પર રસ્ટના નિર્માણના જોખમને ઘટાડે છે.
મુદ્રાંકન
એકવાર બને છે, સ્ટીલ કોઇલ અર્ધ-ગોળાકાર આકાર લે છે. આગળ, હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનને ટાઇલ પર ઉભી કરેલી પેટર્નને સ્ટેમ્પ કરવા માટે કાર્યરત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર ટાઇલને જ આકાર આપતી નથી પણ રિજ કેપની રેખાંશ શક્તિમાં પણ વધારો કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ ફ્રીક્વન્સી પીએલસી સ્ક્રીન દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડને તમારા સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
એન્કોડર, પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને હાઇડ્રોલિક કટીંગ
એન્કોડર એડવાન્સિંગ સ્ટીલ કોઇલની લંબાઈને ચોક્કસ રીતે માપે છે અને આ માપને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટને મોકલવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઓપરેટર્સ પીએલસી કેબિનેટ સ્ક્રીનમાંથી સીધા જ ઉત્પાદનની ઝડપ, બેચનું કદ અને કટીંગ લંબાઈને ગોઠવી શકે છે. એન્કોડરના ચોક્કસ પ્રતિસાદ માટે આભાર, હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ લંબાઈની ભૂલ જાળવી શકે છે. વધુમાં, કટીંગ બ્લેડને આપેલ રેખાંકનો અનુસાર કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ચોખ્ખી, વિરૂપતા-મુક્ત કિનારીઓ સુનિશ્ચિત કરે છે અને બર્સને દૂર કરે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ